风电叶片的制备方法及风电叶片与流程

本发明涉及风力发电，尤其涉及一种风电叶片的制备方法及风电叶片。

背景技术：

1、叶片模块化生产是风电叶片主流成型方式之一，ud作为叶片的主要受力结构之一，单独预制既可以降低叶片成型周期，同时又可以降低灌注风险及缺陷；并且采用聚氨酯作为灌注树脂，可以使得该结构具有更好的机械性能，在与壳体匹配时可以提供更好的界面粘合力，同时可以有效降低成本。但ud具有特殊的型面，在叶根区域几乎垂直于地面，在连续灌注聚氨酯树脂时，现有技术存在树脂流动动力不足以及气泡聚集导致的浸润不良的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种风电叶片的制备方法，用以解决现有技术存在树脂流动动力不足以及气泡聚集导致的浸润不良的问题。

2、本发明提供一种风电叶片的制备方法，包括：

3、在模具的产品区域铺设受胶主体；

4、在所述受胶主体的上部靠近分模面的一侧铺设抽气袋，并将所述抽气袋耳朵与所述模具的抽气口相连；

5、在所述受胶主体的上部远离分模面的一侧铺设导流网，并与所述抽气袋搭接。

6、根据本发明提供的一种风电叶片的制备方法，所述在模具的产品区域铺设受胶主体的步骤包括：

7、在所述模具的产品区域铺设第一脱模布；

8、在所述第一脱模布的上部铺设玻纤布；

9、在所述玻纤布的上部铺设第二脱模布，以形成所述受胶主体。

10、根据本发明提供的一种风电叶片的制备方法，所述导流网包括沿轴向依次连接的第一段、中间段以及第二段，所述第一段远离分模面的一侧超出所述玻纤布的前缘侧，所述第一段靠近分模面的一侧铺设至所述玻纤布的中心；所述中间段远离分模面的一侧超出所述玻纤布的前缘侧，所述中间段靠近分模面的一侧铺设至所述玻纤布顶部的最高点；所述第二段远离分模面的一侧超出所述玻纤布的前缘侧，所述第二段靠近分模面的一侧铺设至距离所述玻纤布顶部的最高点30-50mm。

11、根据本发明提供的一种风电叶片的制备方法，所述导流网与所述抽气袋搭接20-30mm。

12、根据本发明提供的一种风电叶片的制备方法，在所述受胶主体的上部远离分模面的一侧铺设导流网的步骤之后，还包括：

13、在所述导流网的上部远离分模面的一侧铺设流道，所述流道距离所述玻纤布的前缘侧30-50mm。

14、根据本发明提供的一种风电叶片的制备方法，在所述导流网的上部远离分模面的一侧铺设流道的步骤之后，还包括：

15、在所述模具的抽气区域铺设透气毡，以覆盖所述模具的抽气口；

16、在所述透气毡的上部设置抽气管，并与真空泵连接；

17、在相邻两个所述抽气口之间铺设吸胶毡搭桥，所述吸胶毡搭桥的一端与所述透气毡搭接，另一端搭接于所述第二脱模布与所述抽气袋之间。

18、根据本发明提供的一种风电叶片的制备方法，在相邻两个所述抽气口之间铺设吸胶毡搭桥的步骤之后，还包括：

19、在所述模具的产品区域以及抽气区域铺设真空袋膜。

20、根据本发明提供的一种风电叶片的制备方法，在所述模具的产品区域以及抽气区域铺设真空袋膜的步骤之后，还包括：

21、通过所述真空泵进行抽气并对所述模具进行加热，以去除所述玻纤布中的水分。

22、根据本发明提供的一种风电叶片的制备方法，在所述通过所述真空泵进行抽气并对所述模具进行加热的步骤之后，还包括：

23、利用胶机循环系统进行胶循环，并将胶机储料罐抽至预定真空度，以去除胶机循环系统内的气泡。

24、根据本发明提供的一种风电叶片的制备方法，在所述利用胶机循环系统进行胶循环，并将胶机储料罐抽至预定真空度的步骤之后，还包括：

25、通过灌注胶机向所述流道的注胶口进行注胶并进行树脂固化处理。

26、根据本发明提供的一种风电叶片的制备方法，在所述模具的产品区域铺设第一脱模布的步骤之前，还包括：

27、对所述模具进行预热，预热温度为35-50℃。

28、本发明还提供一种风电叶片，所述风电叶片基于上述任一项所述的风电叶片的制备方法制得。

29、本发明提供的风电叶片的制备方法，通过在受胶主体的上部远离分模面的一侧铺设导流网，导流网与受胶主体之间形成流道，在负压作用下使得树脂可沿流道进行流动；通过使导流网与抽气袋进行搭接，解决了包流以及气泡聚集导致的浸润不良的问题。

技术特征：

1.一种风电叶片的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，所述在模具的产品区域(41)铺设受胶主体(10)的步骤包括：

3.根据权利要求2所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，所述导流网(50)包括沿轴向依次连接的第一段、中间段以及第二段，所述第一段远离分模面的一侧超出所述玻纤布(12)的前缘侧，所述第一段靠近分模面的一侧铺设至所述玻纤布(12)的中心；所述中间段远离分模面的一侧超出所述玻纤布(12)的前缘侧，所述中间段靠近分模面的一侧铺设至所述玻纤布(12)顶部的最高点；所述第二段远离分模面的一侧超出所述玻纤布(12)的前缘侧，所述第二段靠近分模面的一侧铺设至距离所述玻纤布(12)顶部的最高点30-50mm。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，所述导流网(50)与所述抽气袋(20)搭接20-30mm。

5.根据权利要求2或3所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，在所述受胶主体(10)的上部远离分模面的一侧铺设导流网(50)的步骤之后，还包括：

6.根据权利要求5所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，在所述导流网(50)的上部远离分模面的一侧铺设流道(60)的步骤之后，还包括：

7.根据权利要求6所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，在相邻两个所述抽气口(40)之间铺设吸胶毡搭桥(72)的步骤之后，还包括：

8.根据权利要求7所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，在所述模具的产品区域(41)以及抽气区域(42)铺设真空袋膜的步骤之后，还包括：

9.根据权利要求8所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，在所述通过所述真空泵进行抽气并对所述模具进行加热的步骤之后，还包括：

10.根据权利要求9所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，在所述利用胶机循环系统进行胶循环，并将胶机储料罐抽至预定真空度的步骤之后，还包括：

11.根据权利要求2或3所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，在所述模具的产品区域(41)铺设第一脱模布(11)的步骤之前，还包括：

12.一种风电叶片，其特征在于，所述风电叶片基于权利要求1至11任一项所述的风电叶片的制备方法制得。

技术总结本发明涉及风力发电技术领域，提供一种风电叶片的制备方法及风电叶片。风电叶片的制备方法包括在模具的产品区域铺设受胶主体；在受胶主体的上部靠近分模面的一侧铺设抽气袋，并将抽气袋耳朵与模具的抽气口相连；在受胶主体的上部远离分模面的一侧铺设导流网，并与抽气袋搭接。通过在受胶主体的上部远离分模面的一侧铺设导流网，导流网与受胶主体之间形成流道，在负压作用下使得树脂可沿流道进行流动；通过使导流网与抽气袋进行搭接，解决了包流以及气泡聚集导致的浸润不良的问题。技术研发人员：刘海斌,朱玉洋,李永鑫受保护的技术使用者：三一（巴彦淖尔）风电装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11