一种热压机自动进料的装置及方法与流程

本发明涉及热压机进料，尤其涉及一种热压机自动进料的装置及方法。

背景技术：

1、热压是一种在挤压成型过程中对挤压面进行加热改变待压件性能，使得待压件能够容易发生形变，同时还能提高挤压面强度和平整度的加工方式，可以广泛应用于电子电器、机械、印刷、板材加工等行业中；热压过程是将待压件放置在热压机的加工位置，再利用热压机对待压件进行挤压，使其到达所需的厚度；现有的热压机不能保证加工的成品的厚度精度，同时挤压过程可能造成待压件表面的破损，影响成品表面性能。

2、现有中国公开专利号为：cn102672871b公开了一种热压机自动进料的装置及方法，该装置包括热压机下台面、轴向钢丝绳输送机构、下底板和热压机周转车；在热压机下台面的前后端两侧分别轴向固定连接有前导向轮支架和后导向轮支架，热压机下台面的后端中部通过卷扬机安装平台设置有卷扬机，在前导向轮支架和后导向轮支架上设置有前导向轮和后导向轮；卷扬机的卷筒上的钢丝绳缠绕于前导轮和后导向轮上形成热压机下台面两侧边上的轴向钢丝绳输送机构；钢丝绳在热压机下台面两侧的位置对称设有卡口；下底板的两侧设置有与卡口相扣的连接构件。通过该装置可以大量的减少人力操作，避免了因高温高压等苛刻条件下操作的危险性，同时也大大的提高了工作生产效率。

3、cn115519713a公开了一种相似材料真空振动热压自动成型脱模系统及方法，属于相似材料真空高温环境下成型设备技术领域，包括真空振动热压装置和自动进料脱模台，真空振动热压装置包括高温筒体，高温筒体顶部设置升降堵头，高温筒体底部设置压头，高温筒体、升降堵头和压头之间密封组合形成材料成型仓；自动进料脱模台包括设置于高温筒体上方的微型搅拌机和升降机，升降机与升降机丝杆连接，升降机丝杆底部与升降堵头连接以带动升降堵头自动升降。该系统结构简单，可实现材料配制-热压成型-自动脱模一体化操作。

4、虽然上述方案具有通过该装置可以大量的减少人力操作，避免了因高温高压等苛刻条件下操作的危险性，同时也大大的提高了工作生产效率，系统结构简单，可实现材料配制-热压成型-自动脱模一体化操作，但是在进行送料的过程中，材料在送料的过程中未进行有效的固定，在持续送料的过程中可能会导致材料会掉落的情况发生。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在材料在送料的过程中未进行有效的固定，在持续送料的过程中可能会导致材料会掉落的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案一种热压机自动进料的装置，包括：移动架和移动板，所述移动板外表面的顶部通过轴承转动连接有第二齿轮，所述移动板外表面的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二齿条，所述第二齿条啮合连接在第二齿轮的外表面，所述第二齿条外表面的顶部固定连接有连接板，所述移动板外表面的顶部固定连接有弹簧二，所述移动板外表面的顶部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的一端固定连接在连接板的外表面，所述移动板外表面的顶部固定连接有放料板，所述放料板的内部开设有长孔，所述连接板外表面的顶部固定连接有移动条，所述移动条滑动连接在长孔的内部，所述放料板外表面的顶部固定连接有两个固定凹块。

3、采用上述进一步方案的技术效果是：首先将材料板放置到放料板的上表面，然后转动第二齿轮，转动的同时拉动拉杆带动限位块、卡杆向一侧移动，移动的同时卡杆从卡孔的内部脱离，从而使得第二齿条可以从滑槽的内部滑动，转动第二齿轮可以带动啮合连接的第二齿条滑动，滑动的同时连接板使得阻尼器与弹簧二伸缩，伸缩的同时移动条在长孔的内部滑动，当移动条向固定凹块的方向滑动的时候可对材料板进行夹持固定，当移动条向与材料板的表面相接触的时候，放松拉杆在弹簧一的弹力限位作用下使得卡杆卡在卡孔的内部，可对第二齿条进行限位，使得第二齿条在滑槽的内部不会滑动，在对材料板进行夹持固定的时候更加的稳定。

4、作为一种优选的实施方式，所述移动板外表面的顶部固定连接有第一方块，所述移动板外表面的顶部固定连接有限位块。

5、采用上述进一步方案的技术效果是：转动第二齿轮，转动的同时拉动拉杆带动限位块、卡杆向一侧移动，移动的同时卡杆从卡孔的内部脱离，从而使得第二齿条可以从滑槽的内部滑动。

6、作为一种优选的实施方式，所述第一方块的内部活动嵌设有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有限位块，所述限位块活动连接在第二方块的外表面。

7、采用上述进一步方案的技术效果是：放松拉杆在弹簧一的弹力限位作用下使得卡杆卡在卡孔的内部，可对第二齿条进行限位，使得第二齿条在滑槽的内部不会滑动。

8、作为一种优选的实施方式，所述限位块远离第二方块的外表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接在第一方块的外表面，所述第二齿条的外表面开设有多个卡孔，所述限位块的外表面固定连接有卡杆，所述卡杆活动嵌设在第二方块的内部，所述卡杆活动嵌设在其中一个卡孔的内部。

9、采用上述进一步方案的技术效果是：放松拉杆在弹簧一的弹力限位作用下使得卡杆卡在卡孔的内部，可对第二齿条进行限位，使得第二齿条在滑槽的内部不会滑动，在对材料板进行夹持固定的时候更加的稳定。

10、作为一种优选的实施方式，所述移动架靠近其四周的外表面开设有升降槽，多个所述升降槽的内部滑动连接有滑轨，所述移动板滑动连接在滑轨的外表面，所述移动架中心处的底部固定连接有电机。

11、采用上述进一步方案的技术效果是：通过电源启动电机带动第一齿轮转动，转动的同时带动啮合连接的第一齿条上下滑动，从而使得滑轨在升降槽的内部上下滑动，可将物料板送至一定的高度，然后送至热压机的内部进行加工。

12、作为一种优选的实施方式，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第一齿条，所述第一齿条固定连接在滑轨外表面的底部，所述滑轨的一端活动连接有两个延长轨道。

13、采用上述进一步方案的技术效果是：扳动延长轨道使得与滑轨处于平行的位置，然后转动螺纹杆，螺纹杆嵌设到第二矩形块上的圆孔内部对延长轨道进行限位，从而使得滑轨的长度可以增加，在放料板进行送料的时候效率更高。

14、作为一种优选的实施方式，两个所述延长轨道的外表面均固定连接有第一矩形块，两个所述第一矩形块的内部均活动嵌设有螺纹杆，所述滑轨的外表面固定连接有两个第二矩形块，两个所述第二矩形块的内部均开设有圆孔。

15、采用上述进一步方案的技术效果是：扳动延长轨道使得与滑轨处于平行的位置，然后转动螺纹杆，螺纹杆嵌设到第二矩形块上的圆孔内部对延长轨道进行限位，从而使得滑轨的长度可以增加，在放料板进行送料的时候效率更高，在延长轨道的底部设置有支撑板对延长轨道进行支撑。

16、作为一种优选的实施方式，两个所述螺纹杆均活动嵌设在两个圆孔的内部，两个所述延长轨道外表面的底部固定连接有支撑板，所述移动板的外表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接在移动架靠近其顶部的外表面。

17、采用上述进一步方案的技术效果是：通过电源启动电动推杆推动移动板在滑轨的内部向移动滑动，滑动的同时可将材料板送至热压机的内部。s1：首先将材料板放置到放料板的上表面，然后转动第二齿轮，转动的同时拉动拉杆带动限位块、卡杆向一侧移动，移动的同时卡杆从卡孔的内部脱离，从而使得第二齿条可以从滑槽的内部滑动，转动第二齿轮可以带动啮合连接的第二齿条滑动，滑动的同时连接板使得阻尼器与弹簧二伸缩，伸缩的同时移动条在长孔的内部滑动，当移动条向固定凹块的方向滑动的时候可对材料板进行夹持固定，当移动条向与材料板的表面相接触的时候，放松拉杆在弹簧一的弹力限位作用下使得卡杆卡在卡孔的内部，可对第二齿条进行限位。

18、s2：当材料在放料板的表面被固定以后，通过电源启动电机带动第一齿轮转动，转动的同时带动啮合连接的第一齿条上下滑动，从而使得滑轨在升降槽的内部上下滑动，可将物料班送至一定的高度，然后送至热压机的内部进行加工，通过电源启动电动推杆推动移动板在滑轨的内部向移动滑动，滑动的同时可将材料板送至热压机的内部，在滑轨的一端设置有延长轨道，扳动延长轨道使得与滑轨处于平行的位置，然后转动螺纹杆，螺纹杆嵌设到第二矩形块上的圆孔内部对延长轨道进行限位，从而使得滑轨的长度可以增加，在放料板进行送料的时候效率更高，在延长轨道的底部设置有支撑板对延长轨道进行支撑。

19、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

20、1、本发明实施例中，首先将材料板放置到放料板的上表面，然后转动第二齿轮，转动的同时拉动拉杆带动限位块、卡杆向一侧移动，移动的同时卡杆从卡孔的内部脱离，从而使得第二齿条可以从滑槽的内部滑动，转动第二齿轮可以带动啮合连接的第二齿条滑动，滑动的同时连接板使得阻尼器与弹簧二伸缩，伸缩的同时移动条在长孔的内部滑动，当移动条向固定凹块的方向滑动的时候可对材料板进行夹持固定，当移动条向与材料板的表面相接触的时候，放松拉杆在弹簧一的弹力限位作用下使得卡杆卡在卡孔的内部，可对第二齿条进行限位，使得第二齿条在滑槽的内部不会滑动，在对材料板进行夹持固定的时候更加的稳定。

21、2、本发明实施例中，当材料在放料板的表面被固定以后，通过电源启动电机带动第一齿轮转动，转动的同时带动啮合连接的第一齿条上下滑动，从而使得滑轨在升降槽的内部上下滑动，可将物料班送至一定的高度，然后送至热压机的内部进行加工，通过电源启动电动推杆推动移动板在滑轨的内部向移动滑动，滑动的同时可将材料板送至热压机的内部，在滑轨的一端设置有延长轨道，扳动延长轨道使得与滑轨处于平行的位置，然后转动螺纹杆，螺纹杆嵌设到第二矩形块上的圆孔内部对延长轨道进行限位，从而使得滑轨的长度可以增加，在放料板进行送料的时候效率更高，在延长轨道的底部设置有支撑板对延长轨道进行支撑，在进行支撑的时候使得延长轨道更加的稳定。