一种可实现双色包胶成型的模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体为一种可实现双色包胶成型的模具。

背景技术：

1、双色注塑是指将两种不同颜色，不同种类的塑料，多为一种软塑料和一种硬塑料搭配，通过双色注塑机按一定的顺序进行注塑，将两种塑胶有机的结合在一起，成为一件完整的产品。双色注塑模具就是用于上述注塑过程的，包胶模具是二次成型，需分两次成型，传统方式是将产品从一套模具中注塑完成后出模取出，再放入到另外一套模具中进行第二次包胶注塑成型。一般这种模塑工艺通常由两套模具注塑完成，此模具需要由两套单独的模具分开注塑，这样作业费时费力，大大降低了加工的效率。且在对注塑件进行转移到第二套模具内时，需要将注塑件准确的放置在模具的模腔内，在第二次注塑完成后再将其从模腔内取出，由于模具上不带有定位和下料机构，导致操作过程较为繁琐，影响产品的效率；且一旦注塑件位置出现偏差，直接影响注塑件的二次注塑质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可实现双色包胶成型的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现双色包胶成型的模具，包括底座、下模座和上模座，所述下模座固定安装在底座的上端，下模座的上端安装有上模座，所述下模座的上端由上至下贯穿开设有旋转槽，所述上模座的上端由上至下贯穿插接有浇注管，所述浇注管的下端固定安装有盖环，上模座下端的前后两侧均固定连接有两个挤压板，所述旋转槽内安装有注塑液的流向调节机构，所述流向调节机构的下端安装有用于驱动流向调节机构的传动机构，所述下模座和上模座之间前后对称安装有注塑件，下模座的上端前后对称安装有用于注塑件的下料机构，下模座的上端在下料机构的两侧左右对称安装有用于固定下料机构的锁定机构。

3、优选的，所述下模座的下端和上模座的上端均左右对称开设有模腔，上模座的下端前后对称开设有用于固定注塑件的固定槽，固定槽设置于下料机构的上方，下模座的下端和上模座的上端均开设有流淌注塑液的导流槽。

4、优选的，所述流向调节机构包括有转动连接在旋转槽内的调节圆柱座、对称开设在调节圆柱座上端的出液槽、以及固定套接在调节圆柱座下端的外齿环，所述调节圆柱座的上端与浇注管、盖环的下端接触，调节圆柱座的上端与下模座的上端面处于同一水平面，调节圆柱座的下端凸出设置有环形凸起部，外齿环固定套接在环形凸起部的外侧，调节圆柱座和外齿环的下端均与底座转动接触。

5、优选的，所述传动机构包括有啮合在外齿环侧面的调节齿板、固定连接在调节齿板侧面的移动块、固定安装在移动块侧面的电动伸缩杆，所述下模座的下端在旋转槽的侧面开设有移动槽，所述调节齿板、移动块和电动伸缩杆均设置在移动槽内。

6、优选的，所述调节齿板和移动块均与移动槽前后滑动连接，所述电动伸缩杆固定安装在移动槽内。

7、优选的，所述下模座的前后两侧对称开设有收缩槽，所述下料机构包括有卡接在收缩槽内的限位卡座、左右对称开设在限位卡座两侧面的两个卡槽、左右对称固定连接在限位卡座下端的两个升降导向板和两个滑杆、套设在导向滑杆上端的退料弹簧、以及套接在滑杆下端的限位环，所述限位卡座与收缩槽上下滑动连接，所述升降导向板和滑杆均与下模座上下滑动连接。

8、优选的，所述收缩槽内腔的底部左右对称向下贯穿开设有导向槽，收缩槽内腔的底部左右对称向下开设有圆形槽，所述升降导向板与导向槽上下滑动连接，所述滑杆的下端向下穿过圆形槽的底部与限位环固定连接；

9、所述退料弹簧处于压缩状设置于圆形槽内，退料弹簧的两端分别与限位卡座、圆形槽的底部抵接，所述限位卡座内卡接有注塑件。

10、优选的，所述下模座上端的前后两侧均开设有两个调节槽，两个调节槽左右对称分布在收缩槽的两侧，所述调节槽的底部向下开设有插槽，调节槽的上端固定安装有上盖板，所述锁定机构包括有左右滑动连接在调节槽内的回型框、固定连接在回型框侧面的锁定卡块、前后对称固定连接在回型框两侧的两个滑块、以及固定安装在滑块侧面的s型锁定弹片，所述锁定卡块的一端穿过下模座延伸至收缩槽内并与卡槽卡接。

11、优选的，所述调节槽的前后两侧对称开设有凹槽，所述滑块与凹槽左右滑动连接，所述s型锁定弹片的一端与凹槽的一侧抵接。

12、优选的，所述上盖板设置在锁定机构的上端，所述回型框、滑块均与上盖板的下端滑动接触，上盖板的上端贯穿开设有通槽。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

14、1.对注塑件进行双色包胶成型加工时，先通过传动机构带动流向调节机构逆时针旋转四分之一圆周，使调节圆柱座上端出液槽的两端分别与下模座上左右对称的两个导流槽连通，此时能够进行新的注塑件注塑加工；再通过传动机构带动流向调节机构顺时针旋转四分之一圆周，使调节圆柱座上端出液槽的两端分别与下模座上前后对称的两个导流槽连通，注塑液沿着两个导流槽流入固定槽内对两个注塑件进行包胶作业，大大提高了注塑加工的效率。

15、2.通过设置的流向调节机构和传动机构配合，从而调节注塑液的流淌方向，使注塑件的成型和包胶成型在一套模具上即可完成加工，有效的降低了模具的制造成本。

16、3.注塑加工完成后，使上模座向上移动与下模座分离，通过设置的下料机构带动包胶成型后的注塑件向上移动，完成下料作业，从而方便对包胶成型后的注塑件移走，大大提高了下料的效率和加工效率；通过设置的限位卡座和上模座配合对注塑件进行定位，防止注塑件出现偏移，大大提高了包胶作业的精度，进而保证了注塑件的包胶注塑质量。

技术特征：

1.一种可实现双色包胶成型的模具，包括底座（1）、下模座（11）和上模座（2），所述下模座（11）固定安装在底座（1）的上端，下模座（11）的上端安装有上模座（2），其特征在于：所述下模座（11）的上端由上至下贯穿开设有旋转槽（12），所述上模座（2）的上端由上至下贯穿插接有浇注管（21），所述浇注管（21）的下端固定安装有盖环（22），上模座（2）下端的前后两侧均固定连接有两个挤压板（23），所述旋转槽（12）内安装有注塑液的流向调节机构，所述流向调节机构的下端安装有用于驱动流向调节机构的传动机构，所述下模座（11）和上模座（2）之间前后对称安装有注塑件（7），下模座（11）的上端前后对称安装有用于注塑件（7）的下料机构，下模座（11）的上端在下料机构的两侧左右对称安装有用于固定下料机构的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种可实现双色包胶成型的模具，其特征在于：所述下模座（11）的下端和上模座（2）的上端均左右对称开设有模腔，上模座（2）的下端前后对称开设有用于固定注塑件（7）的固定槽，固定槽设置于下料机构的上方，下模座（11）的下端和上模座（2）的上端均开设有流淌注塑液的导流槽。

3.根据权利要求1所述的一种可实现双色包胶成型的模具，其特征在于：所述流向调节机构包括有转动连接在旋转槽（12）内的调节圆柱座（3）、对称开设在调节圆柱座（3）上端的出液槽（31）、以及固定套接在调节圆柱座（3）下端的外齿环（32），所述调节圆柱座（3）的上端与浇注管（21）、盖环（22）的下端接触，调节圆柱座（3）的上端与下模座（11）的上端面处于同一水平面，调节圆柱座（3）的下端凸出设置有环形凸起部，外齿环（32）固定套接在环形凸起部的外侧，调节圆柱座（3）和外齿环（32）的下端均与底座（1）转动接触。

4.根据权利要求3所述的一种可实现双色包胶成型的模具，其特征在于：所述传动机构包括有啮合在外齿环（32）侧面的调节齿板（4）、固定连接在调节齿板（4）侧面的移动块（41）、固定安装在移动块（41）侧面的电动伸缩杆（42），所述下模座（11）的下端在旋转槽（12）的侧面开设有移动槽（13），所述调节齿板（4）、移动块（41）和电动伸缩杆（42）均设置在移动槽（13）内。

5.根据权利要求4所述的一种可实现双色包胶成型的模具，其特征在于：所述调节齿板（4）和移动块（41）均与移动槽（13）前后滑动连接，所述电动伸缩杆（42）固定安装在移动槽（13）内。

6.根据权利要求1所述的一种可实现双色包胶成型的模具，其特征在于：所述下模座（11）的前后两侧对称开设有收缩槽（14），所述下料机构包括有卡接在收缩槽（14）内的限位卡座（5）、左右对称开设在限位卡座（5）两侧面的两个卡槽（51）、左右对称固定连接在限位卡座（5）下端的两个升降导向板（52）和两个滑杆（53）、套设在导向滑杆（53）上端的退料弹簧（54）、以及套接在滑杆（53）下端的限位环（55），所述限位卡座（5）与收缩槽（14）上下滑动连接，所述升降导向板（52）和滑杆（53）均与下模座（11）上下滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可实现双色包胶成型的模具，其特征在于：所述收缩槽（14）内腔的底部左右对称向下贯穿开设有导向槽，收缩槽（14）内腔的底部左右对称向下开设有圆形槽，所述升降导向板（52）与导向槽上下滑动连接，所述滑杆（53）的下端向下穿过圆形槽的底部与限位环（55）固定连接；

8.根据权利要求6所述的一种可实现双色包胶成型的模具，其特征在于：所述下模座（11）上端的前后两侧均开设有两个调节槽（15），两个调节槽（15）左右对称分布在收缩槽（14）的两侧，所述调节槽（15）的底部向下开设有插槽（16），调节槽（15）的上端固定安装有上盖板（17），所述锁定机构包括有左右滑动连接在调节槽（15）内的回型框（6）、固定连接在回型框（6）侧面的锁定卡块（61）、前后对称固定连接在回型框（6）两侧的两个滑块（62）、以及固定安装在滑块（62）侧面的s型锁定弹片（63），所述锁定卡块（61）的一端穿过下模座（11）延伸至收缩槽（14）内并与卡槽（51）卡接。

9.根据权利要求8所述的一种可实现双色包胶成型的模具，其特征在于：所述调节槽（15）的前后两侧对称开设有凹槽，所述滑块（62）与凹槽左右滑动连接，所述s型锁定弹片（63）的一端与凹槽的一侧抵接。

10.根据权利要求8所述的一种可实现双色包胶成型的模具，其特征在于：所述上盖板（17）设置在锁定机构的上端，所述回型框（6）、滑块（62）均与上盖板（17）的下端滑动接触，上盖板（17）的上端贯穿开设有通槽。

技术总结本发明公开了涉及注塑模具技术领域，具体为一种可实现双色包胶成型的模具，包括底座、下模座和上模座，下模座固定安装在底座的上端，下模座的上端安装有上模座，下模座的上端由上至下贯穿开设有旋转槽，上模座的上端由上至下贯穿插接有浇注管，浇注管的下端固定安装有盖环，上模座下端的前后两侧均固定连接有两个挤压板，旋转槽内安装有注塑液的流向调节机构，流向调节机构的下端安装有用于驱动流向调节机构的传动机构，本发明的有益效果是：通过设置的流向调节机构和传动机构配合，从而调节注塑液的流淌方向，使注塑件的成型和包胶成型在一套模具上即可完成加工，有效的降低了模具的制造成本。技术研发人员：任天遗受保护的技术使用者：苏州精慧思模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18