一种板材高效率冷却模具的制作方法

本技术属于板材成型领域，特别涉及到了一种板材成型模具。

背景技术：

1、塑胶材料的原料通常为高分子颗粒状固体物质，在原料中加入添加剂后，在一定温度、压力环境下，经对应的成型或交联固化手段成型成为对应的型材。按照其热行为划分，塑胶材料可为热塑性塑胶材料与热固性塑胶材料两类。其中，热塑性塑胶材料因其更为简便的成型工艺，在人们的日常生活、工程应用等场合中得到了普遍应用，视其型材具体的应用场景需求，热塑性塑胶材料可最终成型为板材、管材或其他异形型材。而这其中，塑胶板材的成型需求最为普遍。

2、在板材成型时，其挤出装置前端需要安装有成型模具，以在挤出原料之后通过模具进行成型，而在这过程之中，需要加强成型模具的冷却效果，以提高成型效率；现有的成型模具多采用从模具左右侧面分别设置有进水口和出水口，以通过冷却液体降低模具的温度，提高冷却效果；但是该种结构设置，冷却液体从进水口至出水口时，温度逐渐升高，其冷却效果逐渐降低，致使模具左右两侧的冷却成型效果不一致，不仅效率低下，还影响板材的成型后的品质。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种板材高效率冷却模具，该冷却模具不仅冷却效率高，且成型后的板材品质高。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案。

3、一种板材高效率冷却模具，该模具包括有上模板、下模板，上模板和下模板之间形成有成型腔，所述成型腔一端接通外界形成有成型口，所述成型腔另一端形成有挤入孔；其特征在于，

4、所述上模板上设置有至少一组第一冷却管路，所述第一冷却管路包括有第一进水口、两个第一出水口，第一进水口设置在上模板上侧中部位置，同一第一冷却管路的两个第一出水口分别设置在上模板左右两侧，所述第一进水口分别与两个对应的第一出水口接通；

5、或/和，所述下模板下设置有至少一组第二冷却管路，所述第二冷却管路包括有第二进水口、两个第二出水口，第二进水口设置在下模板下侧中部位置，同一第二冷却管路的两个第二出水口分别设置在下模板左右两侧，所述第二进水口分别与两个对应的第二出水口接通。

6、在该模具中，冷却液体从第一进水口或/和第二进水口进入，基于其在上模板或/和下模板中部，冷却液体分成两股分别从左右两侧的第一出水口或/和第二出水口排出，此过程中，不仅每股冷却液体经过的路径短，冷却液体在这个过程中升高的温度相对较低，可使得带走热量的效率更高，提高冷却效率，且可以避免两侧的冷却效果不均衡，提高板材的品质。

7、上述中间所指的为上模板、下模板左右两侧的中间位置；“/”为或。

8、进一步的，所述第一冷却管路还包括有第一连接通道，第一连接通道与对应的第一进水口、两个第一出水口接通。冷却液体通过第一进水口进入第一连接通道中部位置，再通过第一连接通道分为两股分别从两个第一出水口排出。

9、进一步的，所述第二冷却管路还包括有第二连接通道，第二连接通道与对应的第二进水口、两个第二出水口接通。冷却液体通过第二进水口进入第二连接通道中部位置，再通过第二连接通道分为两股分别从两个第二出水口排出。

10、进一步的，所述上模板包括有靠近挤入孔的上模板第一冷却区域和远离挤入孔的上模板第二冷却区域；所述第一冷却管路位于上模板第一冷却区域处；所述上模板第二冷却区域处设置有第三冷却管路，所述第三冷却管路包括有一个第三进水口和多组第三出水口；每组第三出水口包括有两个第三出水口，且该两个第三出水口分别设置在上模板的上模板第二冷却区域的左右两侧；第三进水口位于上模板上侧中部位置，且所述第三进水口与多组第三出水口均接通。

11、基于第一冷却区域靠近挤入孔的位置，材料刚从外部挤出装置挤出进入成型腔，此时温度较高，通过第一冷却管路一个第一进水口对应一组第一出水口的设置，可以快速的降温；而第二冷却区域远离挤入孔，此时的板材已经经过第一冷却管路降温，此时缓慢降温即可，所以通过一个第三进水口对应多组第三进水口，可以在进行降温的时候，进行节约资源。

12、进一步的，所述第三冷却管路还包括有第三连接通道和多组第三排出通道，所述第三连接通道沿上模板长度方向设置在上模板内，且位于上模板中部处，所述第三连接通道与第三进水口接通；每组第三排出通道为两条第三排出通道，该两条第三排出通道分别设置在第三连接通道两侧以分别与第三连接通道接通，且该两条第三排出通道分别与对应的位于同一组的两个第三出水口接通。

13、一个第三进水口进入的冷却液体，通过第三连接通道分别进入多组排出通道，以分别从多组第三出水口排出。

14、进一步的，所述下模板包括有靠近挤入孔的下模板第一冷却区域和远离挤入孔的下模板第二冷却区域；所述第一冷却管路位于下模板第一冷却区域处；所述下模板第二冷却区域处设置有第四冷却管路，所述第四冷却管路包括有一个第四进水口和多组第四出水口；每组第四出水口包括有两个第四出水口，且该两个第四出水口分别设置在下模板的下模板第二冷却区域的左右两侧；第四进水口位于下模板下侧中部位置，且所述第四进水口与多组第四出水口均接通。

15、基于第一冷却区域靠近挤入孔的位置，材料刚从外部挤出装置挤出进入成型腔，此时温度较高，通过第一冷却管路一个第一进水口对应一组第一出水口的设置，可以快速的降温；而第二冷却区域远离挤入孔，此时的板材已经经过第一冷却管路降温，此时缓慢降温即可，所以通过一个第四进水口对应多组第四进水口，可以在进行降温的时候，进行节约资源。

16、进一步的，所述第四冷却管路还包括有第四连接通道和多组第四排出通道，所述第四连接通道沿下模板长度方向设置在下模板内，且位于下模板中部处，所述第四连接通道与第四进水口接通；每组第四排出通道为两条第四排出通道，该两条第四排出通道分别设置在第四连接通道两侧以分别与第四连接通道接通，且该两条第四排出通道分别与对应的位于同一组的两个第四出水口接通。

17、一个第四进水口进入的冷却液体，通过第四连接通道分别进入多组排出通道，以分别从多组第四出水口排出。

18、进一步的，所述第三出水口和对应的第四出水口接通，以使第三进水口用于进水，第四进水口用于排水。该设置，可以使得仅需要一个第三进水口排入冷却液体，即可以同时对第二冷却区域的上模板和下模板进行冷却。

19、本实用新型的有益效果在于，在该模具中，冷却液体从第一进水口或/和第二进水口进入，基于其在上模板或/和下模板中部，冷却液体分成两股分别从左右两侧的第一出水口或/和第二出水口排出，此过程中，不仅每股冷却液体经过的路径短，冷却液体在这个过程中升高的温度相对较低，可使得带走热量的效率更高，提高冷却效率，且可以避免两侧的冷却效果不均衡，提高板材的品质。

技术特征：

1.一种板材高效率冷却模具，该模具包括有上模板、下模板，上模板和下模板之间形成有成型腔，所述成型腔一端接通外界形成有成型口，所述成型腔另一端形成有挤入孔；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种板材高效率冷却模具，其特征在于，所述第一冷却管路还包括有第一连接通道，第一连接通道与对应的第一进水口、两个第一出水口接通。

3.根据权利要求1所述的一种板材高效率冷却模具，其特征在于，所述第二冷却管路还包括有第二连接通道，第二连接通道与对应的第二进水口、两个第二出水口接通。

4.根据权利要求1所述的一种板材高效率冷却模具，其特征在于，所述上模板包括有靠近挤入孔的上模板第一冷却区域和远离挤入孔的上模板第二冷却区域；所述第一冷却管路位于上模板第一冷却区域处；所述上模板第二冷却区域处设置有第三冷却管路，所述第三冷却管路包括有一个第三进水口和多组第三出水口；每组第三出水口包括有两个第三出水口，且该两个第三出水口分别设置在上模板的上模板第二冷却区域的左右两侧；第三进水口位于上模板上侧中部位置，且所述第三进水口与多组第三出水口均接通。

5.根据权利要求4所述的一种板材高效率冷却模具，其特征在于，所述第三冷却管路还包括有第三连接通道和多组第三排出通道，所述第三连接通道沿上模板长度方向设置在上模板内，且位于上模板中部处，所述第三连接通道与第三进水口接通；每组第三排出通道为两条第三排出通道，该两条第三排出通道分别设置在第三连接通道两侧以分别与第三连接通道接通，且该两条第三排出通道分别与对应的位于同一组的两个第三出水口接通。

6.根据权利要求4所述的一种板材高效率冷却模具，其特征在于，所述下模板包括有靠近挤入孔的下模板第一冷却区域和远离挤入孔的下模板第二冷却区域；所述第一冷却管路位于下模板第一冷却区域处；所述下模板第二冷却区域处设置有第四冷却管路，所述第四冷却管路包括有一个第四进水口和多组第四出水口；每组第四出水口包括有两个第四出水口，且该两个第四出水口分别设置在下模板的下模板第二冷却区域的左右两侧；第四进水口位于下模板下侧中部位置，且所述第四进水口与多组第四出水口均接通。

7.根据权利要求6所述的一种板材高效率冷却模具，其特征在于，所述第四冷却管路还包括有第四连接通道和多组第四排出通道，所述第四连接通道沿下模板长度方向设置在下模板内，且位于下模板中部处，所述第四连接通道与第四进水口接通；每组第四排出通道为两条第四排出通道，该两条第四排出通道分别设置在第四连接通道两侧以分别与第四连接通道接通，且该两条第四排出通道分别与对应的位于同一组的两个第四出水口接通。

8.根据权利要求6所述的一种板材高效率冷却模具，其特征在于，所述第三出水口和对应的第四出水口接通，以使第三进水口用于进水，第四进水口用于排水。

技术总结本技术属于板材成型领域，特别涉及到了一种板材高效率冷却模具，该模具包括有上模板、下模板，上模板和下模板之间形成有成型腔，所述成型腔一端接通外界形成有成型口，所述成型腔另一端形成有挤入孔；其特征在于，所述上模板上设置有至少一组第一冷却管路，所述第一冷却管路包括有第一进水口、两个第一出水口，第一进水口设置在上模板上侧中部位置，同一第一冷却管路的两个第一出水口分别设置在上模板左右两侧，所述第一进水口分别与两个对应的第一出水口接通。在本技术中，可有效的提高冷却效率，且可以避免两侧的冷却效果不均衡，提高板材的品质。技术研发人员：叶汝谦,文海涛,文立明,黄成龙,苏生受保护的技术使用者：深圳市安和达塑胶制品有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/11