塑料软管注塑翻转气吸装置的制作方法

本技术涉及软管注塑，具体为塑料软管注塑翻转气吸装置。

背景技术：

1、在塑料软管注塑过程中，为了后续软管注头、锁盖的自动化生产或是统一注头和锁盖方向，都需要对塑料软管进行翻转气吸。

2、经检索，公开号为：cn214562691u的中国实用新型专利，公开了一种塑料软管注塑翻转气吸装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有传送带，所述底板的上端固定连接有u型板，所述u型板的内侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的上端固定连接有气吸泵，所述升降板的下端固定连接有与气吸泵相连通的气吸板，所述u型板的上端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁固定连接有挤压电机，所述螺纹杆的两端杆壁外螺纹相反。本实用新型提高了设备的翻转效率和翻转稳定性，方便了人们使用。

3、上述技术方案中在需要对气吸板进行翻转时，需要两侧的旋转板对气吸板进行夹紧后才能够进行翻转，旋转板与气吸板之间通过摩擦力进行固定，容易产生旋转板与气吸板之间产生偏移错位，造成翻转角度和翻转位置不精准，影响后续的再生产定位。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供塑料软管注塑翻转气吸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料软管注塑翻转气吸装置，包括：侧支架和转板，所述侧支架顶部两侧设有丝杆，所述丝杆外侧设有顶板，所述顶板顶部四角设有升降气缸，所述升降气缸底端设有轴承座，所述轴承座之间转动设有转板，所述转板上下两侧设有气吸板，其中一个所述轴承座外壁固定设有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴一端与转板固定连接，另一个所述轴承座外壁设有旋转接头，所述旋转接头与气吸板相连接。

3、进一步的，所述侧支架顶部设有丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机动力输出轴一端与丝杆固定连接，所述顶板和丝杆之间通过丝杆螺母连接，所述丝杆螺母用于丝杆的旋转运动转变为直线运动，带动顶板平移。

4、进一步的，所述侧支架内侧地面上设有输送带，所述输送带用于输送塑料软管。

5、进一步的，位移一侧的所述侧支架外壁设有取料气缸，所述取料气缸位于输送带上方，所述取料气缸一端设有调节板，所述调节板内部设有固定夹板，所述固定夹板一侧设有夹取气缸，所述夹取气缸活塞杆一端设有活动夹板。

6、进一步的，所述轴承座两端设有定位气缸，所述定位气缸用于转板的旋转角度的定位。

7、进一步的，所述气吸板一侧均匀开设有若干吸气孔，所述旋转接头一端连接有负压管。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设置的侧支架、转板和气吸板，实现了在塑料软管注塑翻转气吸装置使用时，塑料软管通过其中一个输送带输送至气吸工位，通过丝杆驱动电机带动丝杆转动，通过丝杆螺母将丝杆的旋转运动转变为直线运动带动顶板移动至气吸工位，然后顶板上的升降气缸下降，带动轴承座、转板以及气吸板一同下降，然后通过负压管连接负压空气使得气吸板对输送带上的塑料软管进行吸附取料，取料完成后，通过丝杆带动转板平移至输送带之间的翻转工位，通过伺服电机带动转板进行180度的转动，实现塑料软管的翻转，整个翻转过程中，通过伺服电机与转板的直接连接驱动，保证转动角度的精准，防止出现转板转动产生偏移偏差，在转动时，定位气缸活塞杆回缩，防止运动干涉，当转动完成后，定位气缸活塞杆伸出，活塞杆外壁与转板的外壁抵接实现定位，保证转板角度的稳定；

10、当塑料软管翻转完成后，通过取料气缸带动调节板以及固定夹板移伸出，使得塑料软管位于固定夹板和活动夹板之间，然后启动夹取气缸，将塑料软管夹紧在活动夹板和固定夹板，取料气缸回缩实现翻转后塑料软管的取料。

技术特征：

1.塑料软管注塑翻转气吸装置，包括：侧支架(1)和转板(7)，其特征在于：所述侧支架(1)顶部两侧设有丝杆(2)，所述丝杆(2)外侧设有顶板(4)，所述顶板(4)顶部四角设有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)底端设有轴承座(6)，所述轴承座(6)之间转动设有转板(7)，所述转板(7)上下两侧设有气吸板(10)，其中一个所述轴承座(6)外壁固定设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)动力输出轴一端与转板(7)固定连接，另一个所述轴承座(6)外壁设有旋转接头(12)，所述旋转接头(12)与气吸板(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的塑料软管注塑翻转气吸装置，其特征在于：所述侧支架(1)顶部设有丝杆驱动电机(3)，所述丝杆驱动电机(3)动力输出轴一端与丝杆(2)固定连接，所述顶板(4)和丝杆(2)之间通过丝杆螺母连接，所述丝杆螺母用于丝杆(2)的旋转运动转变为直线运动，带动顶板(4)平移。

3.根据权利要求1所述的塑料软管注塑翻转气吸装置，其特征在于：所述侧支架(1)内侧地面上设有输送带(11)，所述输送带(11)用于输送塑料软管。

4.根据权利要求3所述的塑料软管注塑翻转气吸装置，其特征在于：位移一侧的所述侧支架(1)外壁设有取料气缸(13)，所述取料气缸(13)位于输送带(11)上方，所述取料气缸(13)一端设有调节板(14)，所述调节板(14)内部设有固定夹板(15)，所述固定夹板(15)一侧设有夹取气缸(17)，所述夹取气缸(17)活塞杆一端设有活动夹板(16)。

5.根据权利要求1所述的塑料软管注塑翻转气吸装置，其特征在于：所述轴承座(6)两端设有定位气缸(9)，所述定位气缸(9)用于转板(7)的旋转角度的定位。

6.根据权利要求1所述的塑料软管注塑翻转气吸装置，其特征在于：所述气吸板(10)一侧均匀开设有若干吸气孔，所述旋转接头(12)一端连接有负压管。

技术总结本技术涉及软管注塑技术领域，公开了塑料软管注塑翻转气吸装置，包括：侧支架和转板，所述升降气缸底端设有轴承座，所述轴承座之间转动设有转板，所述转板上下两侧设有气吸板，其中一个所述轴承座外壁固定设有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴一端与转板固定连接，另一个所述轴承座外壁设有旋转接头，所述旋转接头与气吸板相连接，本技术通过伺服电机与转板的直接连接驱动，保证转动角度的精准，防止出现转板转动产生偏移偏差，在转动时，定位气缸活塞杆回缩，防止运动干涉，当转动完成后，定位气缸活塞杆伸出，活塞杆外壁与转板的外壁抵接实现定位，保证转板角度的稳定。技术研发人员：杨桐卫受保护的技术使用者：广州桦欣塑胶制品有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/30