用于加工液冷线缆中液冷管的挤出模头的制作方法

本发明涉及线缆加工设备，尤其涉及用于加工液冷线缆中液冷管的挤出模头。

背景技术：

1、液冷线缆是一种采用液体作为冷却媒介，用于传输高电能或在高负荷运行条件下散热的特殊线缆。目前的液冷线缆主要有两种结构，一种是铜包水式液冷线缆，另一种是水浸铜式液冷线缆。其中，水浸铜式液冷线缆采用的是将铜导线包裹在液冷管道内的结构，液冷管道内通有冷却液，铜导线浸泡在冷却液内以实现对铜导线的冷却降温。

2、现有技术中的水浸铜式液冷线缆，通常会在液冷管道的内侧壁上设置肋骨结构，肋骨结构用以支撑铜导线，避免液冷线缆弯曲时发热的铜导线贴在液冷管道的内侧壁上而导致液冷管道加速老化。

3、如授权公告号为cn216980151u的专利公开的一种风力发电用液冷电缆，该风力发电用液冷电缆中，当液冷导体芯含有从内向外依次套设的导体、冷却液腔和冷却液管时，冷却液管的内表面设有多个凸起，多个凸起沿导体的周向均匀间隔排列，凸起与导体接触。该现有技术中通过在冷却液管的内侧壁上设置凸起以将冷却液管与导体分隔开，避免使用过程中发热的导体与冷却液管接触而对冷却液管造成破坏。为了便于生产，冷却液管上的凸起往往制作成沿冷却液管的长度方向延伸的一整条凸起，这样冷却液管的结构强度更高，但也更难以弯曲，导致电缆的柔性变差，不适用于一些需要将电缆弯曲的场合。

4、现有技术中，也存在着在液冷管的内壁上设置沿轴向间隔布置的凸起结构来改善电缆柔性的情况，如授权公告号为cn218826355u的专利所公开的一种新型液冷线缆，该新型液冷线缆便是在第一液冷管与内管之间设置了沿第一液冷管的轴向间隔布置的支撑结构。这种液冷线缆中的液冷管不易加工，其加工过程通常是先单独加工出外侧的液冷管，再单独加工出液冷管内侧的支撑结构，最后将支撑结构与液冷管组装在一起，或者是先加工出液冷管，再在液冷管的内壁上加工出支撑结构，无论采用哪一种加工方式，加工工艺都比较复杂，生产效率低。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于加工液冷线缆中液冷管的挤出模头，以解决现有技术中具有沿轴线间隔布置的凸起结构的液冷管不易加工，生产效率低的技术问题。

2、本发明提供的用于加工液冷线缆中液冷管的挤出模头采用如下技术方案：

3、用于加工液冷线缆中液冷管的挤出模头，包括：

4、内模，内模的外侧壁上设有多个绕内模的周向间隔布置的成型槽，成型槽内设有用于沿内模的径向往复移动的活动块，定义内模的轴线方向为左右方向；

5、外模，套设在内模的外侧，外模的内侧壁与内模的外侧壁之间设有间隔，以形成用于挤出液冷管的管壁的挤出通道；

6、所述活动块用于间歇式由与内模的外侧壁平齐的状态移动至下沉至成型槽内部的状态，以在液冷管的挤出过程中形成在液冷管的内侧壁上沿液冷管的长度方向间隔布置的凸起块。

7、上述技术方案的有益效果是：内模与外模之间设有间隔以形成用于挤出液冷管的挤出通道，且在内模的外侧壁上设置成型槽，在成型槽内设置可滑动的活动块，活动块滑动至与内模的外侧壁平齐时，外模与内模之间形成横截面呈环形的空间，用于挤出液冷管的管壁中不具有凸起块的部分，当活动块下沉至成型腔内时，外模与内模之间形成横截面呈包括环形结构及在环形结构的内壁上具有凸起的结构，此时该模头用于挤出液冷管的管壁中具有凸起块的部分，活动块在成型槽内往复移动，使挤出的液冷管的内壁上形成间隔布置的凸起块，这样制得的液冷管柔性更好，且能够节省材料，降低成本。采用该挤出模头可以直接挤出具有沿轴向间隔布置的凸起结构的液冷管，实现一次成型，有效提高生产效率。

8、进一步的，液冷线缆中的液冷管的挤出模头还包括移动驱动机构，移动驱动机构与多个活动块传动连接，用以驱动多个活动块沿内模的径向同时相互远离以移动至与内模的外侧壁平齐，或者同时相互靠近以下沉至成型槽的内部。

9、上述技术方案的有益效果是：移动驱动机构可以驱动多个活动块沿内模的径向同步移动，使制得的液冷管的内侧壁上沿液冷管的周向布置的凸起块的厚度保持一致。

10、进一步的，内模中设有沿左右方向贯穿内模的内部滑动通道，各成型槽与内部滑动通道连通，活动块的底部具有沿左右方向间隔布置且相互平行的第一推移斜面和第二推移斜面；移动驱动机构包括驱动件和传动件，传动件穿设在所述内部滑动通道中，传动件连接在驱动件的驱动输出端上，驱动件用以驱动传动件在左右方向上往复移动；传动件上具有沿左右方向间隔布置的第一顶推斜面和第二顶推斜面，第一顶推斜面、第二顶推斜面平行于第一推移斜面、第二推移斜面，第一顶推斜面用于在传动件朝向其中一个方向移动时顶推第一推移斜面，以带动活动块背向内部滑动通道移动，第二顶推斜面用于在传动件朝向另一个方向移动时顶推第二推移斜面，以带动活动块朝向内部滑动通道移动。

11、进一步的，所述传动件包括沿左右方向依次连接的第一推块、连接杆、第二推块，第一推块朝向第二推块的一侧具有棱台形结构，棱台形结构的外侧壁形成所述第一顶推斜面，第二推块朝向第一推块的一侧设有呈棱台形的凹槽，凹槽的内侧壁形成所述第二顶推斜面；

12、所述活动块的左侧壁和右侧壁中的其中一个侧壁的底部具有一个斜面，该斜面形成所述第一推移斜面，活动块的左侧壁和右侧壁中的另一个侧壁的底部具有沿左右方向伸出至内模外侧的延伸块，延伸块背向内模的一侧具有平行于所述第一推移斜面的第二推移斜面，所述第二推块位于内模的外侧，第一推移斜面和第二推移斜面位于第一顶推斜面、第二顶推斜面之间。

13、上述技术方案的有益效果是：设置棱台形结构，使棱台形结构的外侧壁形成第一顶推斜面，并设置具有呈棱台形的凹槽的第二推块，使呈棱台形的凹槽的内侧壁形成第二顶推斜面，从而分别与第一推移斜面和第二推移斜面相接触，来顶推活动块沿内模的径向往复移动，这样的传动方式结构简单，且只需驱动传动件沿左右方向移动便可以带动活动块移动，驱动方式简便。

14、进一步的，所述第一顶推斜面与第一推移斜面相贴合，所述第二顶推斜面与第二推移斜面相贴合。

15、上述技术方案的有益效果是：第一顶推斜面与第一推移斜面贴合，第二顶推斜面与第二推移斜面贴合，使得传动件与活动块之间的动力传递更加连贯，只要传动件沿左右方向移动，便可以带动活动块沿内模的径向移动。

16、进一步的，所述第一推块背向第二推块的一侧设有限位块，限位块的外径尺寸大于内部滑动通道的内径尺寸，所述第二推块的外径尺寸大于内部滑动通道的内径尺寸，限位块和第二推块分别设于内模的左右两侧。

17、上述技术方案的有益效果是：限位块和第二推块分别设于内模的左右两侧，用于限制连接件在左右方向上的移动，防止连接件从内部滑动通道内脱落。

18、进一步的，所述限位块和/或第二推块能够拆卸的连接在连接杆上。

19、上述技术方案的有益效果是：由于限位块以及第二推块的外径尺寸均大于内部滑动通道的内径尺寸，使限位块或第二推块可拆卸的连接在连接杆上，便于将传动件组装到内模上。

20、进一步的，所述传动件内穿设有沿左右方向延伸的转轴，转轴的两端均穿出传动件，转轴背向挤出模头的挤出端的一侧连接有旋转驱动机构，转轴延伸至挤出模头的挤出端的一侧连接有旋转割刀，旋转割刀包括刀盘和刀片，刀片用于沿刀盘的径向滑动装配在刀盘上，刀片与刀盘之间连接有伸缩方向为刀盘径向的拉簧。

21、上述技术方案的有益效果是：旋转驱动机构驱动转轴旋转，从而带动刀盘旋转，使刀片在离心力的作用下朝向远离刀盘中心的方向移动，最终刀片移动至刀盘外并伸至液冷管的侧壁上，刀盘带动刀片转动以将挤出至一定长度的液冷管切断，从液冷管的内部切割液冷管，可以避免液冷管的切口处产生过大的变形。

22、进一步的，所述刀盘上设有沿刀盘的径向延伸的滑槽，滑槽内设有用于在滑槽内滑动的刀架，所述刀片呈圆形且刀片的四周均具有刀刃，所述刀片可转动的连接在刀架上，所述拉簧连接在刀架与滑槽的槽底面之间。

23、上述技术方案的有益效果是：刀片呈圆形，更能与液冷管的内壁相适配，切割效果更好，且刀片可转动，切割起来更加省力。