一种注塑模具的自动脱模机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具的自动脱模机构。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

2、经检索，专利号为cn217573841u的专利一种注塑模具的脱模机构，包括下模块，下模块，通过在按压框上安装有与联动块上倾斜面相接触的滚轮，使得在按压框挤压联动块的过程中时，滚轮可以将按压框与联动块之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，从而降低摩擦阻力，提高该设备的使用时的流畅性，但是该装置存在缺陷，该装置在取出注塑件时每次都需要人工通过按压框将注塑件取出，极大的消耗人力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的自动脱模机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种注塑模具的自动脱模机构，包括工作台和两个液压缸，所述工作台的上表面开设有模槽，所述工作台的上表面设有用于安装两个液压缸的固定部件，两个所述液压缸的底端固定连接有同一压板，压板的底部固定连接有与模槽相适配的压模，所述压板的上表面设有贯穿压模的注塑孔，所述工作台的上表面开设有两个滑口，两个所述滑口内均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均穿过压板固定连接有第一限位板，两个所述连接杆的底端均延伸出滑口，两个所述连接杆之间固定连接有固定架，固定架的上表面固定连接有多个顶杆，所述模槽的底部开设有两个避位槽，且相邻的两个顶杆穿过工作台延伸进同一个避位槽内，两个所述避位槽内均设有顶板，且顶板与顶杆相固定，多个所述顶杆的外侧均设有弹簧，且弹簧的两端分别与工作台和固定架相固定，所述工作台内设有使注塑件快速冷却的冷却部件。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述固定部件包括多个滑杆，多个所述滑杆均与工作台相固定，多个所述滑杆均穿过压板，多个所述滑杆的顶端固定连接有同一固定板，两个所述液压缸的均与固定板相固定。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却部件包括管架，所述管架设置在所述工作台内。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台的一侧固定连接有与管架相连通的冷水进管。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台的另一侧固定连接有与管架相连通的热水出管。

8、作为本实用新型再进一步的方案，两个所述连接杆的两侧均固定连接有第二限位板。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台的底部固定连接有多个支撑腿，且支撑腿均匀分布。

10、作为本实用新型再进一步的方案，多个所述支撑腿的底部均固定连接有防滑垫。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.通过顶杆和顶板的配合使用，当注塑件成型后，液压缸收缩带动压板向上移动，当压板移动到与第一限位板接触后，液压缸继续收缩，此时压板会通过第一限位板拉动连接杆向上移动，连接杆会带动固定架向上移动，固定架会带动顶杆向上移动，顶杆会推动顶板向上移动，顶板会将模槽内的注塑件顶起，使注塑件自动脱模，不需要人工将注塑件取出，节省了人力，提高了注塑模具使用的便捷性。

13、2.通过冷却部件的设置，通过冷水进管向管架内加入冷却液，冷却液会对注塑件的热量进行热交换，从而使注塑件进行快速的降温，加快注塑件冷却成型的效率，提高了注塑模具的注塑效率。

14、3.通过防滑垫的设置，将工作台通过支撑腿放置在地面上时，底脚上的防滑垫会与地面相接触，此时防滑垫可以增加支撑腿与地面之间的摩擦力，使工作台放置的更加稳定，提高了注塑模具放置的稳定性。

技术特征：

1.一种注塑模具的自动脱模机构，包括工作台(1)和两个液压缸(4)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有模槽(2)，所述工作台(1)的上表面设有用于安装两个液压缸(4)的固定部件，两个所述液压缸(4)的底端固定连接有同一压板(7)，压板(7)的底部固定连接有与模槽(2)相适配的压模(3)，所述压板(7)的上表面设有贯穿压模(3)的注塑孔，所述工作台(1)的上表面开设有两个滑口，两个所述滑口内均滑动连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的顶端均穿过压板(7)固定连接有第一限位板(10)，两个所述连接杆(8)的底端均延伸出滑口，两个所述连接杆(8)之间固定连接有固定架(12)，固定架(12)的上表面固定连接有多个顶杆(14)，所述模槽(2)的底部开设有两个避位槽(16)，且相邻的两个顶杆(14)穿过工作台(1)延伸进同一个避位槽(16)内，两个所述避位槽(16)内均设有顶板(15)，且顶板(15)与顶杆(14)相固定，多个所述顶杆(14)的外侧均设有弹簧(13)，且弹簧(13)的两端分别与工作台(1)和固定架(12)相固定，所述工作台(1)内设有使注塑件快速冷却的冷却部件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的自动脱模机构，其特征在于，所述固定部件包括多个滑杆(6)，多个所述滑杆(6)均与工作台(1)相固定，多个所述滑杆(6)均穿过压板(7)，多个所述滑杆(6)的顶端固定连接有同一固定板(5)，两个所述液压缸(4)的均与固定板(5)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的自动脱模机构，其特征在于，所述冷却部件包括管架(17)，所述管架(17)设置在所述工作台(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的自动脱模机构，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定连接有与管架(17)相连通的冷水进管(9)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的自动脱模机构，其特征在于，所述工作台(1)的另一侧固定连接有与管架(17)相连通的热水出管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的自动脱模机构，其特征在于，两个所述连接杆(8)的两侧均固定连接有第二限位板(11)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的自动脱模机构，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有多个支撑腿，且支撑腿均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具的自动脱模机构，其特征在于，多个所述支撑腿的底部均固定连接有防滑垫。

技术总结本技术公开了一种注塑模具的自动脱模机构，包括工作台和两个液压缸，所述工作台的上表面开设有模槽，所述工作台的上表面设有用于安装两个液压缸的固定部件，两个所述液压缸的底端固定连接有同一压板，压板的底部固定连接有与模槽相适配的压模，所述压板的上表面设有贯穿压模的注塑孔，所述工作台的上表面开设有两个滑口，两个所述滑口内均滑动连接有连接杆。本技术不仅能够使注塑件自动脱模，不需要人工将注塑件取出，节省了人力，提高了注塑模具使用的便捷性，而且能够使注塑件进行快速的降温，加快注塑件冷却成型的效率，提高了注塑模具的注塑效率，还能够增加支撑腿与地面之间的摩擦力，使工作台放置的更加稳定。技术研发人员：温敬崇,温敬田受保护的技术使用者：惠州市盛祺科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/18