一种注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑，尤其涉及一种用于弹丸的注塑模具。

背景技术：

1、某新定型的一种弹丸，由于在弹丸飞出腔膛时与弹托完全分离，因此采用增强尼龙作为注塑原材料。图1为注塑前的制品的结构示意图，图2为注塑后的制品的结构示意图。

2、由于增强尼龙相比于普通尼龙流动性差且注塑温度较高，同时制品24尺寸大，注塑量大，所以当前技术存在注塑不满、注塑砂眼等质量问题。为了提高产品质量，操作人员经常需要返工，不仅劳动强度大，还无法保证制品24尺寸的一致性和产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的技术问题是：

2、当前技术存在注塑不满、注塑砂眼问题。为了提高产品质量，操作人员经常需要返工，不仅劳动强度大，还无法保证制品24尺寸的一致性和产品质量。

3、本实用新型的目的是：

4、提升制品24的加工效率，提高良品率，在保障制品24一致性高的同时实现一出两料。

5、本实用新型的技术方案是：

6、提出了一种脱壳穿甲弹注塑模具，包括：

7、底板1、垫块2、型腔固定板3、定模板4、顶出上板5、顶出底板6、支架垫板7、注塑嘴8、导柱9、回位杆10、六角螺栓11、上型芯12、下型芯13、芯柱14、镶片15、第一定位销16、胶垫17、第二定位销18、钢套19、第一内六角螺栓20、第二内六角螺栓21、第三内六角螺栓22、第四内六角螺栓23、制品24，其中：

8、底板1及定模板4用压板安装在设备两端的平台上；

9、第二定位销18安装在定模板4内；

10、支架垫板7位于底板1右方并通过第一内六角螺栓20与底板1连接；

11、六角螺栓11、2个胶垫17及回位杆10通过顶出上板5内的通孔安装在顶出上板5内；

12、顶出底板6与顶出上板5用第四内六角螺栓23连接；

13、顶出底板6与顶出上板5位于底板1右方；

14、垫块2位于支架垫板7右方并通过第一内六角螺栓20与支架垫板7连接；

15、回位杆10及六角螺栓11能通过垫块2内的通孔并自由移动；

16、导柱9安装在垫块2；

17、芯柱14安装在上型芯12的通孔内；

18、上型芯12与下型芯13用第三内六角螺栓22连接并通过安装在上型芯内的12的第一定位销16对正；

19、连接好的上型芯12与下型芯13安装在型腔固定板3内的通孔内；

20、型腔固定板3位于垫块2右方并通过第二内六角螺栓21与垫块2连接；

21、导柱9能够通过型腔固定板3内的通孔且模具合模时能通过定模板4内的通孔；

22、模具合模后，高温融化的原材料从注塑嘴8进入模具下型芯13内，冷却成型；

23、六角螺栓11待模具开模后将制品顶出，掉落在料箱内。

24、本实用新型的优点和有益效果是：

25、重新设计模具型腔、流道，完成一种新型脱壳穿甲弹注塑模具。实现制品24的注塑成型，解决注塑不满、注塑砂眼问题，提高产品质量，提高了生产效率，减轻了操作人员的劳动强度，保证了制品24尺寸的一致性，实现了一出两料。

技术特征：

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，其中：

3.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，其中：

4.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，其中：

5.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，其中：

6.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，其中：

7.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，其中：

8.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，其中：

9.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，其中：

10.如权利要求1－9中任意一项所述的一种注塑模具，其特征在于，其中：

技术总结本技术涉及模具技术领域，提出了一种注塑模具，该模块包括：底板、垫块、型腔固定板、定模板、顶出上板、顶出底板、支架垫板、注塑嘴、导柱、回位杆、六角螺栓、上型芯、下型芯、芯柱、镶片、定位销、胶垫、定位销、钢套、内六角螺栓、内六角螺。其中：底板及定模板用压板安装在设备两端的平台上；定位销安装在定模板内；顶出杆、胶垫及回位杆通过顶出上板内的通孔安装在顶出上板内；导柱能够通过型腔固定板内的通孔且模具合模时能通过定模板内的通孔；模具合模后，高温融化的原材料从注塑嘴进入模具下型芯内，冷却成型。本技术解决了注塑不满、注塑砂眼问题，提高产品质量，提高了生产效率，保证了制品尺寸的一致性，实现了一出两料。技术研发人员：刘元腾,路修嵘,马率,李凤龙,栾政武,郭颂,宋坤,孙忠富,吕正林,吴博胜,黄客,曲文文,张吉祥,金元,张晔,王文瑞,王思雪,乔楠,葛志国受保护的技术使用者：黑龙江北方工具有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/11