一种新型注塑成型装置的制作方法

本技术涉及成型加工，具体为一种新型注塑成型装置。

背景技术：

1、注塑成型通常又被称为注射模塑成型，注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型具备生产速度快、效率高，操作可实现自动化等优异特性，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工工艺中。

2、参考公开号为cn214000290u的一种新型注塑成型装置，其包括入料口，所述入料口的一侧固定套接有箱体，所述箱体的一侧固定安装有卡扣开关，所述卡扣开关的一侧活动套接有挡板，所述挡板的一侧固定套接有第一控制钮，该新型注塑成型装置通过冷却口将注入该装置中的原料进行冷却，冷却口的数量为三个，让其在对原料进行冷却时可以拥有更好的调控，通过输送管将原料输入定型箱体中，通过伸缩杆带动定型箱体推至挤压板通过内部最后的冷却使其成型，解决了现有的部分注塑成型装置在进行加工使用时，进行成型之间对其冷却的装置大部分只有单个，使其在对注塑原料进行冷却时存在着不便，无法得到很好冷却的问题，根据上述可知，该注塑成型装置虽能够得到较好的应用，但通常不便于自动化上料处理，且难以进行多工位成型作业，进而影响注塑成型装置对工件的成型加工效率，时常困扰着人们。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出注塑成型装置虽能够得到较好的应用，但通常不便于自动化上料处理，且难以进行多工位成型作业，进而影响注塑成型装置对工件成型加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑成型装置，包括机柜，所述机柜的顶端设有机台，所述机台顶端的一侧设有立座，所述立座一侧的外壁上设有置件箱，所述置件箱的顶端设有进料斗，所述进料斗的底端与上料机体的顶端相连通，所述置件箱远离立座一侧的外壁上设有上料机体，所述上料机体远离置件箱的一端设有第一定位板，所述第一定位板的底端与机台的顶端固定连接，所述第一定位板远离上料机体一侧的外壁上设有定模具，所述定模具远离第一定位板一侧的机台上方设有动模具，所述动模具远离定模具一侧的机台上方设有联动板，所述联动板远离动模具一侧的机台顶端设有第二定位板，所述联动板下方的机柜与机台内部设有下料腔体，所述下料腔体的底部放置有集件框。

3、优选的，所述立座远离置件箱一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离旋转驱动件的一端依次贯穿立座以及置件箱并延伸至上料机体的内部，所述上料机体内部的转轴外壁上设有螺旋叶片，通过螺旋叶片的设置，以便对上料机体内部的热熔物料进行螺旋式输送。

4、优选的，所述第一定位板内部的拐角位置处皆设有导向杆，所述导向杆远离第一定位板的一端依次贯穿定模具、动模具以及联动板并与第二定位板的外壁固定连接，通过导向杆的设置，以便对动模具的运动幅度进行限位。

5、优选的，所述第一定位板的内部设有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的一端设有进液口，所述进液口远离蛇形冷却管的一端延伸至第一定位板的外部，所述蛇形冷却管的另一端设有出液口，所述出液口远离蛇形冷却管的一端延伸至第一定位板的外部，通过蛇形冷却管的设置，当冷却液注入并位于蛇形冷却管的内部循环时，即可对模腔内侧的工件进行冷却处理。

6、优选的，所述第一定位板内部的中心位置处设有注塑口，所述注塑口的两端皆延伸至第一定位板的外部，通过注塑口的设置，以便上料机体内部的热熔物料流入至模腔的内部。

7、优选的，所述定模具靠近动模具一侧的内壁上设有等间距的模腔，所述模腔位置处的动模具内壁上皆设有模芯，通过模芯的设置，以配合模腔对工件进行成型作业。

8、优选的，所述第二定位板远离联动板一侧的外壁上安装有气缸，所述气缸的一端贯穿第二定位板以及联动板并与动模具的外壁固定连接，通过气缸的设置，以驱动动模具进行平移。

9、优选的，所述气缸两端的动模具外壁上皆设有等间距的连杆，所述连杆远离动模具的一端皆与联动板的外壁固定连接，通过连杆的设置，以使动模具与联动板相连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型注塑成型装置不仅达到了自动化上料且多工位注塑成型的目的，还达到了对已成型工件进行快速冷却的目的，进而提升了注塑成型装置使用时对工件的成型加工效率，而且降低了动模具运动过程中产生偏移的现象，以保障注塑成型装置使用时对工件的成型精度；

11、(1)通过旋转驱动件驱动转轴进行旋转，使得转轴带动螺旋叶片位于上料机体的内部进行转动，当物料由进料斗注入至上料机体的内部时，螺旋叶片则会对上料机体内部的物料向左螺旋输送，以使得物料经注塑口流入至中间一组模腔中，因相邻模腔呈连通状态，以使物料均匀分布于多组模腔中，即可达到自动化上料且多工位注塑成型的目的，从而提高了注塑成型装置使用时对工件的成型加工效率；

12、(2)通过气缸驱动动模具向右移动，使得动模具位于四组导向杆的外壁向右滑移，此时动模具经连杆带动联动板位于导向杆的外壁同步向右滑移，即可对动模具的平移幅度进行限位，以降低动模具运动过程中产生偏移的现象，从而保障了注塑成型装置使用时对工件的成型精度；

13、(3)通过进液口将冷却液注入至蛇形冷却管的内部，冷却液经蛇形冷却管的内部循环后由出液口排出，在此过程中，蛇形冷却管内部流动的冷却液会释放低温介质至第一定位板，并使低温介质传递至模腔内侧的已成型工件上，即可达到对已成型工件进行快速冷却的目的，从而进一步提升了工件的成型效率。

技术特征：

1.一种新型注塑成型装置，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)的顶端设有机台(2)，所述机台(2)顶端的一侧设有立座(5)，所述立座(5)一侧的外壁上设有置件箱(6)，所述置件箱(6)的顶端设有进料斗(7)，所述进料斗(7)的底端与上料机体(9)的顶端相连通，所述置件箱(6)远离立座(5)一侧的外壁上设有上料机体(9)，所述上料机体(9)远离置件箱(6)的一端设有第一定位板(10)，所述第一定位板(10)的底端与机台(2)的顶端固定连接，所述第一定位板(10)远离上料机体(9)一侧的外壁上设有定模具(11)，所述定模具(11)远离第一定位板(10)一侧的机台(2)上方设有动模具(12)，所述动模具(12)远离定模具(11)一侧的机台(2)上方设有联动板(13)，所述联动板(13)远离动模具(12)一侧的机台(2)顶端设有第二定位板(14)，所述联动板(13)下方的机柜(1)与机台(2)内部设有下料腔体(3)，所述下料腔体(3)的底部放置有集件框(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑成型装置，其特征在于：所述立座(5)远离置件箱(6)一侧的外壁上安装有旋转驱动件(8)，所述旋转驱动件(8)的输出端通过联轴器安装有转轴(18)，所述转轴(18)远离旋转驱动件(8)的一端依次贯穿立座(5)以及置件箱(6)并延伸至上料机体(9)的内部，所述上料机体(9)内部的转轴(18)外壁上设有螺旋叶片(19)。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑成型装置，其特征在于：所述第一定位板(10)内部的拐角位置处皆设有导向杆(16)，所述导向杆(16)远离第一定位板(10)的一端依次贯穿定模具(11)、动模具(12)以及联动板(13)并与第二定位板(14)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑成型装置，其特征在于：所述第一定位板(10)的内部设有蛇形冷却管(20)，所述蛇形冷却管(20)的一端设有进液口(21)，所述进液口(21)远离蛇形冷却管(20)的一端延伸至第一定位板(10)的外部，所述蛇形冷却管(20)的另一端设有出液口(22)，所述出液口(22)远离蛇形冷却管(20)的一端延伸至第一定位板(10)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑成型装置，其特征在于：所述第一定位板(10)内部的中心位置处设有注塑口(1001)，所述注塑口(1001)的两端皆延伸至第一定位板(10)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种新型注塑成型装置，其特征在于：所述定模具(11)靠近动模具(12)一侧的内壁上设有等间距的模腔(1101)，所述模腔(1101)位置处的动模具(12)内壁上皆设有模芯(1201)。

7.根据权利要求1所述的一种新型注塑成型装置，其特征在于：所述第二定位板(14)远离联动板(13)一侧的外壁上安装有气缸(15)，所述气缸(15)的一端贯穿第二定位板(14)以及联动板(13)并与动模具(12)的外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型注塑成型装置，其特征在于：所述气缸(15)两端的动模具(12)外壁上皆设有等间距的连杆(17)，所述连杆(17)远离动模具(12)的一端皆与联动板(13)的外壁固定连接。

技术总结本技术公开了一种新型注塑成型装置，包括机柜，机柜的顶端设有机台，机台顶端的一侧设有立座，立座一侧的外壁上设有置件箱，置件箱的顶端设有进料斗，置件箱远离立座一侧的外壁上设有上料机体，上料机体远离置件箱的一端设有第一定位板，第一定位板远离上料机体一侧的外壁上设有定模具，定模具远离第一定位板一侧的机台上方设有动模具，动模具远离定模具一侧的机台上方设有联动板。本技术不仅达到了自动化上料且多工位注塑成型的目的，还达到了对已成型工件进行快速冷却的目的，进而提升了注塑成型装置使用时对工件的成型加工效率，而且降低了动模具运动过程中产生偏移的现象，以保障注塑成型装置使用时对工件的成型精度。技术研发人员：张龙龙,罗江标,张龙辉受保护的技术使用者：宁波华源汽车零部件有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/11