FEP管成型装置及成型方法与流程

本发明涉及fep管加工，具体为fep管成型装置及成型方法。

背景技术：

1、fep管在化工、医疗fep管，全称为全氟乙丙烯（fluorinated ethylenepropylene）管，是一种高性能的热塑性管材，具有许多显著的物理和化学特性，使其在众多fep管是一种由全氟乙丙烯（fep）树脂制成的管状产品。全氟乙丙烯是一种特殊的氟塑料，具有优异的化学惰性、耐高温性、耐腐蚀性和优异的电气性能，fep树脂具有良好的加工性能，可以通过挤出、注塑等工艺制成各种形状的管材。

2、现有的fep管在加工过程中，无法做的多工序连续循环操作，无法有效的提高了生产效率，在实际生产中，无法对管材进行清洁和检测，不能及时发现并排除生产缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供fep管成型装置及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：fep管成型装置，包括：

3、挤出机，挤出机的挤出管的端部安装有管道挤出模具；

4、水冷组件，水冷组件置于所述管道挤出模具的一端，所述水冷组件包括冷却水槽，所述冷却水槽的底部安装有接水盘，所述接水盘底部安装后冷水部，所述冷水部包括上下交错设有的翅片以及对翅片进行降温的半导体制冷片；

5、输送打磨组件，输送打磨组件置于所述冷却水槽的端部，所述输送打磨组件包括工作台以及可升降调整的两个打磨带，用于牵引与打磨；

6、清洁检测组件，清洁检测组件置于所述工作台的一侧，所述清洁检测组件包括固定环以及等距固接在固定环内侧的清洁嘴，所述固定环的中部固接有输送管，所述输送管的插接有检测探头，所述输送管的一侧设有收卷部。

7、作为优选，所述水冷组件还包括循环水箱，所述接水盘通过支架固接在循环水箱的顶部，所述循环水箱的一侧固定连接有半导体制冷片，所述循环水泵的输出端通过水管与冷却水槽连接。

8、作为优选，所述接水盘的底部设置有输水孔，所述输水孔的底部安装有冷却箱，所述半导体制冷片的制冷端与冷却箱贴合，所述翅片固接在冷却箱的内部，所述翅片的端部延伸至半导体制冷片的制冷端。

9、作为优选，所述工作台的顶部固定连接有两个滑动支撑板，所述滑动支撑板的外侧上下对称滑动连接有支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有两个传动托辊，所述打磨带套设在两个传动托辊外侧，所述支撑架的一侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个传动托辊固定连接。

10、作为优选，所述工作台的顶部固定连接有调距支撑板，所述调距支撑板的一侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的端部固定连接有手轮，两个所述支撑架对称螺纹连接双向丝杆的外侧。

11、作为优选，所述清洁检测组件还包括固接在工作台一侧的收拢架，所述收拢架的一侧固定连接有支撑杆，所述固定环与支撑杆固接。

12、作为优选，所述收拢架的内部安装有吸尘器，所述吸尘器的吸入端通过风管与清洁嘴连接。

13、作为优选，所述收卷部包括转动设在收拢架内侧的往复丝杠，所述收拢架的外侧螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块的顶部四角均转动连接有竖导向杆，所述移动滑块的中部竖直转动连接有两个横限位杆，所述移动滑块的中部滑动连接有限位杆，所述限位杆与收拢架固接，所述收拢架的一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与往复丝杠固定连接。

14、作为优选，所述收拢架内侧转动连接有收卷杆，所述收拢架的外侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与收卷杆固定连接。

15、fep管成型方法，包括以下步骤：

16、将fep树脂送入挤出机，挤出机的螺杆会将树脂加热并推向机头，熔融的fep通过小口径的管道挤出模具挤出；

17、小口径的fep管挤出后进入冷却水槽内部通过循环水泵和水管进行喷淋冷却，快速降温使fep固化成所需的形状；

18、冷却成型后的小口径的fep管进入两个打磨带之间，被上下两个打磨带向前输送传动，在传输的作用下，小口径的fep管进入固定环中部，吸尘器对其外侧进行清洁处理；

19、检测探头对发送小口径的fep管超声波，并接收反射回来的信号，根据检测设备的数据处理单元，可以对接收到的信号进行处理和分析，判断小口径的fep管有无质量问题；

20、检测完成后，收卷杆对小口径的fep管进行收卷，在收卷过程中，往复丝杠带动往复运动，使得移动滑块对fep管进行排序。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：整个系统从原料加热、挤出、冷却到收卷都是连续进行的，大大提高了生产效率，自动收卷和排序系统减少了人工操作的需要，降低劳动成本，并减少人为错误，冷却水槽和喷淋系统可以快速均匀的冷却过程不仅保证了fep管的快速固化，还防止了材料内部的应力累积，从而保证了产品的物理性能。清洁与检测集成使得管材在生产过程中即被清洁和检测，能及时发现并排除生产缺陷，确保每批产品都符合质量标准。

技术特征：

1.fep管成型装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的fep管成型装置，其特征在于：所述水冷组件还包括循环水箱（3），所述接水盘（4）通过支架固接在循环水箱（3）的顶部，所述循环水箱（3）的一侧固定连接有半导体制冷片（9），所述循环水泵（6）的输出端通过水管与冷却水槽（5）连接。

3.根据权利要求2所述的fep管成型装置，其特征在于：所述接水盘（4）的底部设置有输水孔，所述输水孔的底部安装有冷却箱（7），所述半导体制冷片（9）的制冷端与冷却箱（7）贴合，所述翅片（8）固接在冷却箱（7）的内部，所述翅片（8）的端部延伸至半导体制冷片（9）的制冷端。

4.根据权利要求3所述的fep管成型装置，其特征在于：所述工作台（10）的顶部固定连接有两个滑动支撑板（11），所述滑动支撑板（11）的外侧上下对称滑动连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的一侧转动连接有两个传动托辊（17），所述打磨带（18）套设在两个传动托辊（17）外侧，所述支撑架（12）的一侧均固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端与其中一个传动托辊（17）固定连接。

5.根据权利要求4所述的fep管成型装置，其特征在于：所述工作台（10）的顶部固定连接有调距支撑板（13），所述调距支撑板（13）的一侧转动连接有双向丝杆（15），所述双向丝杆（15）的端部固定连接有手轮（14），两个所述支撑架（12）对称螺纹连接双向丝杆（15）的外侧。

6.根据权利要求5所述的fep管成型装置，其特征在于：所述清洁检测组件还包括固接在工作台（10）一侧的收拢架（19），所述收拢架（19）的一侧固定连接有支撑杆（21），所述固定环（22）与支撑杆（21）固接。

7.根据权利要求6所述的fep管成型装置，其特征在于：所述收拢架（19）的内部安装有吸尘器（20），所述吸尘器（20）的吸入端通过风管与清洁嘴（23）连接。

8.根据权利要求7所述的fep管成型装置，其特征在于：所述收卷部包括转动设在收拢架（19）内侧的往复丝杠（29），所述收拢架（19）的外侧螺纹连接有移动滑块（30），所述移动滑块（30）的顶部四角均转动连接有竖导向杆（31），所述移动滑块（30）的中部竖直转动连接有两个横限位杆（32），所述移动滑块（30）的中部滑动连接有限位杆（28），所述限位杆（28）与收拢架（19）固接，所述收拢架（19）的一侧固定连接有二号电机（27），所述二号电机（27）的输出端与往复丝杠（29）固定连接。

9.根据权利要求8所述的fep管成型装置，其特征在于：所述收拢架（19）内侧转动连接有收卷杆（33），所述收拢架（19）的外侧固定连接有一号电机（26），所述一号电机（26）的输出端与收卷杆（33）固定连接。

10.根据权利要求9所述的fep管成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明公开了FEP管成型装置及成型方法，包括挤出机，挤出机的挤出管的端部安装有管道挤出模具；水冷组件，水冷组件置于所述管道挤出模具的一端，水冷组件包括冷却水槽，冷却水槽的底部安装有接水盘，接水盘底部安装后冷水部，整个系统从原料加热、挤出、冷却到收卷都是连续进行的，大大提高了生产效率，自动收卷和排序系统减少了人工操作的需要，降低劳动成本，并减少人为错误，冷却水槽和喷淋系统可以快速均匀的冷却过程不仅保证了FEP管的快速固化，还防止了材料内部的应力累积，从而保证了产品的物理性能。清洁与检测集成使得管材在生产过程中即被清洁和检测，能及时发现并排除生产缺陷，确保每批产品都符合质量标准。技术研发人员：熊涛,夏翱晨,陈栋受保护的技术使用者：艾西复合材料（嘉兴）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11