一种食品包装材料的可回收再利用设备的制作方法

本发明涉及塑料回收造粒，具体为一种食品包装材料的可回收再利用设备。

背景技术：

1、在购买食品的过程中，通常需要使用到塑料包装袋对食品进行包装，以便于用户拿取食品，而使用过后的食品塑料包装袋可以通过塑料造粒机回收加工成有价值的塑料颗粒，首先，需要将收集到的食品塑料包装袋进行分类，区分出不同种类的塑料，例如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等，然后，对它们进行清洗，去除表面的污渍和异物，以保证后续加工的质量，最后将食品塑料包装袋投入至塑料造粒机内部进行融化切割形成颗粒状；

2、在将食品塑料包装袋投放的过程中，由于塑料包装袋经过清洗步骤，会导致塑料包装袋上仍然残留有水分和油污，水分和油污的残留不仅会降低塑料包装袋的回收质量，阻碍塑料在造粒机内部的熔融和混合，导致生产的塑料颗粒质量不稳定，而且油污会附着在造粒机设备的内部，影响设备的性能和寿命，久而久之会导致造粒机设备内部出现故障，需要工作人员更加频繁的维护，从而增加了工作人员的劳动负担；

3、其次，在食品塑料包装袋投放至塑料造粒机内部时，如果操作不当，如投放速度过快、包装袋堆叠不整齐，会导致部分包装袋在受到相互挤压而形成密封，使得包装袋内部残留有水分和油污和空气便无法排出，塑料包装袋内的水分和油污一起经过高温融化后，会产生气泡、杂质或烟雾，混入到熔融的塑料中，导致生产出的塑料颗粒质量不稳定，存在杂质、颜色不均或物理性能下降的问题。

4、故而本发明提出了一种食品包装材料的可回收再利用设备，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品包装材料的可回收再利用设备，能够有效地解决现有技术中食品塑料包装袋上在回收利用时残留有水分和油污的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

5、一种食品包装材料的可回收再利用设备，包括热熔输送管道，所述热熔输送管道一端固定连接有造粒机本体，所述造粒机本体上固定连接有出料管道，所述热熔输送管道上固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有投料口，所述安装架上设置有水分油污吸附机构，所述水分油污吸附机构包括对称设置的海绵辊，所述海绵辊均转动连接于安装架内部，所述水分油污吸附机构用于挤压吸附食品包装塑料包装袋上残留的水分和油污，所述投料口上对称设置有塑料包装袋破孔机构，所述塑料包装袋破孔机构用于辅助食品塑料包装袋进行破碎。

6、作为本发明进一步的方案：所述海绵辊一端均固定连接有驱动轴，所述驱动轴均贯穿转动连接于安装架上，其中一个所述驱动轴远离海绵辊一端固定连接有驱动电机，所述驱动轴外表面上均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间相互啮合连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述海绵辊上方均贴合有刮板，所述刮板分别固定连接于投料口两侧下方，所述刮板上均开设有收集槽，所述刮板远离收集槽一侧均为斜面。

8、作为本发明进一步的方案：所述安装架内部对称开设有排水槽，所述排水槽均和收集槽相连通，所述安装架两侧均开设有排水孔，所述排水孔均和排水槽相连通。

9、作为本发明进一步的方案：所述收集槽内均滑动连接有清理板，所述清理板侧壁上均固定连接有连接块，所述连接块上端面均转动连接有伸缩板，所述伸缩板远离连接块一端均贯穿固定连接有联动轴，所述联动轴均转动连接于安装架上端面。

10、作为本发明进一步的方案：所述联动轴上均固定连接有拨板，所述拨板上均开设有贯穿槽，所述贯穿槽内均滑动连接有联动柱，所述联动柱下端之间固定连接有u形架，所述u形架水平滑动连接于安装架外表面。

11、作为本发明进一步的方案：所述u形架下端面对称固定连接有联动板，所述联动板均套设于驱动轴外表面上，所述驱动轴外表面均开设有螺旋往复槽，所述螺旋往复槽内均滑动连接有球体，所述球体均固定连接于联动板内。

12、作为本发明进一步的方案：所以塑料包装袋破孔机构包括齿条板，所述齿条板固定连接于清理板上端面，所述齿条板一侧啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮上端面中心处固定连接有转轴，所述转轴外表面转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于投料口侧壁上。

13、作为本发明进一步的方案：所述转轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端面固定连接有拨杆，所述拨杆位于转盘上端面靠近边缘处，所述拨杆外套设有框架，所述拨杆滑动连接于框架内，所述框架靠近投料口一侧固定连接有滑柱，所述滑柱贯穿滑动连接于投料口上。

14、作为本发明进一步的方案：所述滑柱远离框架一端固定连接有移动板，所述移动板水平滑动连接于投料口内，所述移动板远离滑柱一侧等距固定连接有圆锥。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种食品包装材料的可回收再利用设备，具备以下有益效果：

17、1、通过设置的水分油污吸附机构，能够对食品包装塑料包装袋进行挤压，吸附塑料包装袋上残留的水分和油污，不仅可以确保进入造粒机本体的塑料原料更加纯净，从而提高塑料造粒的质量，减少次品率，而且能够降低造粒机本体的故障率，无需工作人员在造粒过程中停机对造粒机本体进行维修，从而提高了造粒机本体的使用寿命，减轻工作人员的劳动负担。

18、2、通过设置的清理板、排水槽和排水孔，能够将收集槽内所收集的水分和油污排出，不仅可以确保热熔输送管道在最佳状态下运行，减少故障和停机时间，提高热熔输送管道的可靠性和稳定性，而且能够降低油污和水分进入至热熔输送管道内部而造成的安全风险(如电气短路和火灾)，确保生产过程更加安全稳定。

19、3、通过设置的螺旋往复槽、球体、联动板、u形架、联动柱、拨板、联动轴、伸缩板和连接块，能够在海绵辊旋转对塑料包装袋上的水分和油污吸附的过程中，能够同步带动清理板对刮板上端面所开设的收集槽进行清理，避免了收集槽内的油污堆积过多影响水分的流通，导致水分和油污堆积流落至下方的热熔输送管道内的情况发生，从而保持了收集槽内的干净整洁，保证了收集槽内水分流的流通，以便于后续收集槽将水分和油污输送至安装架外部。

20、4、通过设置的海绵辊，能够在塑料包装袋投入至热熔输送管道内部前挤压，进行压缩处理，不仅可以确保塑料包装袋更加紧密和均匀，从而提高造粒后产品的质量和稳定性，而且由于压实和压缩处理后的塑料包装袋体积更小，更加适用于造粒机本体，从而使得造粒机本体在加热、冷却和搅拌等过程中所需的能量也会相应减少，从而降低能源消耗，提高能源利用效率。

21、5、通过设置的塑料包装袋破孔机构，在海绵辊旋转对塑料包装袋上残留的水分吸收的过程中，能够同时驱动圆锥对塑料包装袋进行破孔，不仅便于塑料包装袋内部残留的水分和油污流出，从而减少水分和油污对造粒质量的影响，使所生产的塑料颗粒更加纯净和均匀，而且破孔处理后的塑料包装袋便于热量直接进入至内部，从而更容易被热熔输送管道融化处理，使得整个处理过程会更加流畅，提高塑料包装袋的热熔处理效率。