一种用于制备纤维增强树脂基复合材料热压成型模具

本技术涉及模具成型，具体为一种用于制备纤维增强树脂基复合材料热压成型模具。

背景技术：

1、先进高分子基复合材料具有广泛的应用需求，热压成型是航空航天领域生产主承力结构的纤维增强树脂基复合材料制件的重要的方法。现有的热塑性树脂复合材料热压成型装置主要由热压机和相应模具所构成，虽然其技术应用已经相对成熟，但依然存在很多不足。

2、现有的纤维增强树脂基复合材料模压成型树脂大量挤压出，导致试件发生严重变形，导致试件的性能参差不齐。而为了避免树脂大量被挤出，现有技术在下加热压板的边缘处设置凸台边条，且凸台边条与下加热压板组合形成密封腔体，虽然可以避免树脂大量被挤出，但仍然有少量树脂被挤出，少量被挤出的树脂凝固后将上加热压板和凸台边长连接在一起，使得模具拆卸不方便，不利于复合材料的连续生产；例如中国专利公告号cn219563853u公开了一种复合材料板材成型模具，在底板上表面边缘处设置有凸台边条，凸台边条上开设沉头通孔，沉孔通孔内设置螺栓，从而将凸台边条螺栓连接在底板上，复合材料模压成型后，将凸台边条和上压板整体拆除，再取出成型后的复合材料板材；但成型过程中树脂被少量挤出，少量的树脂将沉头通孔堵塞，从而导致不方便将凸台边条从底板上拆除，同时上板和凸台边条通过树脂连接在一起，不方便将凸台边条和上板拆分开来，进而不方便取出成型后的复合材料板材。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种用于制备纤维增强树脂基复合材料热压成型模具。

2、一种用于制备纤维增强树脂基复合材料热压成型模具，包括下加热加压板和上加热加压板，所述下加热加压板上表面的边缘处安装有两块钢条，和两块下压板握把，两块钢条在下加热加压板上相对设置，两块下压板握把在下加热加压板上相对设置，所述钢条和下压板握把的内侧放置有四根橡胶条，四根橡胶条与下加热加压板组合形成密封腔体；所述密封腔体与预浸料的尺寸相适配，所述上加热加压板与两块下加热加压板和两块下压板握把的内侧间隙配合，上加热加压板的边缘处开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔在上加热加压板上相对设置。

3、进一步的方案是，所述上加热加压板的边缘处至少安装有两根上压板握把，且上压板握把在上加热加压板上相对设置。

4、进一步的方案是，所述钢条与下加热加压板一体化成型设置。

5、进一步的方案是，所述下压板握把包括连接板和凸板，所述连接板焊接在下加热加压板的外表面上，所述凸板焊接在所述连接板的上表面上，且凸板的一侧与下加热加压板的边缘相齐平。

6、进一步的方案是，所述上加热加压板和下加热加压板的形状为矩形或者正方形。

7、进一步的方案是，所述上压板握把的数量设置有四根。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下加热压板四周边缘处设置钢条和下压板握把，有效限制了试件产生的较大变形，从而保证试件的性能；通过在上加热压板上开设螺纹孔，复合材料成型后，将螺栓拧入到螺纹孔中，带动上加热压板脱离钢条，从而便于拆除上加热压板，方便取出成型后的复合材料板材；此外在钢条和下压板握把的内侧放置橡胶条，橡胶条在热压过程中虽然会软化，但不会与钢条凝结在一起，从而可以避免复合材料与钢条凝结在一起，而导致复合材料不方便从钢条上拆卸下来。

技术特征：

1.一种用于制备纤维增强树脂基复合材料热压成型模具，其特征在于，包括下加热加压板(1)和上加热加压板(2)，所述下加热加压板(1)上表面的边缘处安装有两块钢条(3)，和两块下压板握把(4)，两块钢条(3)在下加热加压板(1)上相对设置，两块下压板握把(4)在下加热加压板(1)上相对设置，所述钢条(3)和下压板握把(4)的内侧放置有四根橡胶条(5)，四根橡胶条(5)与下加热加压板(1)组合形成密封腔体；所述密封腔体与预浸料的尺寸相适配，所述上加热加压板(2)与两块下加热加压板(1)和两块下压板握把(4)的内侧间隙配合，上加热加压板(2)的边缘处开设有两个螺纹孔(6)，两个螺纹孔(6)在上加热加压板(2)上相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备纤维增强树脂基复合材料热压成型模具，其特征在于：所述上加热加压板(2)的边缘处至少安装有两根上压板握把(7)，且上压板握把(7)在上加热加压板(2)上相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备纤维增强树脂基复合材料热压成型模具，其特征在于：所述钢条(3)与下加热加压板(1)一体化成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备纤维增强树脂基复合材料热压成型模具，其特征在于：所述下压板握把(4)包括连接板(41)和凸板(42)，所述连接板(41)焊接在下加热加压板(1)的外表面上，所述凸板(42)焊接在所述连接板(41)的上表面上，且凸板(42)的一侧与下加热加压板(1)的边缘相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备纤维增强树脂基复合材料热压成型模具，其特征在于：所述上加热加压板(2)和下加热加压板(1)的形状为矩形或者正方形。

6.根据权利要求2所述的一种用于制备纤维增强树脂基复合材料热压成型模具，其特征在于：所述上压板握把(7)的数量设置有四根。

技术总结本技术公开了一种用于制备纤维增强树脂基复合材料热压成型模具，包括下加热加压板和上加热加压板，下加热加压板上表面的边缘处安装有两块钢条，和两块下压板握把，两块钢条在下加热加压板上相对设置，两块下压板握把在下加热加压板上相对设置，钢条和下压板握把的内侧放置有四根橡胶条，四根橡胶条与下加热加压板组合形成密封腔体；密封腔体与预浸料的尺寸相适配，上加热加压板与两块下加热加压板和两块下压板握把的内侧间隙配合，上加热加压板的边缘处开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔在上加热加压板上相对设置。本技术通过在下加热压板四周边缘处设置钢条和下压板握把，有效限制了试件产生的较大变形，从而保证试件的性能。技术研发人员：雷祖祥,罗干,高梦实,李青强,张和受保护的技术使用者：华东交通大学技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11