一种应用于管材挤出机上的供料斗结构的制作方法

本技术属于管材成型设备，具体涉及一种应用于管材挤出机上的供料斗结构。

背景技术：

1、挤出机是塑料管材生产的自动化机械设备，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，最后通过口模成型。挤出机在工作过程中，需要通过供料装置为其提供原料，因此在挤出机中，一般会配置供料装置，而传统的供料装置一般为漏斗，但是在实际的使用过程中，物料经常会出现堵塞的情况，进而导致需要人工来去进行清理和对供料口挤压，调整供料速度，十分的麻烦，操作不方便，并且经常性的修理也会影响设备的运行，导致生产效率变低。

2、对此，人们研发出了一种塑料管挤出机用搅拌式喂料装置，当物料堵塞供料口时，可以通过液压杆带动顶部的中心管向底部移动，进而能够对堵塞在供料箱底部的物料进行挤压和清理，解除堵塞的状态，具体结构可以参考专利申请号为202122231690.x的中国专利文件。而该喂料装置虽然能够调节物料的输送速度和解除物料堵塞的情况，但是该进料斗直接与供料箱连通，物料加入到进料斗后直接进入供料箱混合并供给到挤出机挤出加工，两者不存在开关控制，物料的配比需要通过加入到进料斗的物料输送管进行控制，而由于加入进料斗的物料为塑料颗粒，通过物料输送管的流速控制塑料颗粒的加入量，其精准度非常有限，因此就会导致挤出机挤出加工的塑料管存在产品品质不稳定的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于管材挤出机上的供料斗结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种应用于管材挤出机上的供料斗结构，供料斗包括用于接收物料的锥形进料斗、用于控制供料斗的出料口开合的开合机构和用于控制开合机构动作的驱动机构，所述锥形进料斗固定安装在开合机构上，所述驱动机构与开合机构连接，所述开合机构包括放料箱和翻转盖板，所述放料箱的内部设有上下连通的放料腔，所述放料腔的顶部与锥形进料斗连通，所述翻转盖板与放料箱转动连接，所述翻转盖板在驱动机构的驱动下，转动封闭或打开放料腔的底部。

4、在本实用新型中，所述驱动机构包括伸缩缸、安装板和连接头，所述伸缩缸的缸体通过转动座转动连接于安装板，所述伸缩缸的伸缩杆通过连接头转动连接翻转盖板，所述安装板固定于放料箱。

5、在本实用新型中，所述安装板包括一端相连的固定板面和延伸板面，所述固定板面固定于放料箱的外壁，且固定板面位于放料箱与翻转盖板之间，所述延伸板面与水平面呈45°倾斜向上延伸。

6、在本实用新型中，所述翻转盖板包括横板和连接于横板两端的侧板，所述翻转盖板通过两块侧板夹装于放料箱的外侧，所述放料箱的外侧设有翻转座，所述侧板上设有用于与翻转座转动连接并轴向限位的限位销轴，所述限位销轴包括用于与翻转座转动配合的转轴部和用于对翻转盖板进行轴向限位的限位部，所述限位部的外径大于转轴部的外径，所述限位部与侧板固定连接，所述限位销轴穿过侧板进入翻转座内转动配合连接。

7、在本实用新型中，所述锥形进料斗的底部设有向外周凸起的凸缘，所述放料箱的顶部设有向外侧弯折形成的连接折边，所述凸缘与连接折边贴合，所述锥形进料斗与放料箱之间通过螺栓穿过凸缘与连接折边后配合螺母拧紧固定。

8、在本实用新型中，所述凸缘开设有可供螺栓穿过的第一连接孔，所述连接折边开设有可供螺栓穿过的第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔均为长条孔结构，第一连接孔的延伸方向与第二连接孔的延伸方向垂直。

9、在本实用新型中，所述第二连接孔与连接折边的外侧连通。

10、在本实用新型中，所述锥形进料斗为棱台结构，所述锥形进料斗的从下至上逐渐扩大。

11、在本实用新型中，所述放料箱包括两块镜像对称设置的倾斜板和两块相对设置的立板，两块立板分别相对设置在两块倾斜板的两端，两块倾斜板与两块立板交替设置合围形成放料腔，两块倾斜板之间的相对距离从上至下逐渐缩小。

12、在本实用新型中，两块倾斜板延长边形成的夹角在10°～30°之间。

13、本实用新型的有益效果是：当驱动机构带动翻转盖板转动至放料腔的正下方时，翻转盖板将放料腔的底部封闭，此时可以避免放入供料斗内的物料直接进入混料装置中，物料输送管可以按照物料的重量输入至供料斗内，以保证各物料配比的准确性，待全部物料均加入到供料斗后，在通过驱动机构将翻转盖板翻转离开放料腔的底部，使物料能够从放料腔放出，通过提高加入挤出机的物料配比精准度的方式，以使挤出机生产的管材品质均匀稳定。

技术特征：

1.一种应用于管材挤出机上的供料斗结构，其特征在于：供料斗（3）包括用于接收物料的锥形进料斗（5）、用于控制供料斗（3）的出料口开合的开合机构（6）和用于控制开合机构（6）动作的驱动机构（7），所述锥形进料斗（5）固定安装在开合机构（6）上，所述驱动机构（7）与开合机构（6）连接，所述开合机构（6）包括放料箱（61）和翻转盖板（62），所述放料箱（61）的内部设有上下连通的放料腔（63），所述放料腔（63）的顶部与锥形进料斗（5）连通，所述翻转盖板（62）与放料箱（61）转动连接，所述翻转盖板（62）在驱动机构（7）的驱动下，转动封闭或打开放料腔（63）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种应用于管材挤出机上的供料斗结构，其特征在于：所述驱动机构（7）包括伸缩缸（71）、安装板（72）和连接头（73），所述伸缩缸（71）的缸体通过转动座（74）转动连接于安装板（72），所述伸缩缸（71）的伸缩杆通过连接头（73）转动连接翻转盖板（62），所述安装板（72）固定于放料箱（61）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于管材挤出机上的供料斗结构，其特征在于：所述安装板（72）包括一端相连的固定板面（721）和延伸板面（722），所述固定板面（721）固定于放料箱（61）的外壁，且固定板面（721）位于放料箱（61）与翻转盖板（62）之间，所述延伸板面（722）与水平面呈45°倾斜向上延伸。

4.根据权利要求2所述的一种应用于管材挤出机上的供料斗结构，其特征在于：所述翻转盖板（62）包括横板（621）和连接于横板（621）两端的侧板（622），所述翻转盖板（62）通过两块侧板（622）夹装于放料箱（61）的外侧，所述放料箱（61）的外侧设有翻转座（64），所述侧板（622）上设有用于与翻转座（64）转动连接并轴向限位的限位销轴（65），所述限位销轴（65）包括用于与翻转座（64）转动配合的转轴部（651）和用于对翻转盖板（62）进行轴向限位的限位部（652），所述限位部（652）的外径大于转轴部（651）的外径，所述限位部（652）与侧板（622）固定连接，所述限位销轴（65）穿过侧板（622）进入翻转座（64）内转动配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于管材挤出机上的供料斗结构，其特征在于：所述锥形进料斗（5）的底部设有向外周凸起的凸缘（51），所述放料箱（61）的顶部设有向外侧弯折形成的连接折边（611），所述凸缘（51）与连接折边（611）贴合，所述锥形进料斗（5）与放料箱（61）之间通过螺栓穿过凸缘（51）与连接折边（611）后配合螺母拧紧固定。

6.根据权利要求5所述的一种应用于管材挤出机上的供料斗结构，其特征在于：所述凸缘（51）开设有可供螺栓穿过的第一连接孔（52），所述连接折边（611）开设有可供螺栓穿过的第二连接孔（612），所述第一连接孔（52）和第二连接孔（612）均为长条孔结构，第一连接孔（52）的延伸方向与第二连接孔（612）的延伸方向垂直。

7.根据权利要求6所述的一种应用于管材挤出机上的供料斗结构，其特征在于：所述第二连接孔（612）与连接折边（611）的外侧连通。

8.根据权利要求1所述的一种应用于管材挤出机上的供料斗结构，其特征在于：所述锥形进料斗（5）为棱台结构，所述锥形进料斗（5）的从下至上逐渐扩大。

9.根据权利要求1所述的一种应用于管材挤出机上的供料斗结构，其特征在于：所述放料箱（61）包括两块镜像对称设置的倾斜板（613）和两块相对设置的立板（614），两块立板（614）分别相对设置在两块倾斜板（613）的两端，两块倾斜板（613）与两块立板（614）交替设置合围形成放料腔（63），两块倾斜板（613）之间的相对距离从上至下逐渐缩小。

10.根据权利要求9所述的一种应用于管材挤出机上的供料斗结构，其特征在于：两块倾斜板（613）延长边形成的夹角在10°～30°之间。

技术总结一种应用于管材挤出机上的供料斗结构，供料斗包括用于接收物料的锥形进料斗、用于控制供料斗的出料口开合的开合机构和用于控制开合机构动作的驱动机构，所述锥形进料斗固定安装在开合机构上，所述驱动机构与开合机构连接，所述开合机构包括放料箱和翻转盖板，所述放料箱的内部设有上下连通的放料腔，所述放料腔的顶部与锥形进料斗连通，所述翻转盖板与放料箱转动连接，所述翻转盖板在驱动机构的驱动下，转动封闭或打开放料腔的底部；可以避免放入供料斗内的物料直接进入混料装置中，物料输送管可以按照物料的重量输入至供料斗内，以保证各物料配比的准确性；通过提高加入挤出机的物料配比精准度的方式，以使挤出机生产的管材品质均匀稳定。技术研发人员：李鸿亮受保护的技术使用者：佛山市金明诺塑胶有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11