具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具的制作方法

本技术属于模具，涉及一种具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具。

背景技术：

1、浮筒产品主要运用于浮动码头、浮桥、水上平台、海上平台、水上休闲娱乐等项目。是通过吹塑模具进行吹塑成型。随着浮筒品类的增多，慢慢出现带有定位耳环结构的浮筒，方便在使用时对浮筒进行定位连接。现有的浮筒吹塑模具难以同步成型浮筒的方形定位耳结构，吹塑完成后需要进行二次熔接或者其余加工处理，塑件质量较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具十分有必要。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种一出六水上浮筒用插销吹塑模具[申请号：202223252650.4]，它包括上模镶板和下模镶板，所述的上模镶板和下模镶板之间设有六个平行设置的插销成型腔，所述的插销成型腔一端设有进胶流道和吹塑孔且另一端设有侧抽式尾端成型结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具，包括浮筒吹塑成型前模和浮筒吹塑成型后模，所述的浮筒吹塑成型前模内设有吹塑成型前部，所述的浮筒吹塑成型后模内设有吹哨成型后部，所述的吹塑成型前部与吹哨成型后部的位置相对应且形状相配适，所述的浮筒吹塑成型前模和浮筒吹塑成型后模之间设有吹塑连接套，所述的吹塑成型前部与吹哨成型后部分别与吹塑连接套相连，所述的浮筒吹塑成型前模和浮筒吹塑成型后模之间还设有方形定位耳同步成型组件，所述的吹塑成型前部与吹哨成型后部分别与方形定位耳同步成型组件的位置相对应。

4、在上述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具中，所述的方形定位耳同步成型组件包括设置于浮筒吹塑成型前模内设有四个定位耳成型前槽，所述的浮筒吹塑成型后模内设有四个定位耳成型后槽，所述的定位耳成型前槽与定位耳成型后槽正对设置。

5、在上述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具中，所述的定位耳成型前槽与吹塑成型前部相连通，所述的定位耳成型后槽与浮筒吹塑成型后模相连通。

6、在上述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具中，所述的吹塑成型前部包括设置于浮筒吹塑成型前模内的吹塑成型前腔室，所述的吹塑成型前腔室内设有浮筒凹陷成型件。

7、在上述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具中，所述的浮筒凹陷成型件包括设置于吹塑成型前腔室内的浮筒凹陷成型凸起，所述的浮筒凹陷成型凸起与吹塑连接套的位置相对应。

8、在上述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具中，所述的吹哨成型后部包括设置于浮筒吹塑成型后模内的吹哨成型后腔室，所述的吹哨成型后腔室与吹塑成型前腔室的形状相配适。

9、在上述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具中，所述的定位耳成型前槽内设有第一方形凸起，所述的定位耳成型后槽内设有第二方向凸起，所述的第一方形凸起与第二方向凸起的位置相对应且形状相配适。

10、在上述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具中，所述的浮筒吹塑成型前模内设有前模双边密封条。

11、在上述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具中，所述的浮筒吹塑成型后模内设有后模双边密封条，所述的前模双边密封条与后模双边密封条相抵接配合。

12、在上述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具中，所述的吹塑成型前腔室内设有若干前侧槽成型凸板，所述的吹哨成型后腔室内设有若干后侧槽成型凸板，所述的前侧槽成型凸板与后侧槽成型凸板正对设置。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型在吹塑过程中，将浮筒吹塑成型前模和浮筒吹塑成型后模相互靠近，使得吹塑成型前部与吹哨成型后部相抵接配合形成完整的型腔，将物料放置于浮筒吹塑成型前模和浮筒吹塑成型后模之间，将吹塑机机头与吹塑连接套相连，进行吹塑，吹塑时通过方形定位耳同步成型组件可同步成型浮筒的方形定位耳结构，无需进行二次熔接以及其余加工处理，一体化吹塑成型，塑件质量高。

15、2、本实用新型中的浮筒凹陷成型凸起用以同步成型浮筒的凹陷面，无需进行二次加工。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具，包括浮筒吹塑成型前模(1)和浮筒吹塑成型后模(2)，其特征在于，所述的浮筒吹塑成型前模(1)内设有吹塑成型前部(3)，所述的浮筒吹塑成型后模(2)内设有吹哨成型后部(4)，所述的吹塑成型前部(3)与吹哨成型后部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的浮筒吹塑成型前模(1)和浮筒吹塑成型后模(2)之间设有吹塑连接套(5)，所述的吹塑成型前部(3)与吹哨成型后部(4)分别与吹塑连接套(5)相连，所述的浮筒吹塑成型前模(1)和浮筒吹塑成型后模(2)之间还设有方形定位耳同步成型组件(6)，所述的吹塑成型前部(3)与吹哨成型后部(4)分别与方形定位耳同步成型组件(6)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具，其特征在于，所述的方形定位耳同步成型组件(6)包括设置于浮筒吹塑成型前模(1)内设有四个定位耳成型前槽(7)，所述的浮筒吹塑成型后模(2)内设有四个定位耳成型后槽(8)，所述的定位耳成型前槽(7)与定位耳成型后槽(8)正对设置。

3.根据权利要求2所述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具，其特征在于，所述的定位耳成型前槽(7)与吹塑成型前部(3)相连通，所述的定位耳成型后槽(8)与浮筒吹塑成型后模(2)相连通。

4.根据权利要求3所述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具，其特征在于，所述的吹塑成型前部(3)包括设置于浮筒吹塑成型前模(1)内的吹塑成型前腔室(9)，所述的吹塑成型前腔室(9)内设有浮筒凹陷成型件(10)。

5.根据权利要求4所述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具，其特征在于，所述的浮筒凹陷成型件(10)包括设置于吹塑成型前腔室(9)内的浮筒凹陷成型凸起(11)，所述的浮筒凹陷成型凸起(11)与吹塑连接套(5)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具，其特征在于，所述的吹哨成型后部(4)包括设置于浮筒吹塑成型后模(2)内的吹哨成型后腔室(12)，所述的吹哨成型后腔室(12)与吹塑成型前腔室(9)的形状相配适。

7.根据权利要求6所述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具，其特征在于，所述的定位耳成型前槽(7)内设有第一方形凸起(13)，所述的定位耳成型后槽(8)内设有第二方向凸起(14)，所述的第一方形凸起(13)与第二方向凸起(14)的位置相对应且形状相配适。

8.根据权利要求7所述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具，其特征在于，所述的浮筒吹塑成型前模(1)内设有前模双边密封条(15)。

9.根据权利要求8所述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具，其特征在于，所述的浮筒吹塑成型后模(2)内设有后模双边密封条(16)，所述的前模双边密封条(15)与后模双边密封条(16)相抵接配合。

10.根据权利要求9所述的具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具，其特征在于，所述的吹塑成型前腔室(9)内设有若干前侧槽成型凸板(17)，所述的吹哨成型后腔室(12)内设有若干后侧槽成型凸板(18)，所述的前侧槽成型凸板(17)与后侧槽成型凸板(18)正对设置。

技术总结本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有高强度加厚方形定位耳环结构的浮筒吹塑模具。本技术，包括浮筒吹塑成型前模和浮筒吹塑成型后模，所述的浮筒吹塑成型前模内设有吹塑成型前部。本技术在吹塑过程中，将浮筒吹塑成型前模和浮筒吹塑成型后模相互靠近，使得吹塑成型前部与吹哨成型后部相抵接配合形成完整的型腔，将物料放置于浮筒吹塑成型前模和浮筒吹塑成型后模之间，将吹塑机机头与吹塑连接套相连，进行吹塑，吹塑时通过方形定位耳同步成型组件可同步成型浮筒的方形定位耳结构，无需进行二次熔接以及其余加工处理，一体化吹塑成型，塑件质量高。技术研发人员：邱明珠受保护的技术使用者：台州霞光塑模有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18