鞋面与鞋底结合的无缝线成型方法与流程

本发明涉及一种鞋子成型方法，具体涉及一种鞋面与鞋底结合的无缝线成型方法。

背景技术：

1、鞋是生活必须品之一，须能保护脚掌功能外，其对于运动鞋或休闲鞋而言，对于鞋子的外观、功能特性要求也越来越高，不仅要求鞋子具有良好的透气性，以便于使得鞋内的空气流通，降低鞋内湿度和温度，减少细菌孳生；而一般鞋子于制作时，其分别制作好鞋面与鞋底后，再利用缝线或黏着的方式，将该鞋面与该鞋底连接成一起，以完成一成型鞋的制作；然而，利用缝线的方式，虽然其结合效果与耐用度极佳，但必须额外采用人工操作机器一一进行车缝，导致必须耗费非常多的时间在生产一只鞋上，而使得生产效率降低及大大地增加制造成本；而利用黏着(如高周波或黏着剂)的方式，除了需要另外进行黏着程序，以将该鞋面与鞋底进行黏着，其黏着效果其所能承受的拉扯力有限，且该黏着剂也会随着使用时间而渐渐降低黏着力，而造成该鞋面与鞋底的分离，除了耐用度不佳外，黏着也需要另外提升成本，实须改善。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的，是在提供一种鞋面与鞋底结合的无缝线成型方法，其制作过程中不需使用缝线进行连接，进而提升生产效率及降低成本的功效。

2、于是，本发明鞋面与鞋底结合的无缝线成型方法，其依序包含有准备、鞋面装设、成型及取出等步骤；其中，该准备步骤具备有一可成型出一鞋底的成型设备，以及多个制作好且可与该鞋底结合的鞋面，且该成型设备包括有射出装置、成型模具及可供一鞋面装设的鞋楦，该成型模具有一形成有一开槽的顶模，及一开设有一成型槽的底模，而当该顶模与该底模盖合时该成型模具的成型槽呈一密闭型态，该开槽供该鞋楦伸置，该成型槽可供注入一成型料成型出一鞋底；另，该鞋面装设步骤将该鞋面装设于该鞋楦上，且该鞋面的衔接部显露于该成型模具的成型槽上，该成型步骤再输入一成型料至该成型槽而成型出一鞋底，同时该衔接部于该鞋底成型过程中与该鞋底成型为一体，而形成一成型鞋，最后，该取出步骤将该顶模与该底模分离后，将该鞋楦由该开槽内移出后，该成型鞋由该鞋楦上取下，即可完成一具有鞋面、鞋底成一体的成型鞋。

3、作为本发明的进一步改进，该成型模具上开设有进气口与排气口，以供该成型料射出至该成型槽时，利用该进气口与该排气口的控制，而使该成型料于该密闭的该成型槽内自然物理发泡成型。

4、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

5、本发明无需再使用缝线连接鞋面与鞋底或其他黏接工艺等，进而提升生产效率及降低成本的功效。

技术特征：

1.一种鞋面与鞋底结合的无缝线成型方法，其特征在于，包含有：

2.根据权利要求1所述鞋面与鞋底结合的无缝线成型方法，其特征在于，该成型模具上开设有进气口与排气口，以供该成型料射出至该成型槽时，利用该进气口与该排气口的控制，而使该成型料于该密闭的该成型槽内自然物理发泡成型。

技术总结本发明公开了一种鞋面与鞋底结合的无缝线成型方法，其依序包含有准备、鞋面装设、成型及取出等步骤；其中，准备步骤具备有一可成型出一鞋底的成型设备，以及多个制作好且可与鞋底结合的鞋面，且成型设备包括有射出装置、成型模具及可供一鞋面装设的鞋楦，另鞋面装设步骤将鞋面装设于鞋楦上且鞋面的衔接部显露于成型模具的成型槽后，成型步骤再输入一成型料至成型槽而成型出一鞋底，同时衔接部于鞋底成型过程中与鞋底形成一体，而形成一成型鞋，最后，取出步骤再将成型模具分离，将成型鞋由鞋楦取下，即可完成一具有鞋面、鞋底成一体的成型鞋，无需再使用缝线连接鞋面与鞋底或高周波拼接、黏着加工等，能有效提升生产效率及降低成本的功效。技术研发人员：刘奇宏受保护的技术使用者：刘奇宏技术研发日：技术公布日：2024/7/11