一种网膜热合装置的制作方法

本申请涉及网膜热合，尤其是涉及一种网膜热合装置。

背景技术：

1、目前网膜热合是一种常见的工艺技术，用于将两个薄膜材料通过热压方式封接在一起，以形成封闭的空间，传统的网膜热合装置通常采用电热棒或电热丝加热方式，通过加热使薄膜材料熔化并粘合在一起。

2、针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：通过电热棒或电热丝加热方式存，使得网膜加热不均匀且温度控制精确较低。

技术实现思路

1、为了增强网膜粘合在一起的效果，本申请提供一种网膜热合装置。

2、本申请提供的一种网膜热合装置采用如下的技术方案：

3、一种网膜热合装置，包括工作台，所述工作台上滑动安装有放置架，所述放置架上开设有通过槽一，所述放置架上可拆卸连接有硅胶板，所述硅胶板上开设有通过槽二，所述通过槽二的内壁上开设有放置槽三，所述放置槽三用于放置网膜；

4、所述工作台上设置有热合机构，所述热合机构包括加热块以及移动板，所述移动板滑动安装于所述工作台上，所述加热块安装于所述移动板上，所述加热块能够加热网膜；

5、所述热合机构还包括驱动组件，所述驱动组件能够驱动移动板移动，当所述驱动组件驱动移动板移动时，所述加热块能够与所述网膜接触。

6、通过采用上述技术方案，为了增强网膜粘合在一起的效果，先将网膜放置于放置槽三内，然后利用驱动组件驱使移动板移动，使得加热块与网膜接触，在加热块与网膜接触之前，先将加热块加热至两百摄氏度，从而能够使得网膜热合在一起。

7、优选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸安装于所述工作台上，所述驱动气缸的推杆与所述移动板固定连接。

8、通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，利用驱动气缸上的推杆带动移动板下移。

9、优选的，所述热合机构还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却框、连接管以及水箱，所述冷却框固定连接于所述加热块上，所述水箱安装于所述工作台上，所述连接管的一端固定连接于所述水箱上，所述连接管的另一端固定连接于所述冷却框上，所述冷却框上开设有环形槽，且所述连接管与所述环形槽相连通。

10、通过采用上述技术方案，为了降低硅胶板受到加热块高温影响而损坏的可能性，先使得水箱内的冷却水进入环形槽内，从而降低加热块周边的温度，进而降低了硅胶板因受热损坏的可能性。

11、优选的，所述网膜上放置有隔膜。

12、通过采用上述技术方案，利用隔膜，降低了损坏网膜的可能性。

13、优选的，所述隔膜上放置有硅胶膜。

14、通过采用上述技术方案，利用硅胶膜，进一步降低了网膜损坏的可能性。

15、优选的，所述工作台上固定连接有多个滑轨，所述放置架的两端均固定连接有滑块，所述滑块上开设有供滑轨上的轨道穿过的导向孔，所述滑轨与所述导向孔的内壁滑动连接。

16、通过采用上述技术方案，放置架沿滑轨移动，从而提高了放置架移动的稳定性，且放置架移动至工作台外，便于工作人员拿取网膜。

17、优选的，所述热合机构还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧板以及导向件，所述夹紧板滑动安装于所述工作台上，所述导向件安装于所述工作台上，所述导向件与所述夹紧板相连接；

18、所述夹紧组件还包括用于推动夹紧板移动的推动部件。

19、通过采用上述技术方案，当加热块与硅胶垫接触时，推动部件推动夹紧板上移，使得夹紧板抵接于网膜上，从而使得网膜夹紧固定。

20、优选的，所述推动部件包括推动气缸，所述推动气缸安装于所述工作台上，所述气缸的推杆与所述夹紧板相连接固定。

21、通过采用上述技术方案，启动推动气缸，推动夹紧板上移。

22、优选的，所述导向件包括多根导向柱，所述导向柱穿设于所述工作台上，所述导向柱的一端固定连接于所述夹紧板上。

23、通过采用上述技术方案，夹紧板移动带动导向柱沿工作台移动，从而提高了夹紧板移动的稳定性。

24、优选的，所述放置板上固定连接有插入杆，所述硅胶板上开设有限位孔，所述插入杆与所述限位孔插接配合。

25、通过采用上述技术方案，移动硅胶板，使得插入杆插入限位孔内，从而降低了硅胶板与放置板分离的可能性。

26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.为了增强网膜粘合在一起的效果，先将网膜放置于放置槽三内，然后利用驱动组件驱使移动板移动，使得加热块与网膜接触，在加热块与网膜接触之前，先将加热块加热至两百摄氏度，从而能够使得网膜热合在一起；

28、2.为了降低硅胶板受到加热块高温影响而损坏的可能性，先使得水箱内的冷却水进入环形槽内，从而降低加热块周边的温度，进而降低了硅胶板因受热损坏的可能性；

29、3.当加热块与硅胶垫接触时，推动部件推动夹紧板上移，使得夹紧板抵接于网膜上，从而使得网膜夹紧固定。

技术特征：

1.一种网膜(3)热合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上滑动安装有放置架(2)，所述放置架(2)上开设有通过槽一(21)，所述放置架(2)上可拆卸连接有硅胶板(24)，所述硅胶板(24)上开设有通过槽二(241)，所述通过槽二(241)的内壁上开设有放置槽三(242)，所述放置槽三(242)用于放置网膜(3)；

2.根据权利要求1所述的一种网膜(3)热合装置，其特征在于：所述驱动组件(43)包括驱动气缸(44)，所述驱动气缸(44)安装于所述工作台(1)上，所述驱动气缸(44)的推杆与所述移动板(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种网膜(3)热合装置，其特征在于：所述热合机构(4)还包括冷却组件(45)，所述冷却组件(45)包括冷却框(46)、连接管(47)以及水箱(48)，所述冷却框(46)固定连接于所述加热块(41)上，所述水箱(48)安装于所述工作台(1)上，所述连接管(47)的一端固定连接于所述水箱(48)上，所述连接管(47)的另一端固定连接于所述冷却框(46)上，所述冷却框(46)上开设有环形槽，且所述连接管(47)与环形槽相连通。

4.根据权利要求1所述的一种网膜(3)热合装置，其特征在于：所述网膜(3)上放置有隔膜(31)。

5.根据权利要求4所述的一种网膜(3)热合装置，其特征在于：所述隔膜(31)上放置有硅胶膜(32)。

6.根据权利要求1所述的一种网膜(3)热合装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有多个滑轨(11)，所述放置架(2)的两端均固定连接有滑块(22)，所述滑块(22)上开设有供滑轨(11)上的轨道穿过的导向孔(23)，所述滑轨(11)与所述导向孔(23)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种网膜(3)热合装置，其特征在于：所述热合机构(4)还包括夹紧组件(5)，所述夹紧组件(5)包括夹紧板(51)以及导向件(52)，所述夹紧板(51)滑动安装于所述工作台(1)上，所述导向件(52)安装于所述工作台(1)上，所述导向件(52)与所述夹紧板(51)相连接；

8.根据权利要求7所述的一种网膜(3)热合装置，其特征在于：所述推动部件(54)包括推动气缸(55)，所述推动气缸(55)安装于所述工作台(1)上，所述推动气缸(55)的推杆与所述夹紧板(51)相连接固定。

9.根据权利要求7所述的一种网膜(3)热合装置，其特征在于：所述导向件(52)包括多根导向柱(53)，所述导向柱(53)穿设于所述工作台(1)上，所述导向柱(53)的一端固定连接于所述夹紧板(51)上。

10.根据权利要求1所述的一种网膜(3)热合装置，其特征在于：所述放置架(2)上固定连接有插入杆，所述硅胶板(24)上开设有限位孔，所述插入杆与所述限位孔插接配合。

技术总结本申请公开了一种网膜热合装置，属于网膜热合技术领域，其包括工作台，工作台上滑动安装有放置架，放置架上开设有通过槽一，放置架上可拆卸连接有硅胶板，硅胶板上开设有通过槽二，通过槽二的内壁上开设有放置槽三，放置槽三用于放置网膜；工作台上设置有热合机构，热合机构包括加热块以及移动板，移动板滑动安装于工作台上，加热块安装于移动板上，加热块能够加热网膜；热合机构还包括驱动组件，驱动组件能够驱动移动板移动，当驱动组件驱动移动板移动时，加热块能够与网膜接触。本申请具有增强网膜粘合在一起的效果。技术研发人员：孙海晨,姚云伟,林晨,王伟,徐辉,晏琳受保护的技术使用者：浙江得沃科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11