一种复用顶出机构、顶出方法以及成型模具与流程

本发明涉及模具，尤其涉及一种复用顶出机构、顶出方法以及成型模具。

背景技术：

1、在成型模具技术领域中，顶出机构作为模具的重要组成部分，用于在工件成型后将工件从模具中顶出，以便于工件的取出和后续加工。然而，传统的顶出机构往往设计单一，只能适应特定类型的成型基材，对于不同类型的成型基材，需要更换整个顶出机构甚至整个模具，这不仅增加了生产成本，也降低了生产效率。

2、此外，传统的顶出机构在顶出工件时，往往存在顶出效果不佳、工件损坏或残留等问题。尤其是在处理复合基层或型模等复杂结构的成型基材时，这些问题更为突出。因此，如何设计一种能够适应不同类型成型基材、提高顶出效果、降低成本的顶出机构，一直是成型模具技术领域需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复用顶出机构、顶出方法以及成型模具，其可以同时适用于型模上成型工件以及复合产品的成型上。

2、本发明第一方面在于提供在于一种复用顶出机构，应用于成型模具中，所述成型模具包括下模仁本体以及下嵌件组成的下模仁，所述下嵌件嵌入所述下模仁本体中，所述下嵌件上放置有成型基材；所述复用顶出机构包括吸附顶出机构、第一顶出机构和第二顶出机构；所述成型基材为型模或复合基层，在所述型模或复合基层上成型相应的工件；其中：

3、所述型模上开设有一个或多个通孔；所述下嵌件上开设有第一通槽和第二通槽，所述第二通槽与所述通孔的位置相适应；

4、所述吸附顶出机构包括吸附顶出杆以及第一动力装置，所述第一动力装置驱动所述吸附顶出杆在所述第一通槽内上、下移动；所述第一顶出机构包括第一顶出杆以及第二动力装置，所述第二动力装置驱动所述第一顶出杆在所述第二通槽内上、下移动；所述第二顶出机构包括第二顶出杆以及第三动力装置，所述第二顶出杆穿于所述第二顶出杆内，且所述第三动力装置驱动所述第二顶出杆在所述第一顶出杆内上、下移动；

5、在注料阶段，通过第一动力装置驱动所述吸附顶出杆远离所述成型基材，完成成型基材的吸附固定；在工件成型后，当所述成型基材为复合基层时，通过第二动力装置驱动所述第一顶出杆向所述复合基层方向移动，或/和第三动力装置驱动所述第二顶出杆向所述复合基层方向移动，以对复合工件进行顶出操作，所述复合工件包括复合基层以及其上成型的工件；当所述成型基材为型模时，通过第三动力装置驱动所述第二顶出杆向所述型模方向移动，以穿过所述型模对其上成型的工件进行顶出操作。

6、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述吸附顶出机构还包括第一安装板、第二安装板以及第一推杆；所述第一安装板和第二安装板固定连接，所述吸附顶出杆的下端固定于所述第一安装板和第二安装板之间，所述吸附顶出杆的上端穿过所述第一安装板延伸至所述第一通槽内；所述第一推杆的一端与所述第一动力装置的伸缩端固定连接，所述第一推杆的另一端与所述第二安装板固定连接。

7、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述吸附顶出杆包括一体成型的吸附顶出杆本体、方柱以及第一凸柱，所述方柱和第一凸柱分别位于所述吸附顶出杆本体的两端，所述第一安装板上开设有与所述第一凸柱相适配的容置槽，所述第一通槽包括相互连通的圆孔部和方孔部，所述方孔部的上端延伸至所述下嵌件的上端面，所述圆孔部的下端延伸至所述下嵌件的下端面，所述方柱与所述方孔部相适配，所述吸附顶出杆本体与所述圆孔部相适配。

8、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一凸柱的横截面为优弧，沿所述第一凸柱的轴向开设有一个或多个弧形槽；或/和，沿所述吸附顶出杆本体的轴向开设有一个或多个导向槽，所述圆孔部内设置有与所述导向槽相适配的导向凸起。

9、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一顶出机构还包括第三安装板、第四安装板以及第二推杆；所述第三安装板和第四安装板固定连接，所述第三安装板位于所述第二安装板的下侧，所述第一顶出杆的下端固定于所述第三安装板和第四安装板之间，所述第一顶出杆的上端穿过所述第三安装板延伸至所述第二通槽内；所述第二推杆的一端与所述第二动力装置的伸缩端固定连接，所述第二推杆的另一端与所述第四安装板固定连接。

10、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一顶出机构还包括上限位组件和下限位组件，所述上限位组件包括限位块和限位杆，所述限位块的下端固定安装于所述第三安装板上，所述限位杆的下端固定安装于所述限位块的上端，所述第二安装板上设置有供所述限位杆插入的限位槽；所述下限位组件包括连接板以及限位板，所述连接板位于所述限位板和第四安装板之间，所述连接板的上端通过连接柱与所述第四安装板固定连接，所述第二动力装置的伸缩端通过第二推杆连接所述连接板。

11、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第二顶出机构还包括第五安装板、第六安装板以及第三推杆；所述第五安装板和第六安装板固定连接，所述第五安装板位于所述第四安装板的下侧，所述第二顶出杆的下端固定于所述第五安装板和第六安装板之间，所述第二顶出杆的上端穿过所述第五安装板延伸至所述第一顶出杆轴向设置的穿孔中并可延伸至所述通孔上；所述第三推杆的一端与所述第三动力装置的伸缩端固定连接，所述第三推杆的另一端与所述第五安装板或第六安装板固定连接。

12、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述成型基材的底部还设置有底柱，所述底柱伸入所述第一通槽内。

13、在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述下嵌件的前端设置有入料槽，所述入料槽与所述成型基材上侧设置的成型空间相连通；或/和，所述下嵌件的后端还设置有溢流槽，所述第一顶出机构还包括与所述溢流槽相适配的封堵杆，所述封堵杆在所述第二动力装置带动下沿所述溢流槽下端设置的溢流孔上、下移动。

14、本发明第二方面公开一种工件的顶出方法，应用于本发明第一方面所述的复用顶出机构；

15、当所述成型基材为型模时，所述方法包括以下步骤：

16、s111、在注料前，在所述下嵌件中放置所述型模后，先控制所述第一动力装置将所述吸附顶出杆置于第一位置，然后再控制所述第一动力装置将所述吸附顶出杆置于第二位置；其中，在第一位置时，所述吸附顶出杆的上端面与所述型模底部设置的底柱的下端面相接触，在第二位置时，所述吸附顶出杆的上端面远离所述型模底部设置的底柱，且吸附顶出杆和底柱之间形成真空，完成对型模的吸附固定；

17、s112、控制所述第二动力装置将所述第一顶出杆置于第三位置，同时控制所述第三动力装置将所述第二顶出杆置于第四位置；其中，在第三位置时，封堵杆的上端面与溢流孔的上端面持平，所述溢流孔设置于溢流槽的下侧并延伸至所述下嵌件的下端面，所述溢流槽位于所述下嵌件的后端；在第四位置时，所述第二顶出杆的上端面与所述通孔的上端面相持平以封堵所述通孔；

18、s113、注料并完成工件成型后，控制所述第三动力装置将所述第二顶出杆置于第五位置，以将所述第二顶出杆穿过所述通孔将所述型模上成型的工件顶出；

19、当所述成型基材为复合基层时，所述方法包括以下步骤：

20、s121、在注料前，在所述下嵌件中放置所述复合基层后，先控制所述第一动力装置将所述吸附顶出杆置于第一位置，然后再控制所述第一动力装置将所述吸附顶出杆置于第二位置；其中，在第一位置时，所述吸附顶出杆的上端面与所述复合基层底部设置的底柱的下端面相接触，在第二位置时，所述吸附顶出杆的上端面远离所述复合基层底部设置的底柱，且吸附顶出杆和底柱之间形成真空，完成对复合基层的吸附固定；

21、s122、控制所述第二动力装置将所述第一顶出杆置于第三位置；其中，在第三位置时，封堵杆的上端面与溢流孔的上端面持平，所述溢流孔设置于溢流槽的下侧并延伸至所述下嵌件的下端面，所述溢流槽位于所述下嵌件的后端；

22、s123、注料并完成工件成型后，控制所述第二动力装置将所述第一顶出杆置于第四位置，或者控制所述第一动力装置将所述吸附顶出杆置于第五位置，以将所述第一顶出杆顶出所述复合基层与其上成型的工件一起顶出。

23、本发明第三方面公开一种成型模具，其包括下模仁本体以及下嵌件组成的下模仁，所述下嵌件嵌入所述下模仁本体中，所述下嵌件上放置有成型基材；所述成型模具还包括本发明第一方面所述的复用顶出机构。

24、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

25、1、节约成本

26、本发明实施例中的复用顶出机构作为一套完整的设备，能够适用于多种不同的成型基材和工件类型。这意味着无需为每种不同的成型需求购买单独的顶出设备，从而大大减少了设备采购和库存的成本。一套设备即可满足多种生产需求，有效降低了设备投入的总成本。

27、本发明实施例中的复用顶出机构采用模块化设计，各个顶出机构和动力装置都是可互换和可重复使用的部件。这种设计使得企业在设备维护、升级或更换时，只需针对特定模块进行操作，而无需更换整个设备。这不仅降低了维护成本，还延长了设备的使用寿命，进一步节约了成本。

28、2、提升效率

29、本发明实施例中的复用顶出机构的设计具有高度的灵活性和通用性。无论是型模还是复合基层，该机构都能通过调整内部组件的配置或/和动作顺序，实现对不同类型工件的有效顶出。这种设计使得企业在面对多样化的生产需求时，无需频繁更换顶出机构，从而大大减少了设备更换和调整的时间。