一种微波发泡成型模具及其发泡成型方法与流程

本发明涉及发泡，具体是一种微波发泡成型模具及其发泡成型方法。

背景技术：

1、既有的发泡方式主要是通过外部热源的加热传导，促使发泡材料中的发泡剂发泡，达到发泡成型的目的，但此种加热方式是自材料的外部向内部传导，容易加热不均匀导致发泡材料的质量难以控制，随着科技的发展，发泡制程逐渐衍生出微波发泡的加热形式，微波可使材料中分布的特定分子产生共振，改善上述传统自外向内的不均匀传导技术问题，现有的微波加热的方式是采用能穿透微波的塑料材料制造，微波在通过模具时可能会发生部分反射、吸收和透射，导致发泡材料受热不均匀，发泡过程中某些部分过热，而其他部分则不足以获得所需的加热，影响最终产品的质量和一致性，而且，即使选择了微波可穿透的材质制成模具，也可能存在微波透射不足的情况，导致微波能量无法充分穿透到待发泡材料内部，从而影响发泡效果和速率，再者，随着发泡过程中温度的升高，全塑料制成的模具可能会发生材质破损或变形，影响模具的稳定性和持久性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种微波发泡成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微波发泡成型模具，所述模具为能够传导微波能量的材料制成，且所述模具上开设有供微波穿透的通孔，所述模具中设置有用于容纳待发泡材料的模腔，所述通孔连通至模腔。

3、进一步的，所述模具内设置有导波片，微波能量通过导波片传导至待发泡材料。

4、进一步的，所述模具包括上模座和下模座，所述模腔设置于下模座内，所述下模座与上模座对接设置，所述导波片对应设置于上模座的下表面。

5、进一步的，所述导波片还对应设置于下模座的上表面。

6、进一步的，所述导波片开设有贯穿孔，所述贯穿孔为供微波穿透的通孔。

7、进一步的，模具外部设置有用于加热或冷却模具的加热装置或冷却装置。

8、进一步的，所述模具上设置有排气孔，所述排气孔的孔道弯曲设置。

9、一种微波发泡成型方法，所述发泡成型方法包括：

10、将待发泡材料置于模具中，所述模具上开设有供微波穿透的通孔；

11、施加一微波于模具上，该微波穿透通孔作用于待发泡材料，使其发泡成型或形成预设纹路。

12、进一步的，所述待发泡材料包括未发泡、微发泡、已发泡或需继续成型状态。

13、进一步的，所述能够传导微波能量的材料包括：陶瓷材料、金属材料中的一种或多种。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在模具上开设通孔，可供微波穿透，且采用能够传导微波能量的材料制成，例如陶瓷、金属等，具有稳定性和持久性，微波能够通过模具均匀传导，使得整个发泡材料的受热均匀，确保发泡的均匀性和稳定性，提高生产效率和产品质量，改善传统微波加热均匀性不佳的问题。

技术特征：

1.一种微波发泡成型模具，其特征在于：所述模具为能够传导微波能量的材料制成，且所述模具上开设有供微波穿透的通孔，所述模具中设置有用于容纳待发泡材料的模腔，所述通孔连通至模腔。

2.根据权利要求1所述的微波发泡成型模具，其特征在于：所述模具内设置有导波片，微波能量通过导波片传导至待发泡材料。

3.根据权利要求2所述的微波发泡成型模具，其特征在于：所述模具包括上模座和下模座，所述模腔设置于下模座内，所述下模座与上模座对接设置，所述导波片对应设置于上模座的下表面。

4.根据权利要求3所述的微波发泡成型模具，其特征在于：所述导波片还对应设置于下模座的上表面。

5.根据权利要求3或4所述的微波发泡成型模具，其特征在于：所述导波片开设有贯穿孔，所述贯穿孔为供微波穿透的通孔。

6.根据权利要求1所述的微波发泡成型模具，其特征在于：模具外部设置有用于加热或冷却模具的加热装置或冷却装置。

7.根据权利要求1所述的微波发泡成型模具，其特征在于：所述模具上设置有排气孔，所述排气孔的孔道弯曲设置。

8.一种微波发泡成型方法，其特征在于，所述发泡成型方法包括：

9.根据权利要求8所述的微波发泡成型方法，其特征在于：所述待发泡材料包括未发泡、微发泡、已发泡或需继续成型状态。

10.根据权利要求8所述的微波发泡成型方法，其特征在于：所述能够传导微波能量的材料包括：陶瓷材料、金属材料中的一种或多种。

技术总结本发明公开一种微波发泡成型模具及其发泡成型方法，所述模具为能够传导微波能量的材料制成，且所述模具上开设有供微波穿透的通孔，所述模具中设置有用于容纳待发泡材料的模腔，所述通孔连通至模腔。将待发泡材料置于模具中，施加一微波于模具上，该微波穿透通孔作用于待发泡材料，使其发泡成型或形成预设纹路本发明在模具上开设通孔，可供微波穿透，且采用能够传导微波能量的材料制成，例如陶瓷、金属等，具有稳定性和持久性，微波能够通过模具均匀传导，使得整个发泡材料的受热均匀，确保发泡的均匀性和稳定性，提高生产效率和产品质量，改善传统微波加热均匀性不佳的问题。技术研发人员：李星海,林美兰受保护的技术使用者：晋江市港晟化工科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18