一种易于脱模的塑料盖板加工模具的制作方法

本技术涉及塑料盖板加工模具，具体涉及一种易于脱模的塑料盖板加工模具。

背景技术：

1、塑料盖板加工是塑料成型加工之一，主要是将合成树脂或者塑料转化为塑料制品的各种工艺，在塑料盖板加工时一般会采用注塑模具对其进行注塑成型，而塑料盖板在注塑模具中成型后由于盖板不容易在模具中顶出，这样会影响出料速度，所以为了提高工作效率来提高注塑模具的脱模速度是有必要的。现有的塑料盖板加工模具在脱模时采用电机带动螺纹杆旋转的方式效率较慢，容易影响塑料外壳的生产效率。

2、现有技术中，提出了公开号为cn219360194u的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种易于脱模的塑料外壳加工模具，所述固定槽的内部设置有脱模底座机构，所述脱模底座机构由第一底座和第二底座组成；所述第一底座和第二底座的上表面均设置有脱模顶出机构，所述脱模顶出机构包括对称安装在第一底座和第二底座上表面的安装杆，所述安装杆的上端设置有移动杆，所述移动杆的外部设置有脱模顶杆。本实用新型通过外部气泵的工作可使得气体从充气管进入到安装杆的内部，这样通过气压的增大会使得移动杆以及其底端设置的浮板向上移动，同时通过电动伸缩杆的设置，能够使得脱模顶杆与移动杆之间的距离增大，从而将塑料外壳从模腔内向上移动进而顶出。

3、为了解决现有的塑料盖板加工模具在脱模时采用电机带动螺纹杆旋转的方式效率较慢的问题，现有技术是采用设置脱模顶出机构进行顶出操作的方式进行处理，但是还会出现盖板注塑成型速度慢，脱模时会有部分粘附内壁的情况，进而导致直接脱模容易拉扯损坏到盖板质量的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的塑料盖板加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种易于脱模的塑料盖板加工模具，包括加工模具，所述加工模具的内部活动安装有支撑组件，所述加工模具的底部活动安装有脱模顶出机构，所述加工模具的内部固定安装有封闭机构，所述加工模具的内表面固定安装有冷却机构；

4、所述脱模顶出机构包括有第一顶出单元和第二顶出单元，所述第二顶出单元活动安装在第一顶出单元的表面。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工模具包括有模具主体，所述模具主体的表面开设有安装槽，所述模具主体的内表面固定安装有液压杆，所述液压杆的表面固定安装有上模座。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑组件包括有固定安装在模具主体内表面的卡块，所述模具主体的两侧活动安装有支撑杆，所述模具主体的内部活动安装有支撑底板，且所述支撑底板的底面和支撑杆的表面活动连接，通过设置支撑组件，能够对塑料盖板进行支撑，防止因脱模顶出机构存在升降性导致上模座下压会导致支撑底板下移，无法实现压紧操作，从而会出现盖板加工质量较差的问题。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一顶出单元包括有活动安装在模具主体底部的安装滑板，所述安装滑板的表面固定安装有储气座，所述储气座的表面固定安装有充气管。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二顶出单元包括有活动安装在储气座顶部的移动座，所述移动座的顶面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶面固定安装有顶出座。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封闭机构包括有固定安装在模具主体内部的安装板，所述安装板的表面固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定安装有封闭条，通过设置封闭机构，能够对模具主体内部的槽口进行封闭，防止在注入塑液时，部分进入槽口导致盖板结构发生变化，从而需要后期再进行修整操作，增加了加工的程序和时间。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却机构包括有固定安装在模具主体内腔表面的冷气箱，所述冷气箱的表面开设有出气槽，所述冷气箱的一侧表面固定安装有导气管，且所述导气管的表面和模具主体的内表面固定连接，通过设置冷却机构，能够在进行盖板注塑成型时对其输出冷气，通过较快的降低其温度以达到快速成型的效果，防止成型速度慢导致脱模时会出现部分粘附在内壁导致盖板受损。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种易于脱模的塑料盖板加工模具，通过设置支撑组件，能够对塑料盖板进行支撑，防止因脱模顶出机构存在升降性导致上模座下压会导致支撑底板下移，无法实现压紧操作，从而会出现盖板加工质量较差的问题。

13、2、本实用新型提供一种易于脱模的塑料盖板加工模具，通过设置封闭机构，能够对模具主体内部的槽口进行封闭，防止在注入塑液时，部分进入槽口导致盖板结构发生变化，从而需要后期再进行修整操作，增加了加工的程序和时间。

14、3、本实用新型提供一种易于脱模的塑料盖板加工模具，通过设置冷却机构，能够在进行盖板注塑成型时对其输出冷气，通过较快的降低其温度以达到快速成型的效果，防止成型速度慢导致脱模时会出现部分粘附在内壁导致盖板受损。

技术特征：

1.一种易于脱模的塑料盖板加工模具，包括加工模具（1），其特征在于：所述加工模具（1）的内部活动安装有支撑组件（2），所述加工模具（1）的底部活动安装有脱模顶出机构（3），所述加工模具（1）的内部固定安装有封闭机构（4），所述加工模具（1）的内表面固定安装有冷却机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的塑料盖板加工模具，其特征在于：所述加工模具（1）包括有模具主体（11），所述模具主体（11）的表面开设有安装槽（12），所述模具主体（11）的内表面固定安装有液压杆（13），所述液压杆（13）的表面固定安装有上模座（14）。

3.根据权利要求2所述的一种易于脱模的塑料盖板加工模具，其特征在于：所述支撑组件（2）包括有固定安装在模具主体（11）内表面的卡块（21），所述模具主体（11）的两侧活动安装有支撑杆（22），所述模具主体（11）的内部活动安装有支撑底板（23），且所述支撑底板（23）的底面和支撑杆（22）的表面活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种易于脱模的塑料盖板加工模具，其特征在于：所述第一顶出单元包括有活动安装在模具主体（11）底部的安装滑板（31），所述安装滑板（31）的表面固定安装有储气座（32），所述储气座（32）的表面固定安装有充气管（33）。

5.根据权利要求4所述的一种易于脱模的塑料盖板加工模具，其特征在于：所述第二顶出单元包括有活动安装在储气座（32）顶部的移动座（34），所述移动座（34）的顶面固定安装有第一伸缩杆（35），所述第一伸缩杆（35）的顶面固定安装有顶出座（36）。

6.根据权利要求2所述的一种易于脱模的塑料盖板加工模具，其特征在于：所述封闭机构（4）包括有固定安装在模具主体（11）内部的安装板（41），所述安装板（41）的表面固定安装有第二伸缩杆（42），所述第二伸缩杆（42）的一端固定安装有封闭条（43）。

7.根据权利要求2所述的一种易于脱模的塑料盖板加工模具，其特征在于：所述冷却机构（5）包括有固定安装在模具主体（11）内腔表面的冷气箱（51），所述冷气箱（51）的表面开设有出气槽（52），所述冷气箱（51）的一侧表面固定安装有导气管（53），且所述导气管（53）的表面和模具主体（11）的内表面固定连接。

技术总结本技术公开了一种易于脱模的塑料盖板加工模具，涉及塑料盖板加工模具技术领域，包括加工模具，所述加工模具的内部活动安装有支撑组件，所述加工模具的底部活动安装有脱模顶出机构，所述加工模具的内部固定安装有封闭机构，所述加工模具的内表面固定安装有冷却机构。本技术通过设置封闭机构，能够对模具主体内部的槽口进行封闭，防止在注入塑液时，部分进入槽口导致盖板结构发生变化，从而需要后期再进行修整操作，增加了加工的程序和时间；通过设置冷却机构，能够在进行盖板注塑成型时对其输出冷气，通过较快的降低其温度以达到快速成型的效果，防止成型速度慢导致脱模时会出现部分粘附在内壁导致盖板受损。技术研发人员：黄元发,张华受保护的技术使用者：佛山市顺德区华尔佳塑料制品有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/18