一种塑料颗粒烘干设备的制作方法

本技术涉及塑料颗粒烘干，尤其涉及一种塑料颗粒烘干设备。

背景技术：

1、大多数工程塑料和塑料合金粒料都含有不同程度的水分,所含水分又分布在塑粒表面和塑粒内部,如果对塑料粒料干燥不好,则对塑料制品的内在质量与外观质量都有影响,并造成加工困难。塑料制品的内在质量表现为其各项性能指标明显下降,内应力增大,容易开裂,促使聚合物水解与降解；外观质量表现为制品泛黄,产生气泡、毛疵、银丝、斑纹,以及透明度下降。

2、现有技术中有烘干设备，如授权公告为cn211739676u、名称为“一种塑料烘干装置”公开了一种烘干装置，该烘干装置包括外壳以及底座，电机与旋转轴相连，烘干筒底端设有底板，底板上设有通孔，旋转轴下端贯穿设置在通孔内；烘干筒内设有至少2个挡板，每相邻两个挡板之间均设有出料管道，出料管道设置在烘干筒下端；烘干筒上设有烘干孔；底板上设有烘干孔；外壳上设有通风管道以及进风管道，通风管道通过进风管道与外壳相连通，本申请中的烘干筒在带动塑料进行旋转的同时，进风管道内的风对装置内的塑料进行吹料，并将塑料上的水分进行吹干，可以使塑料快速烘干。

3、然而上述专利文献在实际使用过程中，通过边旋转烘干筒使塑料做离心运动，边对塑料进行烘干作用，但该种边离心边烘干的烘干方式由于塑料的一致性较差，导致烘干效率不高。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒烘干设备，用于解决背景技术中提到的一些烘干设备在实际使用过程中，通过边旋转烘干筒使塑料做离心运动，边对塑料进行烘干作用，但该种边离心边烘干的烘干方式由于塑料的一致性较差，导致烘干效率不高的技术问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种塑料颗粒烘干设备，包括搅拌箱、输送箱和烘干箱，所述搅拌箱设于输送箱的顶部，且搅拌箱的底部与输送箱顶部导通连接，所述烘干箱设于输送箱的一侧并与输送箱侧壁导通连接，所述烘干箱内安装有输送带，所述烘干箱内安装有可竖向滑动的喷气管，且该喷气管的喷气口朝向输送带，所述输送带上设有一条与输送带轮廓一致的管道，该管道用于输送热气对通过输送箱进入管道上的颗粒进行烘干处理。

4、工作原理：

5、所述管道为热塑性弹性体，且输送的热气其温度不会达到融化管道的程度但又可以对塑料颗粒进行烘干。

6、使用时，将塑料颗粒投入搅拌箱内，然后启动搅拌箱，搅拌后的物料进入输送箱内，启动输送箱，输送箱将物料输送至烘干箱内，首先物料掉落至输送带上，与此同时，热气从喷气管和管道喷向输送带，从而对输送带上的物料进行烘干。

7、有益效果：

8、本方案中，通过设置搅拌箱、输送箱和烘干箱，先将塑料颗粒投入搅拌箱内，然后再将搅拌后的物料通过输送箱输送至烘干箱内，该种先搅拌再烘干的方式更有利于对塑料颗粒进行烘干，烘干效果更好；

9、通过设置输送带、喷气管和管道，物料被输送至烘干箱内后，再通过传送带被输送，热气通过喷气管从上往下对输送带上的物料进行烘干；热气还通过在管道内流动对管道上的物料进行烘干，该种双重烘干的模式更有利于对塑料颗粒进行烘干，烘干效果进一步加强。

10、通过设置可竖向移动的喷气管，从而改变喷气管与物料之间的竖向距离，调节喷气管的烘干强度。

技术特征：

1.一种塑料颗粒烘干设备，其特征在于：包括搅拌箱(1)、输送箱(7)和烘干箱(9)，所述搅拌箱(1)设于输送箱(7)的顶部，且搅拌箱(1)的底部与输送箱(7)顶部导通连接，所述烘干箱(9)设于输送箱(7)的一侧并与输送箱(7)侧壁导通连接，所述烘干箱(9)内安装有输送带(18)，所述烘干箱(9)内安装有可竖向滑动的喷气管(14)，且该喷气管(14)的喷气口朝向输送带(18)，所述输送带(18)上设有一条与输送带(18)轮廓一致的管道(19)，该管道(19)用于输送热气对通过输送箱(7)进入管道(19)上的颗粒进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有竖直向下的第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上固定套设有第一齿轮(5)，还包括与第一转轴(3)平行的第二转轴(29)，该第二转轴(29)转动设于搅拌箱(1)内，所述第二转轴(29)上固定套设有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合，所述第一转轴(3)和第二转轴(29)上均固定连接有搅拌杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部开有出料口(26)，所述输送箱(7)的顶部开有第一入料口(27)，所述出料口(26)与第一入料口(27)导通连接，所述输送箱(7)的侧壁固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端连接有水平的且穿设过所述输送箱(7)侧壁的第三转轴(25)，所述第三转轴(25)上固定连接有螺旋叶片(28)，所述螺旋叶片(28)设于输送箱(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(9)开有第二入料口(10)，所述输送箱(7)远离电机的一端与第二入料口(10)导通连接，所述烘干箱(9)内固定连接有第三电机(33)，所述第三电机(33)的输出端连接有水平的连接轴(34)，所述连接轴(34)的另一端固定连接有第一转动辊(17)，还包括第二转动辊(30)，第二转动辊(30)与烘干箱(9)内壁转动连接，所述输送带(18)套设在第一转动辊(17)和第二转动辊(30)上，所述输送带(18)位于第二入料口(10)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(9)内固定连接有烘干机(21)，所述烘干机(21)的输出端连接有第一输气管(15)，所述喷气管(14)与第一输气管(15)导通连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(9)内固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)上固定连接有伸缩端朝下的气缸(13)，所述喷气管(14)与气缸(13)的伸缩端固定连接，所述第一输气管(15)中部导通连接有软管(16)。

7.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒烘干设备，其特征在于：所述烘干机(21)的输出端连接有第二输气管(22)，所述第一输气管(15)与第二输气管(22)导通连接，还包括第二转动辊(30)，所述第二转动辊(30)为中空结构且其侧壁导通穿设有以第二转动辊(30)轴线为中心呈圆周分布的多根出气管(31)，所述管道(19)上且在背离输送带(18)的一侧开有多个出气孔(20)，所述出气管(31)与出气孔(20)导通连接，所述第二转动辊(30)侧壁导通连接有出气导管(32)，所述出气导管(32)与第二输气管(22)导通连接且出气导管(32)转动设于第二输气管(22)内。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(9)内固定安装有集料箱(24)，所述集料箱(24)位于所述输送带(18)远离输送箱(7)的一侧下方。

技术总结一种塑料颗粒烘干设备，用于解决背景技术中提到的一些烘干设备在实际使用过程中，通过边旋转烘干筒使塑料做离心运动，边对塑料进行烘干作用，但该种边离心边烘干的烘干方式由于塑料的一致性较差，导致烘干效率不高的技术问题。包括搅拌箱、输送箱和烘干箱，所述搅拌箱设于输送箱的顶部，且搅拌箱的底部与输送箱顶部导通连接，所述烘干箱设于输送箱的一侧并与输送箱侧壁导通连接，所述烘干箱内安装有输送带，所述烘干箱内安装有可竖向滑动的喷气管，且该喷气管的喷气口朝向输送带，所述输送带上设有一条与输送带轮廓一致的管道，该管道用于输送热气对通过输送箱进入管道上的颗粒进行烘干处理。技术研发人员：张国荣受保护的技术使用者：湖州蓝鑫高分子材料有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11