一种橡胶生产线的制作方法

本技术属于橡胶的加工领域，特别是涉及一种橡胶生产线。

背景技术：

1、橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，在各行各业中均会用到各种橡胶部件。在制造橡胶的过程中，为了便于橡胶后期的使用，可以根据橡胶未来所应用的场景将橡胶加工为条状橡胶或板状橡胶，条状橡胶和板状橡胶除形状不同、加工工艺不同和应用于不同的使用场景外，物理、化学性质没有本质区别。现有的橡胶生产线中的加料、混炼、压延、切割、收卷步骤所用到的机械设备是单独运行的，需要工人搬运胶料，自动化程度较低。

2、申请公布号为cn 116494495 a，申请公布日为2023.07.28日的中国发明专利申请公开了一种橡胶自动密炼生产线，橡胶自动密炼生产线包括依次连接的进料机构、混炼机构、挤出机构、分切机构、输送隔离机构、风冷机构和出料传送机构。分切机构(授权公告号为cn 219582960 u，授权公告日为2023.08.25的实用新型专利中进一步公开了上述发明专利申请中的分切机构的具体结构)包括传送辊、压辊(相当于压延机构)和切割辊(相当于切割机构)，压辊用于将混炼后的胶料进行初次压匀，切割辊用于将经过初次压匀的胶料切割成长度相等的胶片。在输送隔离机构中设有用于进一步挤压并输送橡胶料片的第一输送带和第二输送带，第一输送带的下端设有盛有隔离剂的储液池，在第一输送带和第二输送带夹持橡胶料片以输送橡胶料片的过程中，第一输送带所浸染的隔离剂与橡胶料片接触，从而使橡胶料片的一侧不再具有粘接性，避免制得的半成品粘接在一起而无法分离。最后，橡胶料片被输送到风冷机构上，并在风冷机构的作用下被冷却。

3、在上述橡胶自动密炼生产线中，仅设有一个压辊和传送辊配合以将混炼后的胶料进行初次压匀，因此，在切割滚后还需要设置第一输送带和第二输送带以对切割后的胶料进行二次压匀。由于在胶料切割前后均需要对胶料进行压匀，导致上述橡胶自动密炼生产线的结构较为复杂，且在二次压匀的过程中胶片的形状会发生变化，胶片的长度也会随之发生变化，导致切割辊切割出的长度相等的胶片在经过第一输送带和第二输送带后变为长度各异的胶片，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产线，以解决现有技术中由于在胶料切割前后均需要对胶料进行压匀，导致切割出的长度相等的胶片在经过再次压匀后变为长度各异的胶片，影响产品质量，同时设置两个压匀机构，导致橡胶自动密炼生产线的结构复杂的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的橡胶生产线的技术方案是：

3、一种橡胶生产线，包括切割机构和压延机构，压延机构仅设置在切割机构上游，且压延机构包括至少两组用于挤压胶料的压辊组，各压辊组均包括两个辊筒，同一压辊组中的两个辊筒之间形成用于供胶料通过的通道，且越靠近橡胶生产线下游的压辊组中的通道越窄。

4、有益效果为：本实用新型为改进型发明创造。通过仅在切割机构上游设置具有至少两组压辊组的压延机构，且使越靠近橡胶生产线下游的压辊组中的通道越窄，能够对胶料进行多次挤压以使胶料具有特定厚度，在特定厚度的胶料被切割为胶片或胶条后，不再对胶片或胶条进行挤压，保证胶片和胶条的形状不发生变化，提升产品质量。同时，用包含至少两组压辊组的压延机构代替设置在切割机构上下游的两个压匀机构，结构简单。在使用本实用新型中的橡胶生产线生产胶条或胶片时，在混炼后的胶料沿通道向下游流动的过程中，各压辊组能够按顺序对同一部分的胶料进行挤压，使胶料被挤压成特定厚度的胶料，特定厚度的胶料继续向下游运动，在特定厚度的胶料经过切割机构时被切割为胶条或胶片。

5、更进一步地，各压辊组沿上下方向间隔排布，位于橡胶生产线下游的压辊组距切割机构的水平距离小于位于橡胶生产线上游的压辊组距切割机构的水平距离，且位于橡胶生产线上游的压辊组的高度高于位于橡胶生产线下游的压辊组的高度。

6、有益效果为：将各压辊组从上到下依次间隔布置，能够利用胶料的重力使胶料更好地进入压辊组中，并减少压延机构占用的横向空间，缩短橡胶生产线的长度；同时，将各压辊组从橡胶生产线的上游到下游依次布置，能够给胶料一个向下游运动的初速度，方便胶料进入切割机构，提升橡胶生产线的连续性。

7、更进一步地，压延机构的出料口与切割机构的入料口之间设置有用于引导和支撑胶料的引导面。

8、有益效果为：通过设置引导面，能够避免胶料出现悬空的现象，避免由于悬空部分的胶料的重力和非悬空部分的胶料的拉力导致悬空部分的胶料的形状发生变化，保证最终产品的质量。

9、更进一步地，引导面上与压延机构的出料口和切割机构的入料口对接的部位分别设置有过渡圆角。

10、有益效果为：当压延机构的出料口和切割机构的入料口位于不同高度时，通过引导面的过渡圆角能够方便地改变胶料的高度，使胶料能够沿引导面运动至与压延机构的出料口高度不同的切割机构的入料口处，通过过渡圆角，能够避免胶料堆叠在转角处，保证最终产品的质量。

11、更进一步地，切割机构用于将胶料沿胶料的运动方向切成长条状胶条，切割机构的下游还设有用于对胶条进行收卷的收卷机构；切割机构和收卷机构之间还设有用于对胶条进行处理以避免在收卷时相邻胶条粘接在一起的隔离机构，或者压延机构和切割机构之间还设有用于对胶条进行处理以避免在收卷时相邻胶条粘接在一起的隔离机构。

12、有益效果为：通过切割机构能够将胶料切割成长条状胶条；通过收卷机构能够对胶条进行收卷；通过隔离机构能够避免在收卷时相邻两层的胶条粘接在一起；通过将压延机构、切割机构、隔离机构和收卷机构连接在一起，不需要工人搬运胶料，能够减少人工的参与，提高橡胶生产线的自动化程度。

13、更进一步地，收卷机构包括收卷件和旋转动力源，旋转动力源能够驱动收卷件转动以实现对胶条的收卷，隔离机构为设置在切割机构和收卷机构之间的用于释放与胶条侧面相贴的薄膜的薄膜隔离机构，薄膜隔离机构包括用于安装隔离薄膜的安装件。

14、有益效果为：通过旋转动力源和收卷件能够方便地完成胶条的收卷。相对于将隔离机构设置为背景技术中提到的橡胶自动密炼生产线中的输送隔离机构，并利用隔离液使胶条的至少一侧失去粘性的技术方案而言，将隔离机构设置为薄膜隔离机构，通过安装件即可将隔离薄膜安装在生产线中，同时，薄膜隔离机构设置在切割机构下游，相对于将隔离薄膜机构设置在切割机构上游的技术方案而言，切割机构不需要切割隔离薄膜，能够在保证胶料被切割为胶条的前提下，避免隔离薄膜被切坏，降低了切割难度，不需要将切割机构设置的十分复杂，通过隔离薄膜即可避免相邻两层的胶条粘接在一起，简化橡胶生产线的结构。

15、更进一步地，收卷件至少设有三个并配置有旋转连接架，所有收卷件均设置在旋转连接架上，且所有收卷件间隔布置在同一圆周上并能够沿旋转连接架的轴线公转，旋转动力源能够控制旋转连接架转动。

16、有益效果为：通过将收卷件设置为三个，相比于收卷件绕自身轴线进行旋转以收卷胶条的技术方案而言，通过增加收卷件的数量，使收卷件绕旋转连接架的轴线公转，能够使收卷机构一次性收卷更多的胶条，减少收卷机构停机次数，提升生产效率；所有收卷件所对应的圆周越大，每圈胶条的长度越长，收卷机构一次性收卷的胶条越多；收卷件的数量越多，每圈胶条的形状越接近圆形，每圈胶条的长度越长，收卷机构一次性收卷的胶条越多。

17、更进一步地，旋转连接架的轴线的高度低于切割机构的出料口的高度，安装件的高度低于旋转连接架的轴线的高度，各个收卷件用于交替作为张紧隔离薄膜的张紧结构。

18、有益效果为：使旋转连接架的轴线的高度低于切割机构的出料口的高度，胶条在从切割机构的出料口出来后能够直接在重力的作用下直接落在隔离薄膜上，同时，由于安装件的高度低于旋转连接架的轴线的高度，所以安装件、作为张紧结构的收卷件和作为张紧结构的收卷件的上一个收卷件能够将隔离薄膜张紧，从而避免隔离薄膜皱在一起，提升包含隔离薄膜的最终产品的质量。

19、更进一步地，切割机构包括用于支撑胶料的支撑架、设置在支撑架上方的至少两个切刀和驱动切刀运动的驱动装置，支撑架上设有供切刀的一部分伸入的避让槽。

20、有益效果为：通过支撑架能够支撑胶料，通过驱动装置、切刀和支撑架能够将胶料切成条状或片状，通过设置避让槽，并使切刀的一部分在切割时伸入避让槽中以保证切刀一定能切断胶料，同时避免支撑架被切坏。

21、更进一步地，压延机构的上游设有密炼机，密炼机和压延机构间设有用于运输胶料的斗式提升机构。

22、有益效果为：通过密炼机能够对原料进行混炼，产出混炼后的胶料。相对于将密炼机设置在厂房的二层或三层，并将压延机构设置在厂房的一层的技术方案而言，通过设置斗式提升机构，能够将密炼机和压延机构均设置在厂房的一层，降低橡胶生产线对产房高度的要求，使橡胶生产线能够布置在仅有一层的厂房中。