一种PMMA本体聚合造粒装置以及方法与流程

本发明涉及造粒装置，具体为一种pmma本体聚合造粒装置以及方法。

背景技术：

1、聚甲基丙烯酸甲酯，简称pmma，是一种高分子聚合物，又称作亚克力或有机玻璃，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料，其中，pmma颗粒也常用于生物医学成像、药物传递、组织工程等方面，pmma颗粒多通过造粒机进行生产制造，造粒机工作原理是：先将原料混合热熔形成玻璃状，然后将玻璃状pmma冷却切割成颗粒；

2、目前在将pmma聚合物切割成粒前需要对挤压成条状的pmma聚合物进行输送，但多条pmma聚合物在输送过程中相互之间容易窜动，且输送距离不稳定，影响切割长度，在切割过程中，条状pmma容易发生变形、异型或粘连，导致部分颗粒切割不均匀，从而导致收集到的pmma颗粒质量降低，增加加工成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pmma本体聚合造粒装置以及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pmma本体聚合造粒装置以及方法，提供一种pmma本体聚合造粒装置，包括；

3、底座；

4、pmma聚合反应螺杆挤出机，固定设置在所述底座的顶端一侧；

5、水槽，固定设置在所述pmma聚合反应螺杆挤出机的一侧；

6、箱体，固定设置在所述水槽的一侧；

7、壳体，固定设置在所述箱体的一侧；

8、输送机构，设置在所述箱体的内腔；

9、切粒机构，设置在所述壳体的内腔。

10、优选的，所述箱体的左右两侧和壳体的一侧为贯通状，所述壳体的底端开设有出料孔，且所述壳体的内腔底端从上至下向内侧倾斜设置。

11、优选的，所述输送机构包括：减速电机，固定设置在所述箱体的前侧；输送辊，所述减速电机的输出端延伸进所述箱体的内腔并固定设置有输送辊；第一滑块，所述箱体的内腔前后两侧均沿上下方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔插接有第一滑块；限位辊，所述第一滑块的内侧转动设置有限位辊；弹簧，固定设置在所述滑块和所述滑槽的内腔之间。

12、优选的，所述输送辊的外壁从左至右依次开设有若干个线槽，所述限位辊位于所述输送辊的正上方，且所述限位辊与所述输送辊相接触。

13、优选的，所述切粒机构包括：立柱，固定设置在所述壳体的前后两侧，且所述壳体固定设置在所述底座的顶端；刀块，固定设置在所述壳体的内腔一侧底端；第二滑块，所述壳体的内腔前后两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔插接有第二滑块；刀座，固定设置在所述第二滑块的内侧；刀头，固定设置在所述刀座的底端；条形壳，沿上下方向固定设置在所述壳体的一侧；电机，固定设置在所述条形壳的一侧顶端；转盘，所述电机的输出端延伸进所述壳体的内腔并固定设置有转盘；连杆，所述转盘的一侧顶端转动设置有连杆，且所述连杆的一端与所述刀座的顶端通过销轴转动连接。

14、优选的，所述切粒机构还包括：固定框，固定设置在所述立柱的内侧，所述条形壳的一侧底端与所述固定框的一侧固定连接，且所述条形壳与所述固定框的一侧相通；底板，固定设置在所述固定框的内侧；震动弹簧，所述底板的顶端四角均固定设置有震动弹簧；出料板，固定设置在所述震动弹簧的顶端，所述出料板的底端内嵌固定有筛网；挡料框，固定设置在所述出料板的顶端，且所述筛网位于所述挡料框的内侧；转轴，转动设置在所述条形壳的内腔底端；皮带轮，所述电机和所述转轴的外壁均键连接有皮带轮；皮带，与两个所述皮带轮适配套接；凸轮，与所述转轴的外壁键连接；拨板，固定设置在所述挡料框的一侧，且所述拨板延伸进所述条形壳的内腔，所述拨板的底端与所述凸轮接触。

15、优选的，所述出料板从右至左向下倾斜设置，所述挡料框的一侧开设有通孔,所述底座的顶端一侧依次固定设置有第一收集箱和第二收集箱，且所述第一收集箱位于所述筛网的正下方，所述第二收集箱位于所述出料板的一侧正下方。

16、优选的，所述凸轮的近毂端与所述拨板的底端接触。

17、一种pmma本体聚合造粒方法，包括以下步骤：

18、步骤一：将原料倒入进所述pmma聚合反应螺杆挤出机，通过所述聚合反应螺杆挤出机挤出玻璃条状pmma，经过所述水槽冷却并插入进所述输送辊和所述限位辊之间，使多根玻璃条状pmma插入进线槽内，启动所述减速电机，所述减速电机能够驱动所述输送辊顺时针转动，并在所述弹簧对所述第一滑块的弹力下向下挤压所述限位辊，以使所述限位辊向下挤压玻璃条状pmma，以对其移动进行限位，且提高所述输送辊对条状pmma的输送稳定性；

19、步骤二：启动所述电机，所述电机能够驱动所述转盘绕自身轴线顺时针转动，以带动所述连杆的一端做顺时针圆周转动，从而使所述连杆的另一端带动所述刀座在所述第二滑块和所述第二滑槽的限制下向下移动，以使所述刀头通过所述导块对条状pmma进行切割，通过控制所述连杆的一端转动，以使所述连杆带动所述刀头快速上下移动，以将输送过程中的条状pmma切割成颗粒状；

20、步骤三：切割后的颗粒通过所述出料孔落入进所述挡料框内，当所述电机驱动所述转盘转动时，驱动其中一个所述皮带轮顺时针转动，以带动所述皮带进行传递，以使另一个所述皮带轮顺时针转动，以带动所述转轴顺时针转动，促使所述凸轮转动，以使所述凸轮的远毂端和近毂端交替与所述拨板接触，以推动所述拨板向上移动，并使所述底板和所述挡料框在所述震动弹簧的弹力作用下震动，以使符合大小的颗粒通过所述筛网落入进所述第一收集箱内，未切割成型的颗粒在所述底板的抖动下通过所述通孔落入进所述第二收集箱内，以完成对颗粒的同步筛分收集，以确pmma颗粒的收集质量，有利于广泛推广。

21、本发明提出的一种pmma本体聚合造粒装置以及方法，有益效果在于：

22、1、本发明通过设置有输送机构能够驱动输送辊转动，以将条状pmma进行限位输送，并通过设置有限位辊提高了输送辊对条状pmma的输送稳定性；

23、2、本发明通过设置有切粒机构能够驱动刀头对条状pmma进行切粒，通过皮带轮和皮带的配合能够带动转轴同步转动，以使凸轮拨动拨板，并使底板和挡料框在震动弹簧的作用下进行振荡，以对切割下的颗粒进行筛分，避免切割发生变形、异型或粘连的pmma颗粒混入收集，提高产品质量，降低加工成本。

技术特征：

1.一种pmma本体聚合造粒装置以及方法，其特征在于：提供一种pmma本体聚合造粒装置，包括；

2.根据权利要求1所述的一种pmma本体聚合造粒装置，其特征在于：所述箱体（4）的左右两侧和壳体（5）的一侧为贯通状，所述壳体（5）的底端开设有出料孔（8），且所述壳体（5）的内腔底端从上至下向内侧倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种pmma本体聚合造粒装置，其特征在于：所述输送机构（6）包括：

4.根据权利要求3所述的一种pmma本体聚合造粒装置，其特征在于：所述输送辊（62）的外壁从左至右依次开设有若干个线槽（67），所述限位辊（65）位于所述输送辊（62）的正上方，且所述限位辊（65）与所述输送辊（62）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种pmma本体聚合造粒装置，其特征在于：所述切粒机构（7）包括：

6.根据权利要求5所述的一种pmma本体聚合造粒装置，其特征在于：所述切粒机构（7）还包括：

7.根据权利要求6所述的一种pmma本体聚合造粒装置，其特征在于：所述出料板（714）从右至左向下倾斜设置，所述挡料框（716）的一侧开设有通孔（722）,所述底座（1）的顶端一侧依次固定设置有第一收集箱（723）和第二收集箱（724），且所述第一收集箱（723）位于所述筛网（715）的正下方，所述第二收集箱（724）位于所述出料板（714）的一侧正下方。

8.根据权利要求7所述的一种pmma本体聚合造粒装置，其特征在于：所述凸轮（720）的近毂端与所述拨板（721）的底端接触。

9.根据权利要求8所述的一种pmma本体聚合造粒装置，其特征在于：提供一种pmma本体聚合造粒方法，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种PMMA本体聚合造粒装置以及方法，提供一种PMMA本体聚合造粒装置，包括；底座；PMMA聚合反应螺杆挤出机，固定设置在所述底座的顶端一侧；水槽，固定设置在所述PMMA聚合反应螺杆挤出机的一侧；箱体，固定设置在所述水槽的一侧；壳体，固定设置在所述箱体的一侧；输送机构，设置在所述箱体的内腔；切粒机构，设置在所述壳体的内腔。该PMMA本体聚合造粒装置以及方法，通过设置有切粒机构能够驱动刀头对条状PMMA进行切粒，通过皮带轮和皮带的配合能够带动转轴同步转动，以使凸轮拨动拨板，并使底板和挡料框在震动弹簧的作用下进行振荡，以对切割下的颗粒进行筛分，避免切割发生变形、异型或粘连的PMMA颗粒混入收集，提高产品质量。技术研发人员：董帅,董文天,王稳,王强,王莹,居利,张洪娟,沈伟受保护的技术使用者：苏州双象光学材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11