一种LED灯壳成型机的制作方法

本技术涉及注塑机，具体涉及一种led灯壳成型机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

2、经检索，中国专利公告号为cn218803597u的中国专利公开了一种注塑机脱模剂喷洒机构，其技术方案要点是：包括注塑机本体，所述注塑机本体的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶面设置有调节块，所述支撑柱的一侧固定安装有水箱，所述水箱的一侧固定安装有plc控制器；喷洒组件，设置在所述调节块的一侧，用于对注塑机进行脱模剂喷洒，所述喷洒组件包括安装孔，所述安装孔开设在所述调节块的一侧，所述安装孔的内圆壁面固定套接有电动液压杆，通过设置的注塑机本体、支撑柱、调节块、安装孔、电动液压杆、推动板、固定管、出水孔、雾化喷头、进水孔、密封轴承、水箱、连接管、水泵和软管相互配合使用，便于对脱模剂进行喷洒，进而通过雾化，便于减少脱模剂在下模座中堆积。

3、但是，上述技术方案中，仅通过对脱模剂的雾化来减少脱模剂在下模座上的堆积，但雾化的脱模剂仍是喷洒在上模座上，受到重力的影响喷洒在上模座的脱模剂容易汇集并滴落在下模座上，虽然可以通过减少喷洒来防止脱模剂滴落但是减少喷洒量后会影响模具脱模。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种led灯壳成型机。

2、本实用新型的技术方案：一种led灯壳成型机，包括注塑成型机本体1，注塑成型机本体1一侧连接安装板2，安装板2上设置能够向注塑成型机本体1内均匀喷洒脱模剂并收集多余脱模剂的喷涂机构；

3、喷涂机构包括喷涂组件和收集组件，喷涂组件能够往复移动对注塑成型机本体1内上下模具均匀喷涂脱模剂，喷涂组件移动能够带动收集组件同步移动对上模具滴落的脱模剂收集和存储；

4、喷涂组件包括储存水箱3、水泵4、加压泵5、出水管6、固定管7、雾化喷头8和能够带动固定管7和雾化喷头8水平往复移动的调节组件，储存水箱3连接在安装板2上，出水管6一端与储存水箱3连接，出水管6另一端依次与水泵4、加压泵5和固定管7连接，固定管7上下两端均连接有均布的雾化喷头8，固定管7与调节组件连接，水泵4和加压泵5均连接在储存水箱3上。

5、优选的，调节组件包括伸缩装置、移动板和燕尾块，移动板与伸缩装置的活塞杆连接，伸缩装置连接在储存水箱上，移动板上开设有与燕尾块滑动连接的燕尾槽，燕尾槽开设在固定管外壁上。

6、优选的，收集组件包括收集盒、储存盒和能够快速连接收集盒和储存盒的快拆组件，倾斜设置的收集盒连接在固定管上，收集盒上开设有均布的导流槽，收集盒一端用于设置快拆组件，储存盒通过快拆组件和收集盒连接。

7、优选的，快拆组件包括排水管、连接管、限位杆、弹簧和拉环，排水管连接在收集盒远离出水管一端，排水管外周壁开设有用于滑动连接连接管的安装槽，安装槽外周壁开设有用于滑动连接限位杆的贯穿孔，限位杆一端穿过贯穿孔与连接管上的凹槽卡接，连接管17连接在储存盒14上，限位杆另一端与连接有连接片的拉环连接，连接片与收集盒外壁之间设有套设在限位杆外周面的弹簧。

8、优选的，储存水箱上连接有连接杆，连接杆与处在固定管上方的密封罩连接，密封罩上开设有用于与雾化喷头滑动连接的滑动槽。

9、优选的，密封罩底部连接有密封垫。

10、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

11、本实用新型能够在向注塑成型机本体内灯壳模具喷洒脱模剂时防止上模沾染的脱模剂滴落造成下模堆积过多的脱模剂影响灯壳注塑成型的质量，在伸缩装置带动固定管和雾化喷头对灯壳上模和灯壳下模喷洒脱模剂的同时，处在固定管上的收集盒通过其形状能够将滴落的脱模剂进行收集并储存以防止其滴落在灯壳下模上，能够将滴落的脱模剂进行集中收集以便于二次利用，同时设置的密封罩能够避免处在干涸在收集盒内的脱模剂散发有毒气体影响周围工作人员身体健康。

技术特征：

1.一种led灯壳成型机，其特征在于，包括注塑成型机本体(1)，注塑成型机本体(1)一侧连接安装板(2)，安装板(2)上设置能够向注塑成型机本体(1)内均匀喷洒脱模剂并收集多余脱模剂的喷涂机构；

2.根据权利要求1所述的一种led灯壳成型机，其特征在于，调节组件包括伸缩装置(9)、移动板(10)和燕尾块(11)，移动板(10)与伸缩装置(9)的活塞杆连接，伸缩装置(9)连接在储存水箱(3)上，移动板(10)上开设有与燕尾块(11)滑动连接的燕尾槽(12)，燕尾槽(12)开设在固定管(7)外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种led灯壳成型机，其特征在于，收集组件包括收集盒(13)、储存盒(14)和能够快速连接收集盒(13)和储存盒(14)的快拆组件，倾斜设置的收集盒(13)连接在固定管(7)上，收集盒(13)上开设有均布的导流槽(15)，收集盒(13)一端用于设置快拆组件，储存盒(14)通过快拆组件和收集盒(13)连接。

4.根据权利要求3所述的一种led灯壳成型机，其特征在于，快拆组件包括排水管(16)、连接管(17)、限位杆(18)、弹簧(19)和拉环(20)，排水管(16)连接在收集盒(13)远离出水管(6)一端，排水管(16)外周壁开设有用于滑动连接连接管(17)的安装槽(21)，安装槽(21)外周壁开设有用于滑动连接限位杆(18)的贯穿孔，限位杆(18)一端穿过贯穿孔与连接管(17)上的凹槽卡接，连接管(17)连接在储存盒(14)上，限位杆(18)另一端与连接有连接片的拉环(20)连接，连接片与收集盒(13)外壁之间设有套设在限位杆(18)外周面的弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的一种led灯壳成型机，其特征在于，储存水箱(3)上连接有连接杆(22)，连接杆(22)与处在固定管(7)上方的密封罩(23)连接，密封罩(23)上开设有用于与雾化喷头(8)滑动连接的滑动槽(24)。

6.根据权利要求5所述的一种led灯壳成型机，其特征在于，密封罩(23)底部连接有密封垫(25)。

技术总结本技术涉及注塑机技术领域，具体为一种LED灯壳成型机，包括注塑成型机本体，注塑成型机本体一侧连接安装板，安装板上设置能够向注塑成型机本体内均匀喷洒脱模剂并收集多余脱模剂的喷涂机构；喷涂机构包括喷涂组件和收集组件，喷涂组件能够往复移动对注塑成型机本体内上下模具均匀喷涂脱模剂，喷涂组件移动能够带动收集组件同步移动对上模具滴落的脱模剂收集和存储。本技术能够在向注塑成型机本体内灯壳模具喷洒脱模剂时防止上模沾染的脱模剂滴落造成下模堆积过多的脱模剂影响灯壳注塑成型的质量，同时设置的密封罩能够避免处在干涸在收集盒内的脱模剂散发有毒气体影响周围工作人员身体健康。技术研发人员：蔡林颖受保护的技术使用者：广东万腾照明科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/11