一种吸塑盘成型用多腔模具的制作方法

本技术涉及多腔模具，特别涉及一种吸塑盘成型用多腔模具。

背景技术：

1、吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料产品。吸塑成型加工是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板材之间的空气抽去，使板材型坯按模具轮廓成型，冷却定型后用压缩空气将制品从模具中吹出而脱模。

2、吸塑模具是吸塑加工时的核心部件，吸塑模具内部通常会在成型腔周围设置冷却腔，对工件进行散热降温，以此可以加快工件的固化速度，而现有的绝大多数吸塑模具只在成型腔的两侧与底部设置冷却腔，使得工件在成型腔内部不能均匀的散热降温，导致工件固化不均匀，影响工件成型。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种吸塑盘成型用多腔模具，能够解决现有的绝大多数吸塑模具只在成型腔的两侧与底部设置冷却腔，使得工件在成型腔内部不能均匀的散热降温，导致工件固化不均匀，影响工件成型的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑盘成型用多腔模具，包括凹模，所述凹模的上表面开设有多个成型腔，多个成型腔的内部底端中心位置均开设有第一抽气管，多个成型腔的内部底端前后两侧与左右两侧位置上均开设有第二抽气管；

5、其中，凹模的内部对应多个成型腔的外侧均开设有第一冷却腔，凹模的上表面右侧对应最右侧第一冷却腔的位置上开设有连接槽，连接槽的内部左侧顶端开设有第一连通孔，连接槽通过第一连通孔与最右侧第一冷却腔的内部相通。

6、优选的，所述凹模的内部对应多个成型腔的下方位置上开设有第二冷却腔，第二冷却腔与连接槽的内部相通，且凹模的左表面纵向中间位置上开设有排水口，排水口与第二冷却腔的内部相通，排水口的内部插接固定安装有排水管。

7、优选的，所述凹模的内部对应相邻的两个第一冷却腔之间均开设有第二连通孔，相邻的两个第一冷却腔通过第二连通孔相通。

8、优选的，所述凹模的前表面上侧对应中间第一冷却腔的位置上开设有进水孔，进水孔与中间第一冷却腔的内部相通，且进水孔的内部插接固定安装有进水管，进水管远离进水孔的一端外表面上设置有进水阀门。

9、优选的，所述凹模的前表面对应中间第一抽气管的位置上插接固定安装有第一连接管，第一连接管的后端与中间位置第一抽气管的底端固定连接，且中间位置的第一抽气管底端外表面左右两侧均固定安装有第二连接管，左右两侧的第二连接管分别与左右两侧的第一抽气管底端和横向位置的第二抽气管底端固定连接，左右两侧的第一抽气管底端外表面前后两侧均固定连接有第三连接管，前后两侧的第三连接管分别与对应纵向位置的第二抽气管底端固定连接；

10、其中，第一连接管远离凹模的一端外表面设置有抽气阀门。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、(1)、该吸塑盘成型用多腔模具，当工件与成型腔内侧表面完全贴后，打开进水阀门，通过进水管向中间第一冷却腔的内部注入冷水，冷水进入中间第一冷却腔的内部后，通过两个第二连通孔向两侧的第一冷却腔内部漫延，使得所有的第一冷却腔内部均注入冷水，冷水流至最右侧第一冷却腔内部时，通过第一连通孔流入连接槽的内部，随后通过连接槽向第二冷却腔的内部流通，然后通过排水管排出第二冷却腔的内部，这样冷水能够对成型腔进行制冷降温，制冷降温后的成型腔再对工件进行散热降温，以此可以加快工件的固化速度，提高加工效率，并且冷水还会依次排入到每个成型腔对应的第一冷却腔中，以此可以对每个成型腔中的工件进行冷却降温，便于加工多凹槽的吸塑盘，提高了装置的实用性。

14、(2)、该吸塑盘成型用多腔模具，在加工吸塑时，开启抽气阀门，抽气设备开设抽气，通过第一抽气管与第二抽气管将工件与成型腔内部的空气吸走，这样工件会与因为负压与成型腔的内表面贴合，从而将工件预吸塑成型，由于每个成型腔的内部底端前后两侧与左右两侧均设置有第二抽气管，第二抽气管可将工件外壁与成型腔内壁之间残留的吸走，从而使得工件外壁与成型腔的内壁紧密贴合，进而提高工件的吸塑成型精度。

技术特征：

1.一种吸塑盘成型用多腔模具，包括凹模(1)，其特征在于：所述凹模(1)的上表面开设有多个成型腔(2)，多个成型腔(2)的内部底端中心位置均开设有第一抽气管(3)，多个成型腔(2)的内部底端前后两侧与左右两侧位置上均开设有第二抽气管(4)；

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘成型用多腔模具，其特征在于：所述凹模(1)的内部对应多个成型腔(2)的下方位置上开设有第二冷却腔(8)，第二冷却腔(8)与连接槽(6)的内部相通，且凹模(1)的左表面纵向中间位置上开设有排水口(9)，排水口(9)与第二冷却腔(8)的内部相通，排水口(9)的内部插接固定安装有排水管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑盘成型用多腔模具，其特征在于：所述凹模(1)的内部对应相邻的两个第一冷却腔(5)之间均开设有第二连通孔(11)，相邻的两个第一冷却腔(5)通过第二连通孔(11)相通。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑盘成型用多腔模具，其特征在于：所述凹模(1)的前表面上侧对应中间第一冷却腔(5)的位置上开设有进水孔(12)，进水孔(12)与中间第一冷却腔(5)的内部相通，且进水孔(12)的内部插接固定安装有进水管(13)，进水管(13)远离进水孔(12)的一端外表面上设置有进水阀门(14)。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑盘成型用多腔模具，其特征在于：所述凹模(1)的前表面对应中间第一抽气管(3)的位置上插接固定安装有第一连接管(15)，第一连接管(15)的后端与中间位置第一抽气管(3)的底端固定连接，且中间位置的第一抽气管(3)底端外表面左右两侧均固定安装有第二连接管(16)，左右两侧的第二连接管(16)分别与左右两侧的第一抽气管(3)底端和横向位置的第二抽气管(4)底端固定连接，左右两侧的第一抽气管(3)底端外表面前后两侧均固定连接有第三连接管(17)，前后两侧的第三连接管(17)分别与对应纵向位置的第二抽气管(4)底端固定连接；

技术总结本技术公开了一种吸塑盘成型用多腔模具，涉及多腔模具技术领域，该吸塑盘成型用多腔模具，包括凹模，所述凹模的上表面开设有多个成型腔，多个成型腔的内部底端中心位置均开设有第一抽气管，多个成型腔的内部底端前后两侧与左右两侧位置上均开设有第二抽气管，凹模的内部对应多个成型腔的外侧均开设有第一冷却腔，凹模的上表面右侧对应最右侧第一冷却腔的位置上开设有连接槽，制冷降温后的成型腔再对工件进行散热降温，以此可以加快工件的固化速度，提高加工效率，并且冷水还会依次排入到每个成型腔对应的第一冷却腔中，以此可以对每个成型腔中的工件进行冷却降温，便于加工多凹槽的吸塑盘，提高了装置的实用性。技术研发人员：陈小琼受保护的技术使用者：重庆骏越吸塑制品有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/11