一种塑料桶生产注塑结构的制作方法

本技术涉及塑料注塑，尤其涉及一种塑料桶生产注塑结构。

背景技术：

1、塑料桶的材料多采用聚乙烯。聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，塑料桶注塑成是通过注塑机和模具来实现的，将热塑性塑料或热固性料通过注塑机注入塑料成型模具，利用塑料成型模具来制成塑料成型设备，公告号为cn217514440u的专利提出了一种食品塑料桶生产用注塑模具，通过设置的顶板、底板和电动推杆，在注塑产品冷却成型后工作人员可以启动电动推杆，通过电动推杆可以带动顶板一同上移，从而能够实现塑料桶的快速脱模工作，同时顶板与注塑产品接触面积大，避免传统的顶针式脱料组件将塑料桶顶破的情况发生。

2、这种通过顶出的方式卸料的注塑模具，虽然起到一定的作用，但是只具有使塑料桶与模具分裂的效果，不能实现完全的卸料，使用不够方便。

3、同时塑料桶在注塑时，配合注塑模具使用的注塑机对多种塑料颗粒的预混料效果不够好，在将塑料颗粒倒入注塑机料斗内部时，大量的塑料颗粒一起倒入，下料过快，下料速度与注塑机内部的挤出螺杆挤出速度不相匹配，从而塑料颗粒在下料时可能会出现在螺杆处堆积的现象，影响成型效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料桶生产注塑结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料桶生产注塑结构，包括机架，所述机架的内部固定有塑料桶定模，并通过气缸连接有塑料桶动模，所述机架的一侧连接有螺杆注塑机，所述螺杆注塑机的注塑端与塑料桶定模的注塑口连接，所述螺杆注塑机的一端连接有带动注塑螺杆转动的第二驱动电机，所述螺杆注塑机的顶端连接有预混料筒，所述预混料筒的顶部连接有驱动罩，所述驱动罩的顶端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联动机构连接有搅拌组件和下料螺旋杆，所述第一驱动电机和第二驱动电机通过同步驱动器连接同步转动；

3、所述机架的顶端开设有条状口，所述条状口处连接有可移动的机械臂，所述可移动的机械臂一端连接有能够吸附塑料桶的气动吸盘，所述机架的背部开设有开口，所述开口处设置有传送带，所述传送带的一端位于塑料桶定模和塑料桶动模的正下方，且另一端延伸至机架的外部。

4、优选的，所述可移动的机械臂包括固定在条状口侧壁上的直线电机，所述直线电机的移动台上固定有电动伸缩杆，所述气动吸盘固定在电动伸缩杆的伸缩端上。

5、优选的，所述螺杆注塑机的底端固定有支撑架，所述预混料筒的顶端设置有进料口。

6、优选的，所述第一驱动电机的驱动端延伸至预混料筒的内部与下料螺旋杆固定，所述下料螺旋杆位于预混料筒的下料口处。

7、优选的，所述搅拌组件包括套设在第一驱动电机外表面的转筒，所述转筒的表面固定有混料板和混料杆，所述转筒的顶部通过轴承与预混料筒的顶壁转动连接。

8、优选的，所述联动机构包括固定套接在第一驱动电机驱动端上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处固定有转杆，所述转杆的一端与驱动罩的内壁转动连接，所述转筒的顶端固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的中心处与转杆固定。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中，通过可移动机械臂、气动吸盘、传送带的设置，在注塑完成后能够通过气动吸盘将塑料桶取下并通过可移动机械臂移动放置在传送带处将塑料桶传送出去，实现完全的自动下料使得该注塑结构操作更为方便。

11、2、本实用新型中，通过螺旋下料杆、联动机构，以及使得第一驱动电机和第二驱动电机能够同步驱动的同步驱动器的设置，使得螺旋下料杆旋转下料的速度能够与螺杆注塑机内部螺杆的转速相匹配以避免物料堆积，同时在联动机构的作用下使得第一驱动电机不仅能够带动螺旋下料杆转动还能带动搅拌组件转动对不同颜色的塑料进行均匀的预混料，提高注塑效果。

技术特征：

1.一种塑料桶生产注塑结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部固定有塑料桶定模(4)，并通过气缸(2)连接有塑料桶动模(3)，所述机架(1)的一侧连接有螺杆注塑机(6)，所述螺杆注塑机(6)的注塑端与塑料桶定模(4)的注塑口连接，所述螺杆注塑机(6)的一端连接有带动注塑螺杆转动的第二驱动电机(10)，所述螺杆注塑机(6)的顶端连接有预混料筒(7)，所述预混料筒(7)的顶部连接有驱动罩(9)，所述驱动罩(9)的顶端固定有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)通过联动机构连接有搅拌组件和下料螺旋杆(22)，所述第一驱动电机(8)和第二驱动电机(10)通过同步驱动器连接同步转动；

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产注塑结构，其特征在于：所述可移动的机械臂包括固定在条状口侧壁上的直线电机(12)，所述直线电机(12)的移动台上固定有电动伸缩杆(13)，所述气动吸盘固定在电动伸缩杆(13)的伸缩端上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产注塑结构，其特征在于：所述螺杆注塑机(6)的底端固定有支撑架(11)，所述预混料筒(7)的顶端设置有进料口。

4.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产注塑结构，其特征在于：所述第一驱动电机(8)的驱动端延伸至预混料筒(7)的内部与下料螺旋杆(22)固定，所述下料螺旋杆(22)位于预混料筒(7)的下料口处。

5.根据权利要求4所述的一种塑料桶生产注塑结构，其特征在于：所述搅拌组件包括套设在第一驱动电机(8)外表面的转筒(21)，所述转筒(21)的表面固定有混料板(19)和混料杆(20)，所述转筒(21)的顶部通过轴承与预混料筒(7)的顶壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料桶生产注塑结构，其特征在于：所述联动机构包括固定套接在第一驱动电机(8)驱动端上的第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)啮合连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)的中心处固定有转杆，所述转杆的一端与驱动罩(9)的内壁转动连接，所述转筒(21)的顶端固定有第四锥齿轮(18)，所述第四锥齿轮(18)啮合连接有第三锥齿轮(17)，所述第三锥齿轮(17)的中心处与转杆固定。

技术总结本技术涉及塑料注塑技术领域，公开了一种塑料桶生产注塑结构，包括机架，所述机架的内部固定有塑料桶定模，并通过气缸连接有塑料桶动模，所述机架的一侧连接有螺杆注塑机，所述螺杆注塑机的注塑端与塑料桶定模的注塑口连接，所述螺杆注塑机的一端连接有带动注塑螺杆转动的第二驱动电机，所述螺杆注塑机的顶端连接有预混料筒。本技术中，通过可移动机械臂、气动吸盘、传送带的设置，在注塑完成后能够通过气动吸盘将塑料桶取下并通过可移动机械臂移动放置在传送带处将塑料桶传送出去，实现完全的自动下料使得该注塑结构操作更为方便。技术研发人员：罗泳祥受保护的技术使用者：佛山市罐通塑料包装有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/18