一种贴泡沫棉工装的制作方法

本技术涉及机床自动设备，尤其是涉及一种贴泡沫棉工装。

背景技术：

1、汽车上的显示器通常由显示屏、电路板、镁合金背板等安装组合形成。

2、相关技术中，镁合金背板用于支撑显示屏，通常情况下镁合金背板注塑完成后安装于电路板和显示屏上，由于镁合金背板、电路板和显示屏均为硬质材料，安装于一起时较为容易发生碰撞摩擦，需要在镁合金背板上贴上泡沫棉，从而减少镁合金背板和电路板、显示屏之间的摩擦。

3、由于在镁合金背板上粘贴泡沫棉这项工作需要工作人员全手工进行，较为费时费力，尚有改进空间。

技术实现思路

1、由于在镁合金背板上粘贴泡沫棉这项工作需要工作人员全手工进行，为了减少工作人员的工作量，粘贴泡沫棉时较为省时省力，本技术提供一种贴泡沫棉工装。

2、本技术提供的一种贴泡沫棉工装，采用如下的技术方案：

3、一种贴泡沫棉工装，包括安装台、往复组件、上模板和放置镁合金背板的下模板，所述下模板固定连接于安装台上，所述上模板转动连接于下模板的一侧且位于安装台上，所述上模板远离安装台的一侧固定连接有用于放置泡沫棉的放置台，所述放置台远离安装台的一侧开设有若干吸附泡沫棉的通气孔，所述上模板上设有气孔管道，所述通气孔和气孔管道互相连通，所述往复组件设于安装台上以往复驱使上模板翻转盖合于下模板，当所述上模板盖合于下模板上时位于放置台上的泡沫棉粘贴于镁合金背板上。

4、通过采用上述技术方案，安装台上安装有往复组件，将泡沫棉放置于放置台上，利用气管管道内的空气对泡沫棉进行真空吸附，撕开泡沫棉的上薄膜，往复组件工作从而驱使安装台上的上模板翻转盖合于下模板上，吸附于放置台上的泡沫棉粘贴于下模板上的镁合金背板上，从而完成一次镁合金背板贴泡沫棉的工作，减少工作人员的工作量，使得贴泡沫棉较为省时省力。

5、可选的，所述上模板靠近安装台的一侧固定连接有第一气缸，所述上模板远离安装台的一侧设有固定块，所述第一气缸的活塞杆穿过上模板后固定连接于固定块上，所述固定块上开设有放置孔，所述放置台嵌设且滑移于放置孔内，当所述上模板和下模板展开时所述放置台位于放置孔内，当所述上模板和下模板盖合时所述放置台伸出放置孔且延伸至固定块远离上模板的一侧。

6、通过采用上述技术方案，第一气缸的设置，当上模板翻转盖合的过程中，第一气缸的活塞杆移动带动固定块同步移动，使得放置台带动泡沫棉同步伸出放置孔，为泡沫棉的贴合提供空间，从而使得泡沫棉能够较为准确的贴合于镁合金背板上。

7、可选的，所述上模板靠近安装台的一侧设有滚珠导柱，所述滚珠导柱上套设且固定连接有导套，所述上模板上开设有第一插接孔，所述导套卡接于第一插接孔内，所述固定块上开设有第二插接孔，所述滚珠导柱穿过导套后嵌设且滑移于第二插接孔内，所述导套的高度小于滚珠导柱的高度，所述固定块靠近安装台的一侧抵接于导套远离安装台的一侧。

8、通过采用上述技术方案，滚珠导柱固定连接于上模板远离固定块的一侧，滚珠导柱穿过上模板滑移连接于固定块上，在泡沫棉贴合时，第一气缸带动固定块沿滚珠导柱方向后缩，避免固定块的移动方向出现偏差导致泡沫棉贴合的位置发生偏离，提高了固定块的移动准确性。

9、可选的，所述往复组件包括第二气缸、齿条和齿轮，所述第二气缸固定连接于安装台靠近上模板的一侧，所述齿轮固定连接于上模板上，所述齿条的一端和第二气缸的活塞杆固定连接，所述齿轮和齿条互相啮合。

10、通过采用上述技术方案，往复组件的设置，使得第二气缸带动齿条移动，齿条带动固定在上模板的齿轮转动，从而完成上模板的翻盖运动，提高上模板的翻盖效率。

11、可选的，所述下模板靠近齿条的一侧固定连接有导向块，所述导向块靠近齿条的一侧开设有贯穿导向块两相对侧壁的滑槽，部分所述齿条嵌设且滑移于滑槽内。

12、通过采用上述技术方案，导向块的设置，使得齿条能够沿着导向块上的滑槽移动，避免齿条移动的过程中发生偏差的可能性，提高齿条移动方向的准确性。

13、可选的，所述安装台上设有合页，所述合页包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部固定连接于下模板上，所述第二连接部的一端铰接于第一连接部上，所述第二连接部的另一端固定连接于上模板上，所述上模板靠近安装台的一侧固定连接有垫块，所述垫块远离上模板的一侧抵接于安装台上。

14、通过采用上述技术方案，合页和垫块的设置，使得上模板能够转动盖合于下模板上，同时能够保证上模板转动前后都能与下模板保持齐平，避免泡沫棉的粘贴过程中出现倾斜的现象。

15、可选的，所述下模板远离安装台的一侧固定连接有支撑镁合金背板的限位块。

16、通过采用上述技术方案，限位块的设置，使得镁合金背板能够稳定放置于下模板上，从而避免上模板翻转的过程中，镁合金背板出现偏离的现象，进而导致泡沫棉粘贴的位置有所偏差，提高了镁合金背板放置的稳定性。

17、可选的，所述下模板上开设有卡接槽，所述下模板上设有嵌设且滑移于卡接槽内的定位块，所述定位块远离下模板的一侧固定连接有插入镁合金背板上的定位销。

18、通过采用上述技术方案，定位块和定位销的设置，能够对镁合金背板进行精准定位，避免镁合金背板发生细微的偏离，提高镁合金背板的放置稳定性。

19、可选的，所述下模板靠近限位块的一侧固定连接有支撑柱，当所述上模板盖合于下模板上时所述支撑柱远离下模板的一侧抵接于上模板靠近固定块的一侧上。

20、通过采用上述技术方案，支撑柱的设置，使得上模板翻转盖合于下模板上时，上模板能够较为水平，且上模板和下模板能够保持互相平行的状态，避免泡沫棉粘贴时受力不均的情况发生。

21、可选的，所述安装台靠近下模板的一侧固定连接有机械阀，所述机械阀和气孔管道通过管道固定连接，所述机械阀远离安装台的一侧滑动连接有开关以控制机械阀门启闭，当所述上模板盖合于下模板时所述上模板推动开关移动。

22、通过采用上述技术方案，机械阀的设置，使得当上模板翻转盖合于下模板上时，上模板能够推动机械阀上的开关移动，从而使得放置台上的吸力消失，从而释放泡沫棉，提高泡沫棉的使用效率。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.安装台上安装有往复组件，将泡沫棉放置于放置台上，利用气管管道内的空气对泡沫棉进行真空吸附，撕开泡沫棉的上薄膜，往复组件工作从而驱使安装台上的上模板翻转盖合于下模板上，吸附于放置台上的泡沫棉粘贴于下模板上的镁合金背板上，从而完成一次镁合金背板贴泡沫棉的工作，减少工作人员的工作量，使得贴泡沫棉较为省时省力；

25、2.往复组件的设置，使得第二气缸带动齿条移动，齿条带动固定在上模板的齿轮转动，从而完成上模板的翻盖运动，提高上模板的翻盖效率；

26、3.支撑柱的设置，使得上模板翻转盖合于下模板上时，上模板能够较为水平，且上模板和下模板能够保持互相平行的状态，避免泡沫棉粘贴时受力不均的情况发生。