一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置的制作方法

本技术涉及复合保温板生产，具体为一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置。

背景技术：

1、硅质改性聚苯保温板是一种新型的建筑保温材料，它是在传统的聚苯乙烯保温板基础上，通过添加硅酸盐改性剂进行改良而得到的。在生产过程中，需要将聚苯颗粒、硅酸盐材料和功能添加剂按照一定比例充分混合，成品会带有一定的粘性，会粘附在混料桶的内壁。

2、并且现有技术中，申请号为202220963737.3的中国实用新型专利公开了一种保温板生产用计量混合装置置，利用调节板、衔接板和连板的不断移动调节入料口的大小，控制不同物料在相同时间内进入到罐体内的量，从而实现对物料的计量，使得物料能够按照一定比例的输送到罐体内部解决了原料混合前工作人员手动配比而造成费时费力的技术问题。

3、但是，在输送过程中，保温板原材料容易在入料口处发生堵塞，影响上料作业，并且部分原料在混合搅拌时容易粘附在搅拌桶的内壁上，在混合过程中，无法与其余原料充分接触大大延长了混合时间，降低了混合效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置，旨在解决现有技术中进料时容易堵塞和混合效率低的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置，包括：

4、罐体，其上设置有入料口和出料口，所述入料口处设置有入料通道，且所述入料通道上设置有可开合的密封挡板；

5、疏料机构，设置于所述入料通道内，用于疏通入料通道内的原料；

6、第一搅拌轴，垂直并可转动的设置于所述罐体内，其下端贯穿所述罐体后，与驱动机构相连接，并在驱动机构的作用下正反交替转动；

7、箱体，设置于所述第一搅拌轴上端，其内部水平设置有在传动组件作用下转动的驱动轴，所述驱动轴的端部贯穿所述箱体后，伸至罐体内，且所述驱动轴上设置有螺纹段；

8、第一导向杆，与所述驱动轴平行设置于所述箱体上，所述第一导向杆上设置有可滑动的滑动座，所述滑动座与所述驱动轴螺纹连接；

9、清理板，设置于所述罐体内，并与所述滑动座相连接，所述清理板外侧垂直设置有清理辊。

10、本实用新型的进一步改进在于，所述疏料机构包括水平设置于所述入料通道内的活动杆，所述活动杆上间隔设置有多个疏料杆，所述活动杆可在第一液压缸的作用下沿其轴向移动。

11、本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

12、传动轴，与所述第一搅拌轴同轴设置于所述箱体中，其上端设置的第一锥齿轮与所述驱动轴上的第二锥齿轮相啮合，其下端与所述第一搅拌轴转轴连接并贯穿；

13、支撑板，设置于所述第一搅拌轴下方，并通过连接杆与所述第一搅拌轴相连接，所述支撑板上设置有第一电机，所述第一电机输出端与所述传动轴相连接。

14、本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：

15、第三齿轮，设置于所述第一搅拌轴下端；

16、第一齿条，可滑动的设置于所述罐体底部的滑道内，并与所述第三齿轮相啮合；

17、往复移动组件，与所述第一齿条相连接用于带动所述第一齿条沿其滑道往复移动。

18、本实用新型的进一步改进在于，所述往复移动组件包括：

19、第二电机，其输出端与转动杆的第一端相连接；

20、滑杆，设置于所述转动杆第二端，且所述滑杆可滑动的设置于所述第一齿条上的导向槽内。

21、本实用新型的进一步改进在于，所述驱动轴的两端均贯穿所述箱体后伸入所述罐体内，且驱动轴上设置的两个螺纹段旋向相反，且所述箱体的两侧分别设置有两个第一导向杆，每个所述第一导向杆上均滑动设置有滑动座，两个滑动座分别与两个螺纹段螺纹连接，所述清理板设置有两个，分别位于所述箱体的两侧，每个所述清理板外侧均设置有清理辊，且两个清理板分别与两个滑动座相连接。

22、本实用新型的进一步改进在于，所述清理辊与所述清理板转轴连接，且所述清理辊上端设置有第四齿轮，所述罐体顶部设置有与第一搅拌轴同轴心的第一内齿轮，当所述清理辊外表面抵顶罐体侧壁时，所述第四齿轮与所述第一内齿轮相啮合。

23、本实用新型的进一步改进在于，密封挡板一侧与所述入料通道铰接，且所述罐体顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆端部与铰接杆第一端铰接，所述铰接杆第二端与所述密封挡板铰接。

24、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

25、本实用新型提供了一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置，原料经过入料通道进入罐体内时，疏料机构可对原料进行疏通，避免发生堵塞，并且在对原料搅拌的过程中，可通过传动组件带动清理辊抵顶在罐体侧壁上，此时第一搅拌轴在驱动机构的作用下转动时，可带动清理辊将罐体侧壁上的原理清理下来，保证搅拌效率。

26、上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

27、1.第一电机带动传动轴转动时，可带动第一锥齿轮进行转动，并通过与其相啮合的第二锥齿轮带动驱动轴转动，在驱动轴转动时，会带动滑动座沿第一导向杆靠近或远离罐体侧壁，进而带动清理板及其上的清理辊同步移动，当清理辊抵挡罐体侧壁时，可对罐体侧壁进行清理，当远离罐体侧壁时，可减少清理辊与罐体侧壁的磨损。

28、2.驱动机构带动第一搅拌轴正反交替转动时，能够在两个方向上较为均匀地搅拌，进而混合效果相对更加均匀，可以更好地实现不同原料之间的混合，并且能有效避免原料在角落堆积，混合效率高。

技术特征：

1.一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置，其特征在于，所述疏料机构包括水平设置于所述入料通道内的活动杆，所述活动杆上间隔设置有多个疏料杆，所述活动杆可在第一液压缸的作用下沿其轴向移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置，其特征在于，所述传动组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

5.根据权利要求4所述的一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置，其特征在于，所述往复移动组件包括：

6.根据权利要求1所述的一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置，其特征在于，所述驱动轴的两端均贯穿所述箱体后伸入所述罐体内，且驱动轴上设置的两个螺纹段旋向相反，且所述箱体的两侧分别设置有两个第一导向杆，每个所述第一导向杆上均滑动设置有滑动座，两个滑动座分别与两个螺纹段螺纹连接，所述清理板设置有两个，分别位于所述箱体的两侧，每个所述清理板外侧均设置有清理辊，且两个清理板分别与两个滑动座相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置，其特征在于，所述清理辊与所述清理板转轴连接，且所述清理辊上端设置有第四齿轮，所述罐体顶部设置有与第一搅拌轴同轴心的第一内齿轮，当所述清理辊外表面抵顶罐体侧壁时，所述第四齿轮与所述第一内齿轮相啮合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置，其特征在于，密封挡板一侧与所述入料通道铰接，且所述罐体顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆端部与铰接杆第一端铰接，所述铰接杆第二端与所述密封挡板铰接。

技术总结本技术涉及复合保温板生产技术领域，具体为一种用于硅质改性聚苯保温板混合搅拌装置，包括罐体、疏料机构、第一搅拌轴、箱体、第一导向杆、清理板；罐体上的入料口处设置有入料通道，入料通道内设置有疏料机构；第一搅拌轴垂直并可转动的设置于罐体内，其下端贯穿罐体后，与驱动机构相连接；箱体设置于第一搅拌轴上端，其内部水平设置有在传动组件作用下转动的驱动轴，且驱动轴上设置有螺纹段；第一导向杆与驱动轴平行设置于箱体上，第一导向杆上设置有可滑动的滑动座，滑动座与驱动轴螺纹连接；清理板设置于罐体内，并与滑动座相连接，清理板外侧垂直设置有清理辊。本技术具有原料不容易堵塞、混合效率高等优点。技术研发人员：郝建垒受保护的技术使用者：辛集市嘉辉保温材料有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/11