一种硅胶手环模具的制作方法

本技术涉及硅胶手环加工设备，尤其涉及一种硅胶手环模具。

背景技术：

1、硅胶手环即一种采用硅胶材料制成的穿戴装饰品，在硅胶手环生产的过程中，常需要使用模具对处理后的原料件塑形，以使得原料可在塑形后形成手环形状，从而完成手环的生产作业。

2、现有技术诸如公开号为cn218576905u的实用新型，该专利公开了一种智能硅胶手环模具，该专利采用底座、定模柱、左侧动模、右侧动模、用于驱动所述左侧动模和右侧动模相互靠近或远离所采用的左驱机构和右驱机构，所述左侧动模的右侧设置有多个左侧半圆柱形凹槽，所述右侧动模上正对所述左侧半圆柱形凹槽设置有右侧半圆柱形凹槽，所述左侧半圆柱形凹槽中设置有多个左侧动模芯，右侧半圆柱形凹槽中正对所述左侧动模芯设置有右侧动模芯，所述左侧动模芯、定模柱的外侧壁和右侧动模芯合在一起时构成多个注胶模腔，所述左侧动模的一侧设置有连通所述注胶模腔的注胶口；本实用新型合模和取出制品更方便，缩短了硅胶手环的注胶周期，提高了硅胶手环的注胶效率，解决现有模具多采用螺栓紧固的方式进行连接固定，在加工过程中，合模和开模的操作都较为繁琐，造成加工效率受到限制的问题。

3、发明人在日常工作中发现，在使用模具加工手环的过程中，存在现有例如上述模具在完成手环的加工后，多依靠工作人员手动操作来取出模具中的手环，由于手环的规格较小、质地柔软，使得工作人员在拿取的过程中难以对手环施加作用力，且因手环与模具之间存在一定的摩擦力，导致工作人员在提取手环的过程中，手环易脱离工作人员的手掌，造成提取操作的难度增加的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在手环与模具之间存在一定的摩擦力，导致工作人员在提取手环的过程中，手环易脱离工作人员的手掌，造成提取操作的难度增加的缺点，而提出的一种硅胶手环模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅胶手环模具，包括基座、柱模、液压缸和顶升组件，所述柱模与基座的上表面相栓接，所述液压缸与基座的侧表面相栓接，所述基座的上表面滑动连接有第一塑形模具，所述基座的上表面滑动连接有第二塑形模具，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸关于基座呈左右对称设置，所述液压缸的驱动端与第一塑形模具的侧表面相栓接，另一所述液压缸与第二塑形模具的侧表面相栓接，所述顶升组件设置在基座与柱模的衔接处，所述顶升组件包括电推杆，所述电推杆与基座的内壁相栓接，所述电推杆的驱动端栓接有衔接架，所述衔接架的上表面固定连接有顶杆。

3、优选的，所述顶杆的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有推环，所述第一塑形模具与第二塑形模具的内壁均开设有收纳腔，设置顶杆，通过顶杆与连接块的配合，可在被顶升的状态下，向上推动推环。

4、优选的，所述柱模的下表面开设有引导腔，所述电推杆与引导腔的内壁相插接，所述衔接架与引导腔的内壁滑动连接，所述顶杆的数量为两个，两个所述顶杆关于衔接架呈左右对称设置，设置衔接架，通过衔接架可将电推杆和顶杆连接在一起，从而实现两者之间的联动效果。

5、优选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块关于推环呈左右对称设置，所述连接块与收纳腔的内壁相接触，所述推环与柱模的表面相套接，所述推环与收纳腔的内壁相接触，设置推环，通过推环在被推动的状态下，可将位于柱模上的手环顶出模具。

6、优选的，所述连接块的表面设置有辅助组件，所述辅助组件包括第一箍环，所述第一箍环与连接块的侧表面相抵接，所述连接块的侧表面固定连接有第二箍环，所述第一箍环与第二箍环的内壁均安装有擦拭环，设置第一箍环，通过第一箍环与第二箍环在被紧固的状态下，可对擦拭环的位置进行限制。

7、优选的，所述第一箍环的侧表面开设有插孔，所述第一箍环位于插孔的内壁插设有限位栓，所述第二箍环的侧表面开设有六角槽，所述第二箍环位于六角槽的内壁安装有定位螺母，设置限位栓，通过限位栓与定位螺母的配合，可将第一箍环和第二箍环固定在连接块上。

8、优选的，所述第一箍环与柱模的表面相抵接，所述第二箍环与柱模的表面相抵接，所述擦拭环与柱模的表面相抵接，所述限位栓贯穿连接块的侧表面，所述限位栓与定位螺母的内壁螺纹连接，设置擦拭环，通过擦拭环在被带动位移的状态下，可对柱模的表面进行擦拭清理。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、本实用新型中，通过设置顶升组件和辅助组件，进行手环的生产时，打开液压缸的开关，两侧液压缸通电分别推动第一塑形模具和第二塑形模具，当第一塑形模具和第二塑形模具完成闭合时，通过第一塑形模具上的注塑孔将原料注入塑形腔内，同时在第一塑形模具、第二塑形模具和柱模的配合下，原料便会被塑形成手环，随即便完成手环的加工操作；取出手环时，控制液压缸分离第一塑形模具和第二塑形模具，在第一塑形模具和第二塑形模具完全展开时，打开电推杆的开关，电推杆通电推动衔接架，衔接架受力向上推动顶杆，顶杆在衔接架的作用下向上顶升连接块，同时在连接块移时，第一箍环和第二箍环受力带动擦拭块位移，第一箍环、第二箍环和擦拭块在移动的过程中便会对柱模的表面进行擦拭清洁，连接块受力推动推环，推环被推动位移，并向上顶升柱模上的手环，手环在推环的作用下被顶出柱模，随即便完成对手环的提取操作，通过设置顶升组件和辅助组件，方便了工作人员对手环的提取操作，继而减少了提取手环时，难以对手环施加作用力且手环易脱离工作人员控制，造成提取难度增加的问题，并进一步提高了工作人员提取手环的便捷性和效率。

技术特征：

1.一种硅胶手环模具，包括基座(1)、柱模(2)、液压缸(3)和顶升组件(6)，其特征在于：所述柱模(2)与基座(1)的上表面相栓接，所述液压缸(3)与基座(1)的侧表面相栓接，所述基座(1)的上表面滑动连接有第一塑形模具(4)，所述基座(1)的上表面滑动连接有第二塑形模具(5)，所述液压缸(3)的数量为两个，两个所述液压缸(3)关于基座(1)呈左右对称设置，所述液压缸(3)的驱动端与第一塑形模具(4)的侧表面相栓接，另一所述液压缸(3)与第二塑形模具(5)的侧表面相栓接，所述顶升组件(6)设置在基座(1)与柱模(2)的衔接处，所述顶升组件(6)包括电推杆(61)，所述电推杆(61)与基座(1)的内壁相栓接，所述电推杆(61)的驱动端栓接有衔接架(62)，所述衔接架(62)的上表面固定连接有顶杆(63)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶手环模具，其特征在于：所述顶杆(63)的上表面固定连接有连接块(64)，所述连接块(64)的上表面固定连接有推环(65)，所述第一塑形模具(4)与第二塑形模具(5)的内壁均开设有收纳腔(66)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶手环模具，其特征在于：所述柱模(2)的下表面开设有引导腔，所述电推杆(61)与引导腔的内壁相插接，所述衔接架(62)与引导腔的内壁滑动连接，所述顶杆(63)的数量为两个，两个所述顶杆(63)关于衔接架(62)呈左右对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种硅胶手环模具，其特征在于：所述连接块(64)的数量为两个，两个所述连接块(64)关于推环(65)呈左右对称设置，所述连接块(64)与收纳腔(66)的内壁相接触，所述推环(65)与柱模(2)的表面相套接，所述推环(65)与收纳腔(66)的内壁相接触。

5.根据权利要求2所述的一种硅胶手环模具，其特征在于：所述连接块(64)的表面设置有辅助组件(7)，所述辅助组件(7)包括第一箍环(71)，所述第一箍环(71)与连接块(64)的侧表面相抵接，所述连接块(64)的侧表面固定连接有第二箍环(72)，所述第一箍环(71)与第二箍环(72)的内壁均安装有擦拭环(73)。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶手环模具，其特征在于：所述第一箍环(71)的侧表面开设有插孔，所述第一箍环(71)位于插孔的内壁插设有限位栓(74)，所述第二箍环(72)的侧表面开设有六角槽，所述第二箍环(72)位于六角槽的内壁安装有定位螺母(75)。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶手环模具，其特征在于：所述第一箍环(71)与柱模(2)的表面相抵接，所述第二箍环(72)与柱模(2)的表面相抵接，所述擦拭环(73)与柱模(2)的表面相抵接，所述限位栓(74)贯穿连接块(64)的侧表面，所述限位栓(74)与定位螺母(75)的内壁螺纹连接。

技术总结本技术涉及硅胶手环加工设备技术领域，具体为一种硅胶手环模具，包括基座、柱模、液压缸和顶升组件，柱模与基座的上表面相栓接，液压缸与基座的侧表面相栓接，基座的上表面滑动连接有第一塑形模具，基座的上表面滑动连接有第二塑形模具，液压缸的数量为两个，两个液压缸关于基座呈左右对称设置，液压缸的驱动端与第一塑形模具的侧表面相栓接，另一液压缸与第二塑形模具的侧表面相栓接。本技术，通过设置顶升组件和辅助组件，方便了工作人员对手环的提取操作，继而减少了提取手环时，难以对手环施加作用力且手环易脱离工作人员控制，造成提取难度增加的问题，并进一步提高了工作人员提取手环的便捷性和效率。技术研发人员：徐愉,何威,徐文祥受保护的技术使用者：深圳市广裕丰橡胶制品有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11