一种注塑模具精密导向装置的制作方法

本技术涉及注塑模具，更具体地说，涉及一种注塑模具精密导向装置。

背景技术：

1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。

2、中国专利授权公告号：cn213919357u提供了一种注塑模具用导向装置，该方案通过滑块与导向滑杆滑动连接，从而使得动模沿一定方向上下滑动，大大降低了合模时动模偏离定模的情况，通过第一缓冲弹簧在竖直方向上起到缓冲的作用，通过插板下落插入插槽，使得两个缓冲块向着相互分离的方向移动，从而使得第二缓冲弹簧处于压缩状态，进一步地起到缓冲的作用，降低合模时动模与定模的撞击力度，延长了设备的使用寿命。

3、但是，在连续的模具注塑过程中，导向柱与导向槽来回对接摩擦，长此以往会导致导向柱摩擦变形，影响模具对合的精度，降低导向柱的使用寿命，因此，针对上述问题提出一种注塑模具精密导向装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具精密导向装置，本方案在导向槽的内壁设置多个润滑组件，从而在导向柱与导向槽的对接过程中，将导向柱与导向槽内壁的滑动摩擦转化为导向柱与滚珠的滚动摩擦，达到减小导向柱的摩擦，减轻导向柱表面磨损的目的，有效延长了导向柱的使用寿命，通过储油槽的设置，使本装置进行连续注塑时，可以对滚珠和导向柱表面进行持续上油，从而进一步减小导向柱与滚珠的摩擦力，提高了本装置的实用性和便捷性。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种注塑模具精密导向装置，包括下模和上模，所述下模上端分别开设有模腔、一对导向槽和一对储油槽，所述上模底端固定连接有一对与导向槽相匹配的导向柱，所述下模上开设有多个限位孔，所述导向槽和储油槽均与限位孔相连通，多个所述限位孔呈环形等距排列，所述限位孔内设置有润滑组件。

6、进一步的，所述润滑组件包括限位块，所述限位块与限位孔相匹配，且限位块与限位孔滑动连接，所述限位块外包围套设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位块和限位孔的内壁固定连接。

7、进一步的，所述限位块靠近导向槽一端开设有滚动槽，所述滚动槽内安装有滚珠。

8、进一步的，所述限位块靠近导向槽一端的表面设置为与导向槽内壁相匹配的弧面。

9、进一步的，所述限位块上开设有进油孔，所述进油孔与滚动槽相连通。

10、进一步的，所述下模上端开设有一对注油孔，所述注油孔与储油槽相连通。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、本方案在导向槽的内壁设置多个润滑组件，从而在导向柱与导向槽的对接过程中，将导向柱与导向槽内壁的滑动摩擦转化为导向柱与滚珠的滚动摩擦，达到减小导向柱的摩擦，减轻导向柱表面磨损的目的，有效延长了导向柱的使用寿命，通过储油槽的设置，使本装置进行连续注塑时，可以对滚珠和导向柱表面进行持续上油，从而进一步减小导向柱与滚珠的摩擦力，提高了本装置的实用性和便捷性。

技术特征：

1.一种注塑模具精密导向装置，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)上端分别开设有模腔(3)、一对导向槽(6)和一对储油槽(7)，所述上模(2)底端固定连接有一对与导向槽(6)相匹配的导向柱(4)，所述下模(1)上开设有多个限位孔(8)，所述导向槽(6)和储油槽(7)均与限位孔(8)相连通，多个所述限位孔(8)呈环形等距排列，所述限位孔(8)内设置有润滑组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具精密导向装置，其特征在于：所述润滑组件(9)包括限位块(901)，所述限位块(901)与限位孔(8)相匹配，且限位块(901)与限位孔(8)滑动连接，所述限位块(901)外包围套设有弹簧(902)，所述弹簧(902)两端分别与限位块(901)和限位孔(8)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具精密导向装置，其特征在于：所述限位块(901)靠近导向槽(6)一端开设有滚动槽(903)，所述滚动槽(903)内安装有滚珠(905)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具精密导向装置，其特征在于：所述限位块(901)靠近导向槽(6)一端的表面设置为与导向槽(6)内壁相匹配的弧面。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具精密导向装置，其特征在于：所述限位块(901)上开设有进油孔(904)，所述进油孔(904)与滚动槽(903)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具精密导向装置，其特征在于：所述下模(1)上端开设有一对注油孔(5)，所述注油孔(5)与储油槽(7)相连通。

技术总结本技术公开了一种注塑模具精密导向装置，属于注塑模具技术领域，一种注塑模具精密导向装置，包括下模和上模，下模上端分别开设有模腔、一对导向槽和一对储油槽，上模底端固定连接有一对与导向槽相匹配的导向柱，下模上开设有多个限位孔，本方案在导向槽的内壁设置多个润滑组件，从而在导向柱与导向槽的对接过程中，将导向柱与导向槽内壁的滑动摩擦转化为导向柱与滚珠的滚动摩擦，达到减小导向柱的摩擦，减轻导向柱表面磨损的目的，有效延长了导向柱的使用寿命，通过储油槽的设置，使本装置进行连续注塑时，可以对滚珠和导向柱表面进行持续上油，从而进一步减小导向柱与滚珠的摩擦力，提高了本装置的实用性和便捷性。技术研发人员：郭青华受保护的技术使用者：深圳市益华诚模具有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18