低VOC排放量环保型聚氨酯塑胶粒制造设备的制作方法

本技术与一种聚氨酯塑胶粒制造设备有关，特别是指一种低voc排放量环保型聚氨酯塑胶粒制造设备。

背景技术：

1、现有的聚氨酯塑胶粒制造设备，请参阅中国专利申请案号第201410771349.5号“节能减碳复合式塑粒的制造机构”，其包含有一射料混合装置，该射料混合装置连接有一入料装置，该入料装置连接有一捏合反应装置，该捏合反应装置连接有一反应押送装置，该反应押送装置连接有一冷却装置，借此，使本实用新型可独力调整各装置的马达扭力，并可达到独立调整物料混合、反应及混链的效果，而进一步提高本实用新型的塑粒品质及产量，以到节能减碳的效果。

2、现有的复合式塑粒的制造机构的射料混合装置的射料混合头是以开放式的方式连接储料桶，即储料桶于输出塑粒原料至射料混合头时，以及塑粒原料于混合反应时，将会产生挥发性有机化合物(voc)，并排放至外界，借以造成空气污染而不环保。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低voc排放量环保型聚氨酯塑胶粒制造设备，幅降低挥发性有机化合物(voc)的排放量，避免环境污染，借以达到环保的效果。

2、为达上述目的，本实用新型所提供的低voc排放量环保型聚氨酯塑胶粒制造设备，其包含有：一混合装置，其包含有相互密闭式连接的一第一马达、一第一入料头和一混合容置体，该第一入料头内具有一入料容室，该第一入料头连接有复数个第一储料桶，各所述第一储料桶供储存塑粒原料并可计量输出至该入料容室内，该混合容置体内形成有一连通该入料容室的混合容室，该混合容室内设置有一对彼此平行的混合螺杆，各所述混合螺杆连接该第一马达，用以将该塑粒原料混合为一塑粒原料混合物；一反应装置，其包含有一反应容置体，该反应容置体内形成有一与该混合装置相连通的反应容室，该反应容置体的一端设有一第二马达，该第二马达连接有一对彼此平行的反应螺杆，且各所述反应螺杆设置于该反应容室内，并可受该第二马达驱动，以将该塑粒原料混合物反应后输出；一反应捏合押送装置，其包含有一反应捏合押送容置体，该反应捏合押送容置体内形成有一与该反应装置相连通的反应捏合押送容室，该反应捏合押送容置体的一端设有一第三马达，该第三马达连接有一对彼此平行的反应捏合押送螺杆，且各所述反应捏合押送螺杆设置于该反应捏合押送容室内，并可受该第三马达驱动，以将该塑粒原料混合物反应捏合押送后输出；一水中切粒装置，其与该反应捏合押送装置相连接，供承接从该反应捏合押送装置输出的塑粒原料混合物，并将该塑粒原料混合物冷却定型并切割为复数个塑粒。

3、作为优选方案，其中，该反应容置体的外壁缘镂设有一入料口，该入料口设有一第二入料头，该第二入料头连接有一第二储料桶，并可计量输出至该反应容室内。

4、作为优选方案，其中，该第二入料头具有一贯孔、一与该贯孔同轴设置的螺孔和一连通该贯孔的入料流道，该贯孔一端连通该反应容室，该贯孔内设有一封闭件，该封闭件包含一拉杆，该拉杆两端设有一塞头和一弹力部，该塞头位于该贯孔和该反应容室之间，该螺孔位于远离该入料口的位置处，并螺设有一圆筒状的旋钮，该旋钮具有一抵止部，该抵止部和该弹力部之间设有至少一弹性件，该弹性件可推抵该弹力部，使该塞头具有一封闭该贯孔的预力，该入料流道一端垂直连通该贯孔，该入料流道的开口端设有一接头，该接头连接有该第二储料桶。

5、作为优选方案，其中，各所述第一储料桶分别装设有一含有nco的异氰酸盐聚合物、一含有oh的羟化合物和一短链链延长剂，该第二储料桶装设有一含有nco的异氰酸盐聚合物或一含有oh的羟化合物，各所述第一储料桶可先计量输出含有nco的异氰酸盐聚合物的一部分的或含有oh的羟化合物的一部分至该入料容室内，再由该第二储料桶计量输出含有nco的异氰酸盐聚合物的剩余部分或含有oh的羟化合物的剩余部分至该反应容室。

6、作为优选方案，其中，各所述第一储料桶先计量输出含有nco的异氰酸盐聚合物约50 %至低于100 %至该入料容室内，再由该第二储料桶计量输出含有nco的异氰酸盐聚合物约低于50 %至该反应容室。

7、作为优选方案，其中，各所述第一储料桶先计量输出含有oh的羟化合物 约50 %至低于100 %至该入料容室内，再由该第二储料桶计量输出含有oh的羟化合物 约低于50 %至该反应容室。

8、作为优选方案，其中，该混合容室具有一混合出口，该混合装置于靠近该混合出口位置处设有一第一排料阀，该第一排料阀具有一输料孔和一排料流道，当该第一排料阀于第一位置时，该输料孔的两端分别与该混合容室和该混合出口相连通，使该混合出口可输出该塑粒原料混合物，当该第一排料阀于第二位置时，该混合容室连通该排料流道，使该排料流道可输出该塑粒原料混合物。

9、作为优选方案，其中，该反应容室具有一反应出口，该反应装置靠近该反应出口的位置设有一第二排料阀，该第二排料阀具有一输料孔和一排料流道，当该第二排料阀于第一位置时，该输料孔的两端分别与该反应容室和该反应出口相连通，使该反应出口可输出该塑粒原料混合物，当该第二排料阀于第二位置时，该反应容室连通该排料流道，使该排料流道可输出该塑粒原料混合物。

10、作为优选方案，其中，进一步包含有一结晶装置，其与该水中切粒装置相连接，供承接从该水中切粒装置输出的塑粒，并将各所述塑粒于介于5度c至80度c的温度中逐渐反应、混链成型大分子结晶。

11、作为优选方案，其中，进一步包含有一脱水装置和一烘干装置，该脱水装置与该水中切粒装置相连接，用以承接塑粒并进行脱水，该烘干装置与该脱水装置相连接，用以承接塑粒并进行烘干。

12、本实用新型所提供的低voc排放量环保型聚氨酯塑胶粒制造设备，借由密闭式的给料环境，大幅降低挥发性有机化合物(voc)的排放量，避免环境污染，借以达到环保的效果。

技术特征：

1.一种低voc排放量环保型聚氨酯塑胶粒制造设备，其特征在于，包含有：

2.依据权利要求1所述的低voc排放量环保型聚氨酯塑胶粒制造设备，其特征在于，该反应容置体的外壁缘镂设有一入料口，该入料口设有一第二入料头，该第二入料头连接有一第二储料桶，并能够计量输出至该反应容室内。

3.依据权利要求2所述的低voc排放量环保型聚氨酯塑胶粒制造设备，其特征在于，该第二入料头具有一贯孔、一与该贯孔同轴设置的螺孔和一连通该贯孔的入料流道，该贯孔的一端连通该反应容室，该贯孔内设有一封闭件，该封闭件包含一拉杆，该拉杆的两端设有一塞头和一弹力部，该塞头位于该贯孔和该反应容室之间，该螺孔位于远离该入料口的位置处，并螺设有一圆筒状的旋钮，该旋钮具有一抵止部，该抵止部和该弹力部之间设有至少一弹性件，该弹性件能够推抵该弹力部，使该塞头具有一封闭该贯孔的预力，该入料流道的一端垂直连通该贯孔，该入料流道的开口端设有一接头，该接头连接有该第二储料桶。

4.依据权利要求1所述的低voc排放量环保型聚氨酯塑胶粒制造设备，其特征在于，该混合容室具有一混合出口，该混合装置于靠近该混合出口位置处设有一第一排料阀，该第一排料阀具有一输料孔和一排料流道，当该第一排料阀于第一位置时，该输料孔的两端分别与该混合容室和该混合出口相连通，使该混合出口能够输出塑粒原料混合物，当该第一排料阀于第二位置时，该混合容室连通该排料流道。

5.依据权利要求1所述的低voc排放量环保型聚氨酯塑胶粒制造设备，其特征在于，该反应容室具有一反应出口，该反应装置靠近该反应出口的位置设有一第二排料阀，该第二排料阀具有一输料孔和一排料流道，当该第二排料阀于第一位置时，该输料孔的两端分别与该反应容室和该反应出口相连通，使该反应出口能够输出塑粒原料混合物，当该第二排料阀于第二位置时，该反应容室连通该排料流道。

6.依据权利要求1所述的低voc排放量环保型聚氨酯塑胶粒制造设备，其特征在于，进一步包含有一脱水装置和一烘干装置，该脱水装置与该水中切粒装置相连接，用以承接塑粒并进行脱水，该烘干装置与该脱水装置相连接。

技术总结一种低VOC排放量环保型聚氨酯塑胶粒制造设备，其包含有相连接的一混合装置、一反应装置、一反应捏合押送装置和一水中切粒装置，该混合装置包含有一第一入料头和一混合容置体，该第一入料头连接有复数个第一储料桶，供储存并输出塑粒原料，该混合容置体内设置有一对混合螺杆，该反应装置设有一对反应螺杆，该反应捏合押送装置设置有一对反应捏合押送螺，借此，本技术塑粒原料混合物的混合、反应、反应捏合押送过程中，借由密闭式的给料环境，大幅降低挥发性有机化合物(VOC)的排放量，避免环境污染，借以达到环保的效果。技术研发人员：周隆文受保护的技术使用者：凯力实业股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/7/11