一种高速恒张力单丝分丝机的制作方法

本发明涉及分丝机，尤其涉及一种高速恒张力单丝分丝机。

背景技术：

1、分丝机由主轴通过链条传动到各个小轴，带动小轴转动把股线分成单根，采用了同步运转的原理。这种小轴再通过皮带传动带动每个料盘旋转，把分出的单丝缠绕在料盘上，避免了分出的钢绞线又因为转盘而搅乱，即提高了生产效率，节约人工成本。

2、已公布的申请号为202111241587.1的专利中，公开了一种高速恒张力单丝分丝机，涉及纺织机械技术领域。该装置包括母丝退绕装置：采用伺服电机来给母丝退绕动力，通过张力传感器，实现纱线的恒张力退绕，根据纱线的品质，来调节张力的大小。分丝装置：把纱线通过退绕装置出来的多股母丝分成单股的纱线机构。收丝成型装置：采用辊筒摩擦带动绕卷管旋转，槽筒箱做往复运动使其纱线均匀分布在绕卷管上，通过成型刀片来改变端面斜度，达到良好的成品；机架：两面合并，节约的设备成本。该装置工作流程为：母丝固定在退绕装置上，纱线经过导轮引出到分丝装置把纱线分成单股纱线，通过槽筒箱的往复运动，把每股纱线分别绕在饶卷筒上。

3、同样的，分丝机由主轴通过链条传动到各个小轴，带动小轴转动把股线分成单根，采用了同步运转的原理。高速恒张力单丝分丝机在进行使用时，在分丝前，该分丝机的传动均呈现高速运转状态，对塑料挤出丝产生恒张力作用，易造成塑料生产挤出过程以及拉伸过程中均存在分丝断裂的情况，从而中断该分丝机的工作过程，降低分丝机的效率。

技术实现思路

1、本发明提出的一种高速恒张力单丝分丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种高速恒张力单丝分丝机，包括底架，所述底架顶部固定安装有输料机构和防护架，所述防护架顶部固定安装有顶架，还包括：

4、固定安装在所述顶架底部的增压挤出机构，用于对塑料材料进行挤出；

5、放置在所述底架一侧的固定箱体，所述固定箱体顶部固定安装有风冷定型机构，所述固定箱体内部设有浸泡腔体和拉伸腔体，所述浸泡腔体内部转动安装有两组辅助辊，所述浸泡腔体内部存放有固化溶液；

6、放置在所述固定箱体一侧的承载架体和集合电控箱，所述承载架体底部固定安装有底部承载板，所述承载架体上固定安装有驱动机构和防护罩，所述承载架体和所述集合电控箱之间一端固定安装有首次分丝机构，所述承载架体和所述集合电控箱之间还安装有多组转动辊，所述首次分丝机构一侧安装有二次加热辊。

7、通过控制温度与冷却情况减少塑料材料在进行分丝过程中的断裂。

8、进一步的，所述底架内部固定安装有电控箱体，所述输料机构包括固定安装在所述底架顶部的加热系统箱，对接安装在所述加热系统箱一侧的输料管，贯穿所述加热系统箱一侧的排料管以及固定安装在所述电控箱体顶端的焊接架，所述焊接架和所述输料管之间通过安装盘和安装块连接安装，所述焊接架顶部固定安装有入料口，所述焊接架一侧固定安装有端部架体。

9、通过焊接架内部的驱动结构对输料管内部的输送结构进行驱动，从而使通过入料口置入输料管内部的塑料材料进行传输，而加热系统箱则对其进行高温加热使其融化结合。

10、进一步的，所述增压挤出机构包括固定安装在所述排料管端部的真空罐体和固定安装在所述顶架顶部的增压泵，所述增压泵和所述真空罐体之间通过增压管对接安装，所述增压管上固定安装有压力计，所述真空罐体底部固定安装有多组挤出管，所述挤出管底部开设有挤出孔。

11、通过增压泵对真空罐体内部进行增压，使由排料管出传输的物料下沉至真空罐体内部，并通过挤出管挤出成型；固化溶液成分可选用具备高分字体溶剂，用于通过高分字体之间的粘结力增加塑料材料的稳定性。

12、进一步的，所述风冷定型机构包括承载箱体，固定安装在所述承载箱体内部的多组风机以及开设在所述承载箱体上的多组通口，所述固定箱体底部固定安装有底板，所述固定箱体内部固定安装有固定板，所述固定板一侧的所述固定箱体内部转动安装有多组呈v型分布的拉伸辊，所述固定箱体一侧顶部固定安装有两组侧板，且所述侧板之间转动安装有延伸辊。

13、根据高速运转的驱动结构，使挤出的塑料材料通过浸泡腔体内部的固化溶液对进行快速浸泡，在对其加固的同时也使其进行初步降温，从而再由拉伸辊对其进行初步拉伸时减少塑料材料由于高温而断裂的情况，并在拉伸过程中由风机对其进行二次冷却，保证材料的稳定效果。

14、进一步的，所述驱动机构包括固定安装在所述承载架体上的主动皮带轮以及多组从动皮带轮组，所述主动皮带轮上固定安装有主轴电机，所述主轴电机通过驱动所述主动皮带轮与所述从动皮带轮组，使所述二次加热辊和多组所述转动辊转动。

15、通过主轴电机驱动二次加热辊和多组转动辊转动，实现该分丝机的高速驱动运转，保证该分丝机的工作效率。

16、进一步的，所述首次分丝机构包括焊接安装在所述集合电控箱和所述承载架体之间的支撑板，固定安装在所述支撑板上的两组固定杆，固定安装在所述支撑板一侧的多组分丝刀片，所述分丝刀片之间开设有分丝槽，所述固定杆之间通过倾斜分梳架连接安装。

17、通过分丝刀片对塑料材料进行首次分丝，后由主轴通过链条传动到各个小轴，带动小轴转动把股线分成单根进行二次分丝，分段分丝，增加分丝的稳定性，避免单次分丝，材料直径变化较大，分丝过程中形变时塑料材料脆弱易断裂的情况。

18、进一步的，所述二次加热辊一端与所述集合电控箱之间通过轴承盘转动连接，所述轴承盘上开设有通线口，所述二次加热辊另一端通过固定盘与所述主动皮带轮固定连接，所述二次加热辊内部转动安装有电热丝，所述电热丝中间位置处固定安装有连接块，所述电热丝一端通过小转盘与所述二次加热辊内部转动连接，所述电热丝另一端固定安装有端部限位盘。

19、通过电热丝的设置，便于对二次加热辊进行加热，从而使已进行初步拉伸分丝的塑料材料进行二次升温，增加材料的柔韧度，从而再次拉伸并便于二次分丝。

20、进一步的，所述二次加热辊外部一圈安装有缠绕轮，所述缠绕轮上设有弧面部。

21、通过弧面部的设置增加二次加热辊整体的光滑度，减少传输过程中对塑料材料的表面压力，从而保证塑料材料的稳定性。

22、进一步的，所述端部限位盘和所述二次加热辊一端开设有贯穿口，所述端部限位盘外部一圈固定安装有多组滚珠啮合块，所述二次加热辊内部一端固定安装有与所述滚珠啮合块相互配合的滚珠槽圈。

23、通过滚珠啮合块和滚珠槽圈相互啮合，避免二次加热辊在转动过程中带动电热丝转动，从而影响电热丝的排线状态以及工作状态。

24、本发明的有益效果：

25、该一种高速恒张力单丝分丝机在使用时，通过焊接架内部的驱动结构对输料管内部的输送结构进行驱动，从而使通过入料口置入输料管内部的塑料材料进行传输，而加热系统箱则对其进行高温加热使其融化结合，通过增压泵对真空罐体内部进行增压，使由排料管出传输的物料下沉至真空罐体内部，并通过挤出管挤出成型；后通过固定箱体内部设有浸泡腔体和拉伸腔体，以及浸泡腔体内部存放有固化溶液；固化溶液成分可选用具备高分字体溶剂，用于通过高分字体之间的粘结力增加塑料材料的稳定性；

26、该一种高速恒张力单丝分丝机在使用时，根据高速运转的驱动结构，使挤出的塑料材料通过浸泡腔体内部的固化溶液对进行快速浸泡，在对其加固的同时也使其进行初步降温，从而再由拉伸辊对其进行初步拉伸时减少塑料材料由于高温而断裂的情况，并在拉伸过程中由风机对其进行二次冷却，保证材料的稳定效果；

27、该一种高速恒张力单丝分丝机在使用时，通过弧面部的设置增加二次加热辊整体的光滑度，减少传输过程中对塑料材料的表面压力，从而保证塑料材料的稳定性，通过电热丝的设置，便于对二次加热辊进行加热，从而使已进行初步拉伸分丝的塑料材料进行二次升温，增加材料的柔韧度，从而再次拉伸并便于二次分丝。