一种复合防水板融合装置

本发明涉及复合防水板加工，具体为一种复合防水板融合装置。

背景技术：

1、防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。复合防水板是将两种以上的防水材料粘附在一起压合后形成的防水板材。

2、目前的复合防水板材在制作过程中，特别是尺寸较大的板材，通常采用热压或冷压的方式进行压合，使得板材之间融合在一起。冷压的方式可使得板材成型后不翘曲，不容易开裂，缺点是效率慢；而热压的方式优点是效率高，但是容易翘曲开裂。压合前通常还采用人工涂胶的方式在板材的外表面涂抹胶水，然后板材之间采用人工对齐后送入机器内进行压合。如此整体过程效果不高，人工对齐板材容易造成偏差大，不良率高的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合防水板融合装置，具备能够自动对板材进行上胶，然后自动对齐板材，方便后续板材之间的压合，提高效率等优点，解决了目前板材粘合前需要工人上胶，且工人对齐板材容易错位，偏差大的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够自动对板材进行上胶，然后自动对齐板材，方便后续板材之间的压合，提高效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种复合防水板融合装置，包括输送机，所述输送机的机架上安装两个侧板，两个所述侧板之间固定连接导轨，所述导轨的外表面滑动连接移动件，所述移动件的背面通过板件连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接传动齿轮，所述导轨的背面栓接齿条，所述移动件的正面固定连接耳板，所述耳板内固定连接胶管，所述胶管的顶端固定连接输送管，且所述胶管的底端固定连接电磁阀，所述电磁阀的底端固定连接淋胶头，所述输送管的一端固定连接胶桶，所述输送机机架的一端栓接辊轴架，所述辊轴架的外表面固定连接一号支撑板，所述一号支撑板背面固定连接横板，所述横板的正面安装第二电机，且所述横板的背面转动连接丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接凸块，所述凸块的下表面固定连接吊板，所述吊板的底端固定连接夹持组件，所述吊板的顶端固定连接导向板，所述导向板内滑动连接导杆，所述导杆的一端固定连接连板，所述连板的两端固定连接二号支撑板，所述二号支撑板的底端转动连接滑轮，所述辊轴架的一端设置滑动支架，所述滑动支架的底部设置地轨，且所述滑动支架的外表面固定连接电动推杆。

5、优选的，所述输送管远离胶管的一端固定连接于胶桶的出料管底端，所述胶桶的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接转杆，所述转杆的外表面设置有螺旋片，所述螺旋片设置在胶桶的出料管内。

6、通过以上技术方案，将复合板粘结需要的胶水投放进入到胶桶内，通过启动第三电机可带动转杆转动，转杆带动螺旋片转动，从而将胶桶内的胶水挤压进入到输送管内，随着螺旋片不断的转动造成挤压力，输送管内的胶水最终进入到胶管内，通过打开电磁阀后使得胶水进入到淋胶头内，淋胶头的底部设置多个出胶喷嘴，从而将胶水喷出，输送机用于输送板材，当板材经过淋胶头下方时就会被淋上胶水以便后续多个复合板材之间的融合。

7、优选的，所述传动齿轮与齿条啮合连接，所述移动件包括一个壳体和导轮，所述壳体的内侧转动连接导轮，所述导轮滑动接触在导轨的滑槽内。

8、通过以上技术方案，通过启动第一电机带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与齿条啮合连接，所以传动齿轮在齿条上滚动，进而带动壳体移动，由于设置导轮在导轨的滑槽内，使得整个移动件的移动阻力小，移动件带动耳板，耳板带动胶管，胶管带动淋胶头移动，如此可使得淋胶的范围得到调整。

9、优选的，所述壳体的两个安装行程开关，且所述壳体的顶面固定连接一个电机变频器，所述行程开关通过导线连接电机变频器。

10、通过以上技术方案，通过设置行程开关记录移动件行程，当移动件抵达导轨的最左端或最右端时，行程开关立即向电机变频器发送电信号，电机变频器通过导线连接第一电机，此时电机变频器则调整第一电机的转向，如此使得第一电机可带动传动齿轮正向和反向移动，进而使得淋胶头在导轨方向上来回往复运动，达到均匀淋胶的目的。

11、优选的，所述输送机的机架顶面安装有一个线架，所述线架的下表面安装接近传感器，且所述线架的外表面开设一个圆孔，所述圆孔内穿插输送管。

12、通过以上技术方案，由于胶管移动时也会带动输送管与胶管连接的这一端移动，通过设置线架用于约束输送管，防止输送管掉落在输送机的同步带上，接近传感器为光电式接近传感器，为现有的产品，可感应输送机上的板材，一旦板材靠近后，接近传感器向电磁阀发送电信号，使得电磁阀立即打开，从而淋胶头内洒出胶水，使得板材在输送过程中自动淋上胶水。

13、优选的，所述辊轴架的内侧转动设置若干个等间距排列的转辊，所述转辊两端转轴插接轴承，所述轴承安装在辊轴架内。

14、通过以上技术方案，板材从输送机上被淋胶头均匀的淋上胶水后被输送至辊轴架的转辊上，转辊两端的转轴套接在轴承上使得转动阻力小，板材被暂存在转辊上放置。

15、优选的，所述夹持组件包括固定板、单向气缸、移动板、双向气缸、夹持片和竖杆，所述固定板固定连接于吊板的底端，且所述固定板的顶面安装单向气缸，所述单向气缸的推杆端固定连接移动板，所述移动板的顶面固定连接双向气缸，所述双向气缸的两个推杆端固定连接夹持片，所述移动板的顶面固定连接竖杆，所述竖杆的外表面套接弹簧，所述弹簧的底端抵触固定板。

16、通过以上技术方案，当板材被输送至转辊上放置后，通过启动单向气缸使其推杆端移动板向下运动，移动板带动两个双向气缸和夹持片向下移动，夹持片穿插在转辊之间的缝隙内，然后通过启动双向气缸使其两端收缩而带动夹持片移动，当四个夹持片接触在板材的两侧后可将板材夹持住，然后复位单向气缸可使得板材上升脱离转辊，通过设置竖杆可对移动板进行导向，且设置的弹簧能够减缓移动板上升或下降时的瞬时速度，移动板移动更平稳。

17、优选的，所述第二电机的输出轴固定连接丝杆，所述丝杆远离所述横板的一端连接连板，所述横板与连板之间固定连接两个导杆。

18、通过以上技术方案，当板材被夹持后，通过启动第二电机带动丝杆转动，由于设置两个导杆对导向板进行限位，可迫使凸块在丝杆上移动，凸块带动导向板，导向板带动吊板，吊板带动固定板，进而带动板材移动，使得无需借助人工可将板材移动至滑动支架的上方，然后通过单向气缸伸长，如此使得板材下降，最终可将板材放置在滑动支架的底板上，如此当第二个板材淋胶后使用前述同样的方法可将第二板材叠加在第一个板材的上表面，整体结构实现自动对齐板材，减轻人工负担，并且板材对齐偏差小。

19、优选的，所述滑动支架的顶部开设沟槽，所述沟槽内接触滑轮，所述电动推杆的推杆端固定连接滑动支架，所述滑动支架包括设置于底端的移动轮，所述移动轮滑动接触于地轨内。

20、通过以上技术方案，通过启动电动推杆使其带动整个滑动支架在地轨上移动，同时由于在二号支撑板的底端设置滑轮接触在滑动支架顶面的沟槽内，在滑动支架的底端设置移动轮接触在地轨内，所以滑动支架移动时受到的阻力小，滑动支架会带动放置在其底板上的板材移动至压合组件的下方，方便后续对板材进行压合。

21、优选的，所述滑动支架的一端设置有压合组件，所述压合组件包括顶板、液压缸、支撑杆、连杆和压板，所述顶板的顶部安装液压缸的缸体，所述液压缸的输出端固定连接压板，所述压板的顶面固定连接连杆，所述顶板的下表面固定连接支撑杆。

22、通过以上技术方案，当滑动支架被移动至压板的下方后，通过启动液压缸使其带动压板向下移动，连杆可对压板移动起到导向规正的作用，最终压板接触在板材的上表面，进而对涂胶后的板材进行压合，使得板材之间牢固的融合在一起，整体结构自动化程度较高，提高生产效率。

23、与现有技术相比，本发明提供了一种复合防水板融合装置，具备以下有益效果：

24、本发明提供的一种复合防水板融合装置，通过第一电机带动传动齿轮转动，进而能够使得移动件在导轨上移动，移动件带动胶管，胶管带动淋胶头，在行程开关和电机变频器的配合下可使得淋胶头往复运动，淋胶头内被输送有胶水，整体结构使得方便均匀的在板材的上表面涂覆胶水，且通过设置夹持组件能够对涂胶后的板材进行夹持，并且通过启动第二电机带动丝杆转动，丝杆带动凸块移动，进而能够带动板材移动至滑动支架的底板上，通过启动电动推杆带动滑动支架移动至压板的下方，最后通液压缸配合压板将多个复合板材压合在一起，整体结构实现了对板材自动上胶，且能够自动对齐复合板材，避免人工对齐板材容易出现偏差的问题，同时也提高了生产效率。