一种衬塑钢管注塑机的制作方法

本技术涉及注塑设备，具体为一种衬塑钢管注塑机。

背景技术：

1、衬塑钢管，以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯管材，最后加压加热一定时间后成型，是传统镀锌管的升级型产品。

2、在进行衬塑钢管的加工过程中，需要通过注塑机将聚乙烯管材原料注入钢管内部成形。现有的注塑设备在进行长钢管的注塑作业时操作较为不便，内置的模具管不方便限位调节，可操作性较差；且现有的加工设备拆解卸料不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种衬塑钢管注塑机，具备结构简单，便于卸料作业和可对不同直径管体进行加工，可操作性强的优点，解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬塑钢管注塑机，包括调节架、底板、侧筒和钢管体，所述底板的上端面两端均固定有支座，所述钢管体的两端分别位于两个支座的内侧，所述钢管体内插接有内模柱，所述底板的上端面中间处嵌入安装有液压杆，且液压杆的上端固定有顶板，所述顶板与钢管体相适配，所述底板的上端面两端均开设有调节槽，所述调节架的下端滑动安装在调节槽内，且调节架的上端固定在侧筒下侧，所述侧筒的外侧滑动套接有封套，且封套与钢管体的端口相对应，所述侧筒的外端两侧均固定有伸缩杆，且伸缩杆外端固定在封套后侧，所述侧筒的外端上侧开设有注塑口。

3、使用本技术方案中一种衬塑钢管注塑机时，将内模柱插入钢管体内部，内模柱表面涂抹有油膜便于脱模作业，将钢管体通过悬吊机构吊入至支座上侧，然后启动液压杆带动顶板上升，顶板带动钢管体上升，使内模柱两端的定位孔与定位杆对应，然后启动调节槽内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动调节架的底部使其位移，调节架带动侧筒位移，侧筒内端的定位杆插接在对应的定位孔内实现内模柱定位，然后启动液压杆带动钢管体下降，使钢管体与内模柱圆心重叠，然后启动电动的伸缩杆带动封套位移，两个封套配合密封圈分别对钢管体的两端开口进行封闭，启动注塑口连接的注塑装置将塑料溶液从排料口导入至钢管体的内部空隙处，填料完毕后等待塑料溶液冷却成型即可形成内衬，然后复位侧筒，通过悬吊机构卸料钢管体，将内部的内模柱抽出即可完成加工。

4、优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。

5、优选的，所述内模柱的两端均开设有定位孔，所述侧筒的内端固定有定位杆，且定位杆插接在定位孔内。通过定位杆与定位孔对接，使侧筒限位内模柱的高度。

6、优选的，所述支座位于调节槽和液压杆之间，所述调节槽内转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿调节架的下端。通过调节槽内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动实现调节架位于。

7、优选的，所述封套的内侧固定有密封圈，且密封圈与钢管体的端口相适配，所述侧筒的内端开设有排料口，且排料口对应钢管体内部。通过密封圈对钢管体的端口进行封闭，塑料溶液通过排料口排入钢管体内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将内模柱插入钢管体内部，内模柱表面涂抹有油膜便于脱模作业，将钢管体通过悬吊机构吊入至支座上侧，然后启动液压杆带动顶板上升，顶板带动钢管体上升，使内模柱两端的定位孔与定位杆对应，然后启动调节槽内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动调节架的底部使其位移，调节架带动侧筒位移，侧筒内端的定位杆插接在对应的定位孔内实现内模柱定位，然后启动液压杆带动钢管体下降，使钢管体与内模柱圆心重叠，然后启动电动的伸缩杆带动封套位移，两个封套配合密封圈分别对钢管体的两端开口进行封闭，启动注塑口连接的注塑装置将塑料溶液从排料口导入至钢管体的内部空隙处，填料完毕后等待塑料溶液冷却成型即可形成内衬，然后复位侧筒，通过悬吊机构卸料钢管体，将内部的内模柱抽出即可完成加工，本装置结构简单，操作简便，便捷式卸料的设计，降低操作难度，同时可调节内模柱位于钢管体内部的位置，实现不同直径钢管体的加工，实用性强。

技术特征：

1.一种衬塑钢管注塑机，包括调节架(1)、底板(2)、侧筒(8)和钢管体(9)，其特征在于：所述底板(2)的上端面两端均固定有支座(3)，所述钢管体(9)的两端分别位于两个支座(3)的内侧，所述钢管体(9)内插接有内模柱(10)，所述底板(2)的上端面中间处嵌入安装有液压杆(6)，且液压杆(6)的上端固定有顶板(4)，所述顶板(4)与钢管体(9)相适配，所述底板(2)的上端面两端均开设有调节槽(13)，所述调节架(1)的下端滑动安装在调节槽(13)内，且调节架(1)的上端固定在侧筒(8)下侧，所述侧筒(8)的外侧滑动套接有封套(11)，且封套(11)与钢管体(9)的端口相对应，所述侧筒(8)的外端两侧均固定有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)外端固定在封套(11)后侧，所述侧筒(8)的外端上侧开设有注塑口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种衬塑钢管注塑机，其特征在于：所述底板(2)的下端面外侧固定有脚垫(5)，所述脚垫(5)共设有四个，且四个脚垫(5)呈阵列分布，所述脚垫(5)的下端固定有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种衬塑钢管注塑机，其特征在于：所述内模柱(10)的两端均开设有定位孔，所述侧筒(8)的内端固定有定位杆(15)，且定位杆(15)插接在定位孔内。

4.根据权利要求1所述的一种衬塑钢管注塑机，其特征在于：所述支座(3)位于调节槽(13)和液压杆(6)之间，所述调节槽(13)内转动安装有丝杆(14)，且丝杆(14)螺纹贯穿调节架(1)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种衬塑钢管注塑机，其特征在于：所述封套(11)的内侧固定有密封圈(17)，且密封圈(17)与钢管体(9)的端口相适配，所述侧筒(8)的内端开设有排料口(16)，且排料口(16)对应钢管体(9)内部。

技术总结本技术涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种衬塑钢管注塑机。其技术方案包括调节架、底板、侧筒和钢管体，所述底板的上端面两端均固定有支座，所述钢管体的两端分别位于两个支座的内侧，所述钢管体内插接有内模柱，所述底板的上端面中间处嵌入安装有液压杆，且液压杆上端固定有顶板，所述顶板与钢管体相适配，所述底板上端面两端均开设有调节槽，所述调节架的下端滑动安装在调节槽内，且调节架上端固定在侧筒下侧，所述侧筒的外侧滑动套接有封套，且封套与钢管体的端口相对应，所述侧筒的外端两侧均固定有伸缩杆，且伸缩杆外端固定在封套后侧。本技术具备结构简单，便于卸料作业和可对不同直径管体进行加工，可操作性强的优点。技术研发人员：葛成凡受保护的技术使用者：济南弘通管业有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/11