一种塑料粒子混合装置的制作方法

本发明涉及塑料粒子混合，具体为一种塑料粒子混合装置。

背景技术：

1、在塑料粒子混合技术领域，塑料粒子在挤出前需要和各种料剂进行充分混合，而市面上的混合装置只设置有单一的搅拌桨，搅拌不够均匀快速，搅拌后的塑料粒子容易在出料口堆积，使得出料效率低，且搅拌时混合料剂，容易沾染在搅拌桶内壁上，容易使得混合进不需要的杂质，使塑料粒子颜色不均，品质不好。

2、申请号为cn202222859001.4的专利公开了一种塑料粒子混合装置，其有益效果在于：通过混合机构，伺服电机带动搅拌筒高速转动，使其内部的原料产生剧烈晃动，进而达到混合的目的，同时搅拌器在其配套电机的作用下作与搅拌筒相反的转动，对原料进行搅拌，与搅拌筒相互配合，可以在最短的时间内达到更好的搅拌效果，混合更高效，通过两个螺旋输送杆，可以使塑料粒子在输送腔内得到二次混合，混合效果更好，但仍存在出料口容易堵塞，搅拌桶内壁无法清理的问题。

3、因此，设计实用性强和搅拌均匀，不堵塞，易清洗的一种塑料粒子混合装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料粒子混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料粒子混合装置，包括搅拌机构，其特征在于：还包括搅拌装置、抖动装置，所述搅拌装置包括电机、输出轴、搅拌桨、分料口、搅拌桶、支架，所述电机设置在搅拌装置的下方，所述输出轴转动连接在电机的上方，所述搅拌桨固定连接在输出轴的表面，所述支架固定连接在电机的表面，所述搅拌桶固定连接在支架的内侧，所述分料口固定连接在搅拌桶的上方，所述抖动装置包括连杆、凸轮、伸缩杆、伸缩滤板，所述连杆设置在抖动装置的下方，所述凸轮固定连接在连杆的上方，所述伸缩杆滑动连接在凸轮的上方，所述伸缩滤板固定连接在伸缩杆的上方，所述输出轴贯穿进搅拌桶的底面，所述输出轴的表面固定连接有三行搅拌桨，所述搅拌桶的上方固定连接有三个分料口，所述支架与电机的表面固定连接，所述连杆与输出轴的表面固定连接，所述连杆与凸轮的底面固定连接，所述凸轮上方开设有滑槽，所述伸缩杆滑动连接在凸轮的滑槽中，所述伸缩杆贯穿进搅拌桶的底面，电机发电工作，带动输出轴转动，输出轴转动带动搅拌桨搅拌，输出轴转动的同时带动连杆转动，连杆带动凸轮转动，凸轮转动使得伸缩杆在滑槽内上下伸缩，伸缩杆上下伸缩带动伸缩滤板上下抖动，该装置使得塑料粒子在搅拌桶内快速抖动，让塑料粒子搅拌的更加均匀，并且提高的搅拌效率。

3、根据上述技术方案，其特征在于：所述搅拌桶的底部包括出料装置，所述出料装置包括加热结构和出料结构，所述加热结构包括热力开关、热力箱、导热管、导热板，所述热力箱设置在搅拌桶的底部，所述热力开关活动连接在热力箱的侧面，所述导热管固定连接在热力箱的侧面，所述导热板固定连接在导热管的侧面，所述导热管的内侧设置有出料结构，所述出料结构包括活动出料口、活动杆，所述活动出料口设置在导热管的内侧，所述活动杆固定连接在活动出料口的内侧，所述导热板贯穿进搅拌桶的底面，所述活动出料口与伸缩滤板的内侧活动连接，所述活动出料口与搅拌桶的内侧活动连接，所述活动杆与输出轴的表面活动连接，工作人员开启热力开关，启动热力箱，热力箱对导热管进行加热，导热管内经过加热形成水蒸气产生高热对活动出料口进行加热，此时伸缩滤板带动活动出料口上下移动，输出轴带动活动杆转动，活动杆带动活动出料口转动，该装置能够对出料口进行加热，使得塑料粒子无法在出料口凝固，进而无法对出料口造成严重堵塞，并且活动出料口经过上下左右运动的过程使得塑料粒子能够快速通过，无法形成堆积，从而进一步解决了出料口堵塞的问题。

4、根据上述技术方案，所述导热管的底部设置有清洗装置，所述清洗装置包括循环冲洗结构和压力活塞结构，所述循环冲洗结构包括蠕动泵、压力管、水箱、出水管，所述蠕动泵固定连接在活动出料口的表面，所述压力管固定连接在导热管的底部，所述水箱固定连接在压力管的上方，所述出水管固定连接在搅拌桶的底部，所述水箱的内部设置有压力活塞结构，所述压力活塞结构包括软管、活塞、夹板、喷头，所述夹板固定连接在水箱的内壁，所述活塞转动连接在夹板的内侧，所述软管活动连接在活塞的内部，所述喷头固定连接在活塞的表面，所述蠕动泵与导热管的内表面活动连接，所述出水管与压力管的表面固定连接，所述活塞与水箱的内表面活动连接，所述软管与喷头的侧面固定连接，工作人员往水箱里注水，同时导热管内多余的水蒸气向压力管内流动，压力管内的水蒸气向上流向水箱内，对水箱造成压力，水箱受到压力使得水流向喷头，再通过喷头喷出，从而对搅拌桶内壁进行清洗，此时水通过伸缩滤板流入搅拌桶底部，再从搅拌桶底部流入出水管中，水通过出水管进入压力管再度变成水蒸气对水箱内的水持续造成压力，在水从水箱流入喷头的同时软管受压膨胀，带动活塞向上转动，活塞向上转动带动喷头向上抬起，当水箱内压力减小时，软管收缩，使得活塞向下转动，活塞向下转动从而让喷头落下，该装置能够对搅拌桶内壁进行快速清洗，使得塑料粒子二次混合时不会被上一次的容和料剂混合，避免了人工频繁的换洗，提高了工作效率，并且活塞运动使得喷头能够上下转动，扩大了喷洒面积，可对搅拌桶内壁进行无死角喷洒，提高了清洗效率。

5、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

6、本发明，通过设置有抖动装置，使得塑料粒子在搅拌桶内快速抖动，让塑料粒子搅拌的更加均匀，并且提高的搅拌效率；

7、本发明，通过设置有加热结构和出料结构，使得出料口受热，塑料粒子无法在出料口凝固，进而无法对出料口造成严重堵塞，并且活动出料口经过上下左右运动的过程使得塑料粒子能够快速通过，无法形成堆积，从而进一步解决了出料口堵塞的问题；

8、本发明，通过设置有循环冲洗结构和压力活塞结构，使得搅拌桶内壁得到快速清洗，使得塑料粒子二次混合时不会被上一次的容和料剂混合，避免了人工频繁的换洗，提高了工作效率，并且活塞55运动使得喷头57能够上下转动，扩大了喷洒面积，可对搅拌桶25内壁进行无死角喷洒，提高了清洗效率。

技术特征：

1.一种塑料粒子混合装置，包括搅拌机构（1），其特征在于：还包括搅拌装置（2）、抖动装置（3）；

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子混合装置，其特征在于：所述输出轴（22）贯穿进搅拌桶（25）的底面，所述输出轴（22）的表面固定连接有三行搅拌桨（23），所述搅拌桶（25）的上方固定连接有三个分料口（24），所述支架（26）与电机（21）的表面固定连接，所述连杆（31）与输出轴（22）的表面固定连接，所述连杆（31）与凸轮（32）的底面固定连接，所述凸轮（32）上方开设有滑槽，所述伸缩杆（33）滑动连接在凸轮（32）的滑槽中，所述伸缩杆（33）贯穿进搅拌桶（25）的底面。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子混合装置，其特征在于：所述搅拌桶（25）的底部包括出料装置（4），所述出料装置（4）包括加热结构和出料结构，所述加热结构包括热力开关（41）、热力箱（42）、导热管（43）、导热板（44），所述热力箱（42）设置在搅拌桶（25）的底部，所述热力开关（41）活动连接在热力箱（42）的侧面，所述导热管（43）固定连接在热力箱（42）的侧面，所述导热板（44）固定连接在导热管（43）的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子混合装置，其特征在于：所述导热管（43）的内侧设置有出料结构，所述出料结构包括活动出料口（45）、活动杆（46），所述活动出料口（45）设置在导热管（43）的内侧，所述活动杆（46）固定连接在活动出料口（45）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子混合装置，其特征在于：所述导热板（44）贯穿进搅拌桶（25）的底面，所述活动出料口（45）与伸缩滤板（34）的内侧活动连接，所述活动出料口（45）与搅拌桶（25）的内侧活动连接，所述活动杆（46）与输出轴（22）的表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子混合装置，其特征在于：所述导热管（43）的底部设置有清洗装置（5），所述清洗装置（5）包括循环冲洗结构和压力活塞结构，所述循环冲洗结构包括蠕动泵（51）、压力管（52）、水箱（53）、出水管（58），所述蠕动泵（51）固定连接在活动出料口（45）的表面，所述压力管（52）固定连接在导热管（43）的底部，所述水箱（53）固定连接在压力管（52）的上方，所述出水管（58）固定连接在搅拌桶（25）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子混合装置，其特征在于：所述水箱（53）的内部设置有压力活塞结构，所述压力活塞结构包括软管（54）、活塞（55）、夹板（56）、喷头（57），所述夹板（56）固定连接在水箱（53）的内壁，所述活塞（55）转动连接在夹板（56）的内侧，所述软管（54）活动连接在活塞（55）的内部，所述喷头（57）固定连接在活塞（55）的表面。

8.根据权利要求7所述的一种塑料粒子混合装置，其特征在于：所述蠕动泵（51）与导热管（43）的内表面活动连接，所述出水管（58）与压力管（52）的表面固定连接，所述活塞（55）与水箱（53）的内表面活动连接，所述软管（54）与喷头（57）的侧面固定连接。

技术总结本发明公开了一种塑料粒子混合装置，包括搅拌机构，还包括搅拌装置、抖动装置，所述搅拌装置包括电机、输出轴、搅拌桨、分料口、搅拌桶、支架，所述电机设置在搅拌装置的下方，所述输出轴转动连接在电机的上方，所述搅拌桨固定连接在输出轴的表面，所述支架固定连接在电机的表面，所述搅拌桶固定连接在支架的内侧，所述分料口固定连接在搅拌桶的上方，所述抖动装置包括连杆、凸轮、伸缩杆、伸缩滤板，所述连杆设置在抖动装置的下方，所述凸轮固定连接在连杆的上方，所述伸缩杆滑动连接在凸轮的上方，本发明，具有实用性强和搅拌均匀，不堵塞，易清洗的特点。技术研发人员：张勇受保护的技术使用者：南通硕尔锦机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15