广谱抗菌保鲜膜的制备模具

本技术涉及保鲜膜制备工艺，具体为一种广谱抗菌保鲜膜的制备模具。

背景技术：

1、保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，而现有技术中研发出了新型广谱抗菌保鲜膜，其制备工艺大致分为：第一步，配置冰醋酸水溶液；第二步将壳聚糖溶于冰醋酸水溶液中，并在30度至40度温度下搅拌4-5小时；第三步在第二步制备的溶液中加入甘油；第四步加入壳寡糖；第五步在30度至40度下搅拌30至60分钟，整个制备过程需要依照顺序灌入原料，还需要在一定温度范围下进行长时间搅拌，而现有技术中缺少一种自动化灌料、搅拌、成膜的设备，使得操作人员执行上述操作进行成膜制备时需要不停拿取原料放入制备桶中，同时还需要控制机械对其进行搅拌，大大延长制备时间，降低制备效率，同时整个制备过程中容易受到外界因素影响，例如外界杂质容易侵入到制备桶中导致成膜液精度受到影响，还例如外界应力加载在制备桶上容易使制备桶倾覆导致成膜液外溢。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本实用新型提供了一种广谱抗菌保鲜膜的制备模具，为解决现有技术中缺少一种适用于广谱抗菌保鲜膜的制备模具且需要进行自动化原料灌入、搅拌、成膜的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供了一种广谱抗菌保鲜膜的制备模具，包括盒体，所述盒体端面沿盒体高度方向开设有制膜槽，所述盒体顶部盖设有用于封闭制膜槽使其形成制膜腔的盖板，所述制膜槽中设置有制膜桶，所述制膜桶开设有用于制备成膜液的成膜槽，所述盖板底部设置有用于固定制膜桶的固定件和用于定位制膜桶的定位件，所述盖板上设置有用于穿入成膜槽中并搅拌成膜槽中制备液体的搅拌件，所述盖板顶部设置有用于依次向成膜槽中放入制备原料的灌入件。

3、采用上述技术方案有益的是：当需要进行搅拌前，操作人员将制膜桶装入制膜槽中，而后盖上盖板使得制膜槽封闭呈制模腔，进而避免外界杂质侵入干扰保鲜膜成膜精度，而后通过定位件定位制膜桶，以便其进行搅拌，再通过固定件固定制膜桶，避免制膜桶在搅拌过程中晃动，在进行搅拌时，灌入件先行灌入第一原料，而后通过搅拌件对其进行搅拌，在搅拌一定时间后通过灌入件灌入第二原料，而后根据搅拌方法再进行搅拌，不同原料的灌入时间和灌入顺序由保鲜膜制备方法所决定，上述技术的设置便于广谱抗菌保鲜膜的制作，同时整个操作过程只需要操作人员将制膜桶装入制膜槽即可，而原料灌入、搅拌、成膜的整个过程自动化进行，减少制备时外界杂质等因素的干扰，提高保鲜膜成膜精度，加快制备效率，同时相较于现有技术中大型自动化生产设备需要大量设备组合实现对保鲜膜成膜液的制备，本技术仅通过上述技术即可实现广谱保鲜膜成膜液的制备，不仅成本缩减，同时占空间较少，且在每个成膜液制备后操作人员可拿出制备完成的制膜桶，再装入未进行原料制备的制膜桶，在新的制膜桶制备过程中操作人员可将成膜液制备完成的制膜桶进行真空脱气处理，整个过程并未相互干涉，同时大幅度提高制备工艺和制备效率，进而提高生产力；上述技术中盒体可安装在外界制备台上，在盒体受到外界应力冲击时盒体内部的制膜桶不会受到影响，进而避免成膜液外溢。

4、本实用新型进一步设置：所述盖板沿其轴线方向贯穿有穿孔，所述盖板顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端穿入穿孔设置，所述搅拌件包括设置在成膜槽中的主杆，所述主杆始端与驱动电机输出端连接设置，所述主杆末端外周壁上沿主杆轴线方向环向连接有连接杆，每个所述连接杆末端均连接有副杆，每个所述副杆均与主杆相平行设置，每个所述副杆外周壁上均倾斜设置有搅拌板，每个所述搅拌板倾斜方向相同设置。

5、采用上述技术方案有益的是：上述技术中在需要搅拌时，驱动电机启动并控制主杆作轴向旋转或往复旋转，使得主杆带动若干副杆进行周转，而副杆上搅拌板的设置则带动液体的翻涌，以此达到搅拌的目的，整个搅拌过程自动化且可持续时间长，在搅拌时受搅拌板倾斜方向影响使得成膜槽中液体能够快速进行搅拌，进而提高搅拌效率和搅拌精度。

6、本实用新型进一步设置：所述盖板上对应成膜槽位置贯穿有若干灌注孔，若干所述灌注孔与制模腔连通设置，所述灌入件包括若干备料杆，若干所述备料杆与若干灌注孔一一对应设置，每个所述备料杆沿各自高度方向均开设有备料孔，所述备料孔与灌注孔连通设置，所述备料杆底部设置有用于封堵或疏通备料孔的小型电动阀。

7、采用上述技术方案有益的是：上述技术中备料杆的设置用于填充不同的原料，而小型电动阀可封堵或疏通备料孔，使得在小型电动阀启动时备料孔中的原料可灌出备料孔至成膜槽中，以此实现原料的灌入，同时可根据启闭不同的小型电动阀达到依次灌入不同原料的目的，进而适配广谱抗菌保鲜膜的制备方法，根据该制备方法依次启闭不同的小型电动阀，进而达到不同原料的灌入；上述技术中备料杆尺寸并未作限定，使其可根据实际生产需求容纳大量原料，通过小型电动阀使原料定点和定量的灌入成膜槽，进而实现定量原料的灌入，提高保鲜膜成膜的精度，整个过程自动化，提高制备效率，缩短制备时间，减少外界干扰导致制备精度受到影响；上述技术中若干小型电动阀可由外界智能控制中枢进行控制，例如电脑、单片机等可智能控制的模块，该模块为现有技术，因此对其结构和功能不再过多赘述；上述技术中备料杆可由半透明材质制成或其外周壁上开设有与备料孔连通的窗口，窗口中设置有玻璃板，通过上述技术的设置便于操作人员观测备料孔中原料剩余数量，进而便于及时补充。

8、本实用新型进一步设置：所述主杆中空开设有加热腔，所述加热腔中设置有电热片，所述主杆由导热材质制成。

9、采用上述技术方案有益的是：上述技术中主杆由导热材质制成，电热片通电加热所释放的热量通过主杆传导至成膜槽中的液体，实现对液体的加热，进而符合在一定温度范围下的搅拌工况；上述技术中电热片其可通过设置蓄电池组件或电线与外部电连接实现通电，其通电方式为现有技术，因此不再对其结构和原理作过多赘述。

10、本实用新型进一步设置：所述盖板底壁上对应每个灌注孔开口处位置均设置有封板，所述封板由形状记忆合金材质制成，所述封板在第一温度范围下具备第一形态，所述封板在第二温度范围下具备第二形态，所述封板在第一形态下形变朝相邻且对应的灌注孔开口处方向弯折并封堵灌注孔，所述封板在第二形态下与盖板底壁抵接配合设置。

11、采用上述技术方案有益的是：上述技术中封板由形状记忆合金材质制成，且其在第一温度范围下具备第一形态，在第二温度范围下具备第二形态，在搅拌过程中需要通过电热片对成膜槽中的液体进行加热，确保其在30度至40度的温度下进行搅拌，在成膜槽中液体温度达到30度以上时，该温度范围为第一温度范围，而形状记忆合金在30度以上会发生形变现象，即封板在第一形态下形变朝相邻且对应的灌注孔开口处方向弯折并封堵灌注孔，确保在搅拌过程中液体不会飞溅进灌注孔导致灌注孔中留有搅拌液体，在第二形态下复位则不会遮挡灌注孔，进而确保原料的灌入。

12、本实用新型进一步设置：所述穿孔内周壁上环向凹陷有配合槽，所述主杆始端外周壁上套设有轴承，所述轴承居于配合槽中设置。

13、采用上述技术方案有益的是：上述技术中轴承设置提高驱动电机输出端输出频率和顺滑度，进而提高搅拌效率。

14、本实用新型进一步设置：所述固定件包括设置在盖板底壁上的限位挡边，所述限位挡边朝制膜槽方向凹陷有固定槽，所述限位挡边与固定槽组合径向截面呈“凹”字形设置，所述固定槽与制膜桶顶部边缘处卡接配合设置。

15、采用上述技术方案有益的是：上述技术中通过限位挡边以及固定槽与制膜桶边缘处的卡接配合实现制膜桶在制膜槽中的稳定放置，确保其在搅拌过程中不会出现晃动现象导致成膜槽中液体外溢。

16、本实用新型进一步设置：所述定位件包括设置在制膜槽底壁上的定位凸起，所述制膜桶底壁上对应定位凸起位置开设有用于与定位凸起插接配合的定位槽，所述定位凸起径向截面呈“十”字形设置，所述定位凸起与定位槽形状相适配设置。

17、采用上述技术方案有益的是：在制膜桶放入制膜槽时，受重力影响制膜桶下移使得定位凸起与定位槽完美卡接配合，进而实现制膜桶在制膜槽中的初步定位，而在长时间搅拌过程中制膜桶容易受到搅拌幅度以及液体晃动幅度影响在制膜槽中晃动，而定位凸起其径向截面呈“十”字形设置，同时定位凸起与定位槽形状相适配设置，使得定位能够限制制膜桶晃动，进而实现制膜桶在限位槽中的稳定放置。

18、本实用新型进一步设置：所述盖板与盒体之间通过螺栓可拆卸连接设置。

19、采用上述技术方案有益的是：上述技术中盖板与盒体之间通过螺栓可拆卸连接，以便操作人员方便拿取或放入制膜桶，同时因搅拌时间较长，在长时间搅拌下盖板收到振动影响容易在盒体上发生偏移甚至脱离盒体的现象，因此通过螺栓实现盖板与盒体之间的连接，进而避免盒体移位或与盒体分离。