一种密炼机自动投料装置的制作方法

本技术涉及密炼机领域，特别涉及一种密炼机自动投料装置。

背景技术：

1、密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。塑胶在密炼前需要将原料粉末充分混合，所以有些密炼机上还配套加装有混料仓，在原料充分混合后，打开进料门，使混合好的原料进入到密炼室中加工，打开进料门后，混料仓内的原料粉末和密炼室内的油烟会从进料门泄漏，导致车间被污染。在橡胶轮胎的生产过程中，密炼机进料门的炭黑粉尘泄漏一直是较难解决，这不仅影响车间机台卫生和生产环境，也直接关系到轮胎产品质量，并且造成了工作环境的严重污染。

2、如专利一种用于密炼机的自动投料装置（公告号：cn209191034u）中，包括投料箱和密炼机体，密炼机体设置在投料箱斜下方，密炼机体顶部设置有进料口，投料箱底部与进料口之间连通输料管道，输料管道上安装有电磁控制阀，电磁控制阀上连接有流量计，投料箱上安装有控制面板，投料箱靠近进料口一侧面上设置有第一夹层，进料口正对第一夹层一侧设置有第二夹层，投料箱上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的推杆插入第一夹层内与设置在第一夹层内的密封板上端连接，第二夹层内安装有挡板，挡板底面与第二夹层底部之间通过压缩弹簧连接，第二夹层上方口部上有向内弯折的限位板，限位板内设置有第一磁性件，挡板上表面安装一层与第一磁性件相互吸引的第二磁性件。

3、上述专利通过推杆与密封板，实现生产质量的保证，该装置在进料时常常会出现物料局部堆积的现象，造成物料需要人工手动推动刮板推平，造成工人的工作强度提高。因此，发明一种密炼机自动投料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种密炼机自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的工作强度高问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机自动投料装置，包括设备主体，所述设备主体的底部外壁设置有多组万向轮，多组所述万向轮均匀分布在设备主体的底部外壁，所述设备主体的侧面外壁设置有投料装置主体，所述投料装置主体的顶部内壁设置有两组液压杆，两组所述液压杆对称分布在投料装置主体的顶部内壁，所述液压杆的底部外壁设置有长形压板，所述投料装置主体的侧面外部设置有使用铭牌，所述投料装置主体的内部设置有刮板，所述刮板的背面外壁设置有伸缩杆，所述刮板的侧面外壁设置有两组长形凸起，两组所述长形凸起对称分布在刮板的侧面外壁。

3、优选地，所述投料装置主体的内壁设置有两组滑动凹槽，两组所述滑动凹槽对称分布在投料装置主体的内壁，所述投料装置主体的侧面内壁设置有感触器。

4、优选地，所述投料装置主体的内壁远离所述感触器的一侧设置有搅拌组件，所述投料装置主体的外壁设置有转动电机。

5、优选地，所述投料装置主体的内壁远离所述搅拌组件的一侧设置有两组螺旋输料辊，两组所述螺旋输料辊对称分布在所述投料装置主体的内壁远离所述搅拌组件的一侧，所述螺旋输料辊的外壁设置有连接齿轮。

6、优选地，所述投料装置主体的外壁远离所述转动电机的一侧设置有启动电机。

7、优选地，所述设备主体的底部外壁远离所述万向轮的一侧开设有多组散热通孔。

8、优选地，所述投料装置主体的侧面外壁远离所述启动电机的一侧开设有排料口。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型中使用者可通过将物料经投料装置主体侧面外壁放入，其内壁的感触器运行可以接收投料装置主体中物料的存料堆积情况，投料装置主体外壁的伸缩杆运行可以带动其一侧活动插接在投料装置主体内壁的刮板移动，将堆积的物料表面推平，投料装置主体顶部内壁的两组液压杆运行，可以带动其底部的长形压板升降，将投料装置主体内部的物料可以压缩，从而造成装置可以机械推平物料，使装置的工作强度降低；

11、本实用新型中使用者可通过启动投料装置主体外壁的转动电机，转动电机的通电运行可以带动活动插接其中的搅拌组件旋转，使其中的物料可以搅拌，转动电机一侧的启动电机通电运行可以带动一组螺旋输料辊转动，两组连接齿轮连接在两组螺旋输料辊外壁，使得一组连接齿轮带动另一组连接齿轮对向旋转，进而带动两组螺旋输料辊旋转，使搅拌组件上搅拌混合后的物料可以经两组螺旋输料辊旋转，将其中混合搅拌后的物料经排料口导出，使装置可以搅拌混合均匀。

技术特征：

1.一种密炼机自动投料装置，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的底部外壁设置有多组万向轮（2），多组所述万向轮（2）均匀分布在设备主体（1）的底部外壁，所述设备主体（1）的侧面外壁设置有投料装置主体（3），所述投料装置主体（3）的顶部内壁设置有两组液压杆（4），两组所述液压杆（4）对称分布在投料装置主体（3）的顶部内壁，所述液压杆（4）的底部外壁设置有长形压板（5），所述投料装置主体（3）的侧面外部设置有使用铭牌（6），所述投料装置主体（3）的内部设置有刮板（7），所述刮板（7）的背面外壁设置有伸缩杆（8），所述刮板（7）的侧面外壁设置有两组长形凸起（9），两组所述长形凸起（9）对称分布在刮板（7）的侧面外壁。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机自动投料装置，其特征在于：所述投料装置主体（3）的内壁设置有两组滑动凹槽（10），两组所述滑动凹槽（10）对称分布在投料装置主体（3）的内壁，所述投料装置主体（3）的侧面内壁设置有感触器（11）。

3.根据权利要求2所述的一种密炼机自动投料装置，其特征在于：所述投料装置主体（3）的内壁远离所述感触器（11）的一侧设置有搅拌组件（12），所述投料装置主体（3）的外壁设置有转动电机（13）。

4.根据权利要求3所述的一种密炼机自动投料装置，其特征在于：所述投料装置主体（3）的内壁远离所述搅拌组件（12）的一侧设置有两组螺旋输料辊（14），两组所述螺旋输料辊（14）对称分布在所述投料装置主体（3）的内壁远离所述搅拌组件（12）的一侧，所述螺旋输料辊（14）的外壁设置有连接齿轮（15）。

5.根据权利要求3所述的一种密炼机自动投料装置，其特征在于：所述投料装置主体（3）的外壁远离所述转动电机（13）的一侧设置有启动电机（16）。

6.根据权利要求1所述的一种密炼机自动投料装置，其特征在于：所述设备主体（1）的底部外壁远离所述万向轮（2）的一侧开设有多组散热通孔（17）。

7.根据权利要求5所述的一种密炼机自动投料装置，其特征在于：所述投料装置主体（3）的侧面外壁远离所述启动电机（16）的一侧开设有排料口（18）。

技术总结本技术公开了一种密炼机自动投料装置，涉及到密炼机领域，包括设备主体，所述设备主体的底部外壁设置有多组万向轮，多组所述万向轮均匀分布在设备主体的底部外壁，所述设备主体的侧面外壁设置有投料装置主体，所述投料装置主体的顶部内壁设置有两组液压杆，两组所述液压杆对称分布在投料装置主体的顶部内壁，所述液压杆的底部外壁设置有长形压板，所述投料装置主体的侧面外部设置有使用铭牌，所述投料装置主体的内部设置有刮板，所述刮板的背面外壁设置有伸缩杆，所述刮板的侧面外壁设置有两组长形凸起，两组所述长形凸起对称分布在刮板的侧面外壁。本技术可以使装置的工作强度降低与使装置可以搅拌混合均匀。技术研发人员：王勇,汪定龙受保护的技术使用者：湖州美铄新材科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/11