一种基于瓶盖注塑模具的调控系统及方法与流程

本发明属于注塑调控，具体地说是一种基于瓶盖注塑模具的调控系统及方法。

背景技术：

1、在瓶盖注塑生产过程中，模具的调控对于产品的成型质量、生产效率和模具寿命至关重要。传统的瓶盖注塑模具调控方法往往依赖于人工经验，缺乏精确的参数控制，导致产品质量不稳定、生产效率低下等问题。因此，开发一种基于瓶盖注塑模具的调控方法，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

2、公开号为cn117140895a的一项中国专利申请公开了基于温度的注塑模具的生产控制方法及系统，包括：通过将特征识别模块识别得到的注塑模具上第一加工板件的第一加工特征在预设加工特征数据库中遍历。对第一加工特征进行分析，得到第一分析结果。当第一关联性指数满足预设指数阈值时，将第一关联加工特征在预设加工特征数据库中遍历，对遍历结果进行组合得到第一加工目标。通过对第一加工特征参数进行分析得到第一加工工艺类型。生产控制模块在预设温度约束下对多种工艺类型中的第一工艺类型进行分析得到第一生产控制参数，并基于第一生产控制参数对注塑设备进行控制。

3、现有技术中，通过温度调控对瓶盖注塑时的模具进行调控，但缺少温度对瓶盖注塑时的影响进行分析，并且未根据其温度对瓶盖注塑时的影响程度以及同步性，对瓶盖注塑时的温度进行调控，无法保证瓶盖注塑时的质量以及无法保证对瓶盖注塑时模具调控的精准性。

4、为此，本发明提供了一种基于瓶盖注塑模具的调控系统及方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明通过对瓶盖注塑过程中，注塑原料在热流道处的流动进行分析，判断其注塑原料在热流道处的流速是否均匀，防止注塑原料在热流道处的不均匀流动导致瓶盖注塑质量较低的问题，本发明有利于提高瓶盖的注塑产品的良品率，在热流道处的注塑原料流动异常的情况下，分析其温度异常的流道子区域与流速异常子区域之间的重合程度，以及分析温度与流速同时异常的子区域内温度异常与流速异常之间的同步变化程度，并将其分析结果进行结合分析，确定温度对流动异常的是否存在影响，本发明对注塑原料流动异常的原因进行及时分析，有利于后续对瓶盖注塑的过程进行调控优化，基于具体情况确定目标同步变化比，然后根据目标同步变化比得到温度调控值，整体分析一方面使其得到的温度调控值更加有效准确，另一方面通过温度调控值对瓶盖注塑进行调控优化，有利于提高瓶盖的注塑质量。

3、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于瓶盖注塑模具的调控方法，包括：

4、获取瓶盖注塑过程中热流道处注塑原料的流速数据，其中，流速数据包括流速值，对流速数据进行分析，得到均匀流速表现值；

5、将均匀流速表现值与均匀流速表现阈值进行比较，根据比较结果判断注塑过程中的注塑原料流速是否均匀，并生成信号，其中，信号包括均匀信号和不均匀信号；

6、基于不均匀信号，获取热流道处不同流道子区域的温度数据，其中，温度数据包括温度值，基于对温度数据以及流速数据进行结合分析，得到影响同步值；

7、将影响同步值与影响同步阈值进行比较，若影响同步值大于等于影响同步阈值，则生成影响同步信号；

8、基于生成的影响同步信号，获取到温度调控系数，其中，温度调控系数包括温度调控值。

9、作为本发明进一步的技术方案为：将热流道划分为若干个面积相等的流道子区域，在每个流道子区域中设置若干个流速检测点；

10、获取流道子区域中每个流速检测点的流速值，将流道子区域中每个流速检测点的流速值进行求和取均值，得到流道子区域内的流速值；

11、基于对流道子区域内的流速值进行分析，对流道子区域进行标记，将其标记为流速异常流道子区域和流速正常流道子区域，对流速异常流道子区域进行分析，得到流速异常流道子区域的数量比以及流速异常流道子区域的异常程度值，将流速异常流道子区域的数量比以及流速异常流道子区域的异常程度值进行乘积处理，得到均匀流速表现值。

12、作为本发明进一步的技术方案为：将所有流道子区域内的流速值进行求和取均值，得到流道子区域内的流速平均值；

13、将流道子区域内的流速平均值与流道子区域内的流速值进行差值处理，并将其差值取绝对值，得到流道子区域内的流速偏差值；

14、将流道子区域内的流速偏差值与流道子区域内的流速偏差阈值进行比较，若流道子区域内的流速偏差值大于流道子区域内的流速偏差阈值，则将其流道子区域标记为流速异常流道子区域，若流道子区域内的流速偏差值小于等于流道子区域内的流速偏差阈值，则将其流道子区域标记为流速正常流道子区域；

15、统计所有流道子区域的数量以及流道子区域中流速异常流道子区域的数量，将流速异常流道子区域的数量与所有流道子区域的数量进行比值处理，得到流速异常流道子区域的数量比。

16、作为本发明进一步的技术方案为：将流速异常流道子区域对应的流速偏差值与流速偏差阈值进行差值处理，得到流速相对偏差值；

17、将所有流速异常流道子区域对应的流速相对偏差值进行求和取均值，得到流速相对偏差均值，将流速相对偏差均值与流速偏差阈值进行比值处理，得到流速异常流道子区域的异常程度值。

18、作为本发明进一步的技术方案为：将均匀流速表现值与均匀流速表现阈值进行比较，若均匀流速表现值大于均匀流速表现阈值，则表示注塑过程中的注塑原料流速不均匀，生成不均匀信号；

19、若均匀流速表现值小于等于均匀流速表现阈值，则表示注塑过程中的注塑原料流速均匀，生成均匀信号。

20、作为本发明进一步的技术方案为：所述影响同步值通过同步重合流道子区域的数量比与重合流道子区域的数量比进行乘积处理得到。

21、作为本发明进一步的技术方案为：所述重合流道子区域的数量比的获取方式为：

22、将所有流道子区域内的温度值进行求和取均值，得到流道子区域内的温度均值，将流道子区域内的温度值与流道子区域内的温度均值进行差值处理，并将其差值取绝对值，得到流道子区域内的温度差值，将流道子区域内的温度差值与流道子区域内的温度差阈值进行比较，若流道子区域内的温度差值大于温度差阈值，则将其流道子区域标记为温度异常流道子区域，若流道子区域内的温度差值小于等于温度差阈值，则将其流道子区域标记为温度正常流道子区域；

23、将温度异常流道子区域与流速异常流道子区域进行比对，若温度异常流道子区域与流速异常流道子区域为同一个流道子区域，则将其流道子区域标记为重合流道子区域，若温度异常流道子区域与流速异常流道子区域不为同一个流道子区域，则将其流道子区域标记为非重合流道子区域；

24、统计重合流道子区域的数量，将重合流道子区域的数量与流速异常流道子区域的数量进行比值处理，得到重合流道子区域的数量比。

25、作为本发明进一步的技术方案为：所述同步重合流道子区域的数量比的获取方式为：

26、将重合流道子区域内的温度差值与温度差阈值进行差值处理，得到重合流道子区域内的温度相对差值，将重合流道子区域内的流速相对偏差值与温度相对差值进行比值处理，得到重合流道子区域内的同步变化比；

27、将所有重合流道子区域内的同步变化比进行求和取均值，得到重合流道子区域内的同步变化比均值；

28、将重合流道子区域内的同步变化比与同步变化比均值进行差值处理，并将其差值取绝对值，得到同步变化偏差比；

29、将同步变化偏差比与同步变化偏差比阈值进行比较，若同步变化偏差比小于等于同步变化偏差比阈值，则将重合流道子区域标记为同步重合流道子区域，若同步变化偏差比大于同步变化偏差比阈值，则将重合流道子区域标记为非同步重合流道子区域；

30、统计同步重合流道子区域的数量，将同步重合流道子区域的数量与重合流道子区域的数量进行比值处理，得到同步重合流道子区域的数量比。

31、作为本发明进一步的技术方案为：所述温度调控值的获取方式为：

32、获取所有同步重合流道子区域对应的同步变化比，并将其进行求和取均值，得到同步重合流道子区域对应的同步变化比均值；

33、将同步重合流道子区域对应的同步变化比均值与重合流道子区域内的同步变化比均值进行差值处理，并将其差值取绝对值，得到同步变化比均值差，将同步变化比均值差与同步变化比均值差阈值进行比较：

34、若同步变化比均值差小于等于同步变化比均值差阈值，则将同步重合流道子区域对应的同步变化比均以及重合流道子区域内的同步变化比均值进行求和取均值，得到目标同步变化比；

35、若同步变化比均值差大于同步变化比均值差阈值，则将同步重合流道子区域对应的同步变化比均值作为目标同步变化比；

36、获取流速异常流道子区域对应的流速相对偏差值，将流速异常流道子区域对应的流速相对偏差值与目标同步变化比进行比值处理，得到温度调控值。

37、一种基于瓶盖注塑模具的调控系统，包括：

38、流速数据获取模块：获取瓶盖注塑过程中热流道处注塑原料的流速数据，其中，流速数据包括流速值，对流速数据进行分析，得到均匀流速表现值；

39、流速均匀分析模块：将均匀流速表现值与均匀流速表现阈值进行比较，根据比较结果判断注塑过程中的注塑原料流速是否均匀，并生成信号，其中，信号包括均匀信号和不均匀信号；

40、温度数据获取模块：基于不均匀信号，获取热流道处不同流道子区域的温度数据，其中，温度数据包括温度值，基于对温度数据以及流速数据进行结合分析，得到影响同步值；

41、温度影响确定模块：将得到的影响同步值与影响同步阈值进行比较，若影响同步值大于等于影响同步阈值，则生成影响同步信号；

42、温度调控模块：基于生成的影响同步信号，获取到温度调控系数，其中，温度调控系数包括温度调控值。

43、本发明的有益效果如下：

44、1.本发明获取瓶盖注塑过程中热流道处注塑原料的流速数据，其中，流速数据包括流速值，对流速数据进行分析，得到均匀流速表现值，将均匀流速表现值与均匀流速表现阈值进行比较，根据比较结果判断注塑过程中的注塑原料流速是否均匀，本发明通过对瓶盖注塑过程中，注塑原料在热流道处的流动进行分析，判断其注塑原料在热流道处的流速是否均匀，防止注塑原料在热流道处的不均匀流动导致瓶盖注塑质量较低的问题，本发明有利于提高瓶盖的注塑产品的良品率。

45、2.本发明基于不均匀信号，获取热流道处不同流道子区域的温度数据，其中，温度数据包括温度值，基于对温度数据以及流速数据进行结合分析，得到影响同步值，将得到的影响同步值与影响同步阈值进行比较，若影响同步值大于等于影响同步阈值，则生成影响同步信号，本发明在热流道处的注塑原料流动异常的情况下，分析其温度异常的流道子区域与流速异常子区域之间的重合程度，以及分析温度与流速同时异常的子区域内温度异常与流速异常之间的同步变化程度，并将其分析结果进行结合分析，确定温度对流动异常的是否存在影响，本发明对注塑原料流动异常的原因进行及时分析，有利于后续对瓶盖注塑的过程进行调控优化。

46、3.本发明基于生成的影响同步信号，获取到温度调控系数，其中，温度调控系数包括温度调控值，本发明将重合流道子区域的同步变化比与同步重合流道子区域的同步变化比进行差值比较，若其差值较大，则将同步重合流道子区域的同步变化比作为目标同步变化比，若其差值较小，则将重合流道子区域的同步变化比与同步重合流道子区域的同步变化比求和取均值，得到目标同步变化比，基于具体情况确定目标同步变化比，然后根据目标同步变化比得到温度调控值，整体分析一方面使其得到的温度调控值更加有效准确，另一方面通过温度调控值对瓶盖注塑进行调控优化，有利于提高瓶盖的注塑质量。