软管变径扩大器的制作方法

本技术涉及机械工装，具体的说是一种软管变径扩大器。

背景技术：

1、在电解工艺生产中经常需要将各种管道与电解槽进行连接，完成液体的输送。当软管和硬管之间进行连接，需要两个连接管道过盈配合，以防止连接后的两个管道连接部在液体的流动冲击之下脱出，因此互相连接的软管的内管径需要略小于硬管的外管径，才能便于软管套接在硬管的外壁上，使得软管依靠自身的弹性压力牢靠地包裹住硬管。在实际操作时，作业人员需要极大的力量才能将软管套至硬管上，有时受限于操作空间，只能徒手进行安装，费时费力，还存在机械伤害隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种软管变径扩大器，通过扩张爪的移动撑开软管的端部，将其套接到硬管外壁上，省时省力。

2、为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

3、一种软管变径扩大器，包括前端通过转动轴相互连接的固定手柄和转动手柄，固定手柄位于转动手柄的上方，转动轴的底部固定在转动手柄的下表面，转动轴上安装有固定盘，固定盘位于固定手柄的上表面，固定盘上对称发散式开设有数个与转动轴相垂直滑槽，滑槽中安装有数个滑动连杆，滑动连杆的顶端与扩张爪固定连接，滑动连杆的侧壁与转动连杆的一端相铰接转动连杆的另一端通过销轴与转动轴上表面的边缘相铰接。

4、优选的，所述扩张爪为圆弧形，所有扩张爪闭合后形成的圆柱外径小于待扩张软管的内径。

5、优选的，所述扩张爪的高度与待连接两根接管的连接部长度相适配。

6、优选的，所述滑动连杆的顶端与扩张爪的底部螺纹连接。

7、优选的，所述转动手柄的自由端侧壁为波浪形，侧壁上开设有防滑纹。

8、本实用新型在使用时，作业人员将待连接软管端部放置于硬管附近，先将扩张爪伸入待扩张软管的端部，逐渐旋转转动手柄带动转动轴转动，转动轴带动转动连杆及滑动连杆移动，滑动连杆在滑槽中逐渐向固定盘的边缘移动，带动扩张爪与软管内壁相抵触，并将软管壁逐渐撑开，直至大于硬管的外管径，作业人员反向旋转转动手柄，将扩张爪从软管内取出，作业人员快速将软管套接到硬管上，软管壁在自身收缩的作用下与硬管牢靠连接。

9、本实用新型通过固定手柄与转动手柄的转动，带动相互联动的转动轴、转动连杆、滑动连杆及扩张爪，实现在狭小的空间对软管端部的扩张。设计巧妙，使用便捷，省时省力。

10、本实用新型中滑动连杆与扩张爪的底部螺纹连接，当软管需要扩张的部位比较长时，可以更换较长规格的扩张爪。

11、本实用新型在固定盘上开设滑槽，滑动连杆可以稳定的在固定手柄端部上表面和滑槽中移动，保证了扩张作业的稳定性。

12、本实用新型将转动手柄的自由端侧壁设置为波浪形，开设有防滑纹，便于作业人员抓握、防滑。

技术特征：

1.一种软管变径扩大器，其特征在于：包括前端通过转动轴（4）相互连接的固定手柄（8）和转动手柄（9），固定手柄（8）位于转动手柄（9）的上方，转动轴（4）的底部固定在转动手柄（9）的下表面，转动轴（4）上安装有固定盘（5），固定盘（5）位于固定手柄（8）的上表面，固定盘（5）上对称发散式开设有数个与转动轴（4）相垂直滑槽（3），滑槽（3）中安装有数个滑动连杆（7），滑动连杆（7）的顶端与扩张爪（1）固定连接，滑动连杆（7）的侧壁与转动连杆（2）的一端相铰接转动连杆（2）的另一端通过销轴（6）与转动轴（4）上表面的边缘相铰接。

2.根据权利要求1所述的软管变径扩大器，其特征在于：所述扩张爪（1）为圆弧形，所有扩张爪（1）闭合后形成的圆柱外径小于待扩张软管的内径。

3.根据权利要求1或2所述的软管变径扩大器，其特征在于：所述扩张爪（1）的高度与待连接两根接管的连接部长度相适配。

4.根据权利要求3所述的软管变径扩大器，其特征在于：所述滑动连杆（7）的顶端与扩张爪（1）的底部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的软管变径扩大器，其特征在于：所述转动手柄（9）的自由端侧壁为波浪形，侧壁上开设有防滑纹。

技术总结本技术公开了一种软管变径扩大器，包括前端通过转动轴相互连接的固定手柄和转动手柄，固定手柄位于转动手柄的上方，转动轴的底部固定在转动手柄的下表面，转动轴上安装有固定盘，固定盘位于固定手柄的上表面，固定盘上对称发散式开设有数个与转动轴相垂直滑槽，滑槽中安装有数个滑动连杆，滑动连杆的顶端与扩张爪固定连接，滑动连杆的侧壁与转动连杆的一端相铰接转动连杆的另一端通过销轴与转动轴上表面的边缘相铰接。本技术通过固定手柄与活动手柄的转动，带动相互联动的转动轴、转动连杆、滑动连杆及扩张爪，实现在狭小的空间对软管端部的扩张。设计巧妙，使用便捷，省时省力。技术研发人员：钱昱翰,张静,马骞,杨晓艳,颉颐,艾琳,卢俊臣,景献德,程思远,林宗惠,何艳,蔡蕾,杨建强受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/11