一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置的制作方法

本发明涉及热压机，具体为一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置。

背景技术：

1、碳纤维增强复合材料是一种由碳纤维和基体材料(通常是聚合物树脂或陶瓷)组成的高性能材料，具有轻质高强、耐腐蚀、抗疲劳和热膨胀系数低等特性。

2、碳纤维增强复合材料的模具热压成型步骤涉及多个阶段，具体如下：原材料准备：需要准备好碳纤维和树脂等原材料，并对它们进行检验和计量，以确保质量符合要求。模具准备：根据最终产品的设计要求，设计和制造出相应尺寸和形状的模具。预浸料制备：将碳纤维和树脂按照一定比例混合，制备出预浸料，这是模压成型的重要材料。铺层：将预浸料铺设在模具中，这一步骤需要确保材料分布均匀，并排除气泡以保证成品的质量。热压：将装有预浸料的模具放入热压机中，在一定的温度和压力下进行热压成型。这个步骤是形成复合材料的关键，温度和压力的控制直接影响到成品的性能。冷却：热压完成后，需要将制品冷却至室温，以便后续处理。脱模：冷却后，从模具中取出制品，并进行质量检验和必要的修整。

3、现有技术在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其只能够通过空压机对模槽内部抽真空，但模槽内部的真空环境并不是完全没有空气，其内部残留的空气依旧会对料板的成型质量造成影响，且对模槽内部逐步抽真空的效率较低，影响料板的成型效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，包括下模本体、上模本体、连通孔和支撑杆，所述下模本体内部开设有模槽，所述模槽内壁下端一侧开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有支撑杆，所述支撑杆下端外壁安装有连接板，所述连接板一侧外壁安装有支撑板，所述支撑板上端外壁一侧安装有固定杆；

3、所述模槽内部设置有上模本体，所述上模本体上端外壁一侧开设有连通孔，所述连通孔内壁一侧安装有支撑架，所述支撑架内部活动安装有连接杆，所述连接杆下端外壁安装有堵头。

4、使用本技术方案中一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置时，工作人员把碳纤维预浸料放置于模槽内部，且动力结构带动上模本体发生垂直移动，直至上模本体移动至模槽内部，且密封垫保证上模本体与模槽之间的密封性，气泵通过连通管和连通孔对模槽内部的空气进行排出，直至上模本体与碳纤维预浸料相接触，保证模槽内部空气排出，且碳纤维预浸料挤压堵头，使堵头与密封圈相接触，保证连通孔受到堵塞，加热管对模槽和碳纤维预浸料进行升温，且配合下模本体和上模本体对碳纤维预浸料进行热压加工，之后冷却管对模槽和碳纤维预浸料进行降温。

5、优选的，所述下模本体和上模本体内部均设置有加热管，加热管对下模本体和上模本体的温度进行升温，温度上升能够对料板进行加热；

6、所述下模本体和上模本体内部均设置有冷却管，冷却管对下模本体和上模本体的温度进行降温，加热管和冷却管能够对对下模本体和上模本体进行温度调节。

7、优选的，所述上模本体上端外壁一侧安装有动力结构，所述动力结构驱动上模本体发生垂直移动。

8、优选的，所述支撑杆上端外壁安装有顶板，所述顶板采用圆盘形形状设计，所述顶板上端面与模槽内壁下端面处于水平状态，所述支撑杆带动顶板能够推动模槽内部的料板移出。

9、优选的，所述连接板上端设置有第二弹簧，所述连接板通过第二弹簧与下模本体下端外壁之间弹性连接。

10、优选的，所述上模本体外壁安装有挡板，所述挡板的尺寸与下模本体的尺寸相一致，所述挡板能够对下模本体进行遮挡；

11、所述挡板外壁一侧安装有固定板，所述固定板内部开设有通孔。

12、优选的，所述固定杆位于下模本体一侧，且固定杆上端面位于下模本体上端面上端；

13、所述固定杆上端外壁安装有限位板，所述限位板位于固定板上端，且固定杆位于固定板内部，所述固定板通过限位板能够带动固定杆移动。

14、优选的，所述连通孔一侧外壁插接安装有连通管，所述连通管一端外壁连接有气泵，气泵通过连通孔和连通管能够对模槽内部进行抽气或送气。

15、优选的，所述连接杆外侧设置有第一弹簧，所述堵头通过第一弹簧与支撑架之间弹性连接，所述第一弹簧保持堵头的位置相对稳定性；

16、优选的，所述连通孔内壁一侧贴合固定有密封圈，所述密封圈与堵头外壁相接触，所述密封圈保证连通孔与堵头之间的密封性。

17、优选的，所述上模本体两侧外壁均设置有密封垫，密封垫保持上模本体与模槽之间的密封性。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置顶杆、连通孔和堵头，达到了保证料板质量的效果，降低料槽内部空气的残留量，降低料板内部气泡产生几率，提高抽真空效率，提高料板的成型效率。

技术特征：

1.一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，包括下模本体(1)、上模本体(2)、连通孔(3)和支撑杆(4)，其特征在于：所述下模本体(1)内部开设有模槽(11)，所述模槽(11)内壁下端一侧开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)内部活动安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)下端外壁安装有连接板(43)，所述连接板(43)一侧外壁安装有支撑板(44)，所述支撑板(44)上端外壁一侧安装有固定杆(45)；

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述下模本体(11)和上模本体(2)内部均设置有加热管，加热管对下模本体(11)和上模本体(2)的温度进行升温，温度上升能够对料板进行加热；

3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述上模本体(2)上端外壁一侧安装有动力结构(21)，所述动力结构(21)驱动上模本体(2)发生垂直移动。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述支撑杆(4)上端外壁安装有顶板(41)，所述顶板(41)采用圆盘形形状设计，所述顶板(41)上端面与模槽(11)内壁下端面处于水平状态，所述支撑杆(4)带动顶板(41)能够推动模槽(11)内部的料板移出。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述连接板(43)上端设置有第二弹簧(42)，所述连接板(43)通过第二弹簧(42)与下模本体(1)下端外壁之间弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述上模本体(2)外壁安装有挡板(22)，所述挡板(22)的尺寸与下模本体(1)的尺寸相一致，所述挡板(22)能够对下模本体(1)进行遮挡；

7.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述固定杆(45)位于下模本体(1)一侧，且固定杆(45)上端面位于下模本体(1)上端面上端；

8.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述连通孔(3)一侧外壁插接安装有连通管(31)，所述连通管(31)一端外壁连接有气泵，气泵通过连通孔(3)和连通管(31)能够对模槽(11)内部进行抽气或送气。

9.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述连接杆(33)外侧设置有第一弹簧(35)，所述堵头(34)通过第一弹簧(35)与支撑架(32)之间弹性连接，所述第一弹簧(35)保持堵头(34)的位置相对稳定性；

10.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置，其特征在于：所述上模本体(2)两侧外壁均设置有密封垫，密封垫保持上模本体(2)与模槽(11)之间的密封性。

技术总结本发明涉及热压机技术领域，尤其涉及一种用于碳纤维增强复合材料的热压成型装置。其技术方案包括：包括下模本体、上模本体、连通孔和支撑杆，所述支撑杆下端外壁安装有连接板，所述连接板一侧外壁安装有支撑板，所述支撑板上端外壁一侧安装有固定杆，所述模槽内部设置有上模本体，所述上模本体两侧外壁均设置有密封垫，所述上模本体上端外壁一侧开设有连通孔，所述连通孔内壁一侧安装有支撑架，所述支撑架内部活动安装有连接杆，所述连接杆下端外壁安装有堵头，通过设置顶杆、连通孔和堵头，达到了保证料板质量的效果，降低料槽内部空气的残留量，降低料板内部气泡产生几率，提高抽真空效率，提高料板的成型效率。技术研发人员：王洋,闫希利受保护的技术使用者：苏州博蓝空间科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11