一种硫化机中心机构的旋转给排水机构的制作方法

本技术属于轮胎硫化，具体涉及一种硫化机中心机构的旋转给排水机构。

背景技术：

1、中心机构也叫胶囊操纵机构，是定型硫化机的重要组成部分。它的作用是硫化前把胶囊装入胎坯、定型，硫化后将胶囊从轮胎中拨出，在脱模机构的配合下，使轮胎脱离下模并与胎圈剥离，最后再从外胎中把胶囊退出。

2、中心机构一般包括中心轴和套装在中心轴外的缸筒组件，在缸筒组件内设置有用于实现胶囊内供水的内压水通道和用于实现中心轴上下移动的中心轴移动水通道，由于中心轴需要上下移动，并且在脱模时缸筒也需要上下移动。现有技术中，用于实现内压水通道和中心轴移动水通道的供水或排水均是通过金属软管实现，但是金属软管的使用寿命不长，大约只有6000次左右的寿命，每次硫化的时间在十分钟左右，因此需要频繁更换金属软管，从而占用生产时间，降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型拟提供一种硫化机中心机构的旋转给排水机构，将实现中心机构硫化的管道替换为硬质管道，从而增加管道使用寿命，减少更换频次，进而提高生产效率。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种硫化机中心机构的旋转给排水机构，包括旋转连杆、旋转架和旋转座，所述中心机构包括中心轴，所述中心轴外套装有缸筒组件，所述缸筒组件内设置有用于实现胶囊内供水的内压水通道和用于实现中心轴上下移动的中心轴移动水通道，所述缸筒组件包括下端盖，所述下端盖上设置有用于实现内压水通道进出水的进水孔和回水孔，所述下端盖上设置有用于实现中心轴移动水通道进出水的中心轴上移进出水孔和中心轴下移进出水孔，所述下端盖左右两侧均通过对应的端盖法兰轴铰接有旋转连杆，所述旋转连杆的另一端铰接在旋转架上，所述旋转架的另一端均通过对应的旋转法兰轴铰接在旋转座上，所述端盖法兰轴、旋转连杆、旋转架、旋转法兰轴和旋转座上均设置有用于实现下端盖上各个水孔进出水的给排水通道，且端盖法兰轴、旋转连杆和旋转法兰轴内均设置有两个给排水通道，旋转架和旋转座上内均设置有四条给排水通道。

3、作为上述方案中的优选，所述端盖法兰轴和旋转法兰轴的结构相同，均包括用于与对应零件连接的第一法兰盘和用于实现铰接的法兰转动轴，所述端盖法兰轴和旋转法兰轴上的给排水通道沿着法兰转动轴的轴线设置。

4、进一步优选，所述旋转连杆设置为工字型结构，且旋转连杆上下两端的左右两侧均设置为连杆转动套，所述旋转连杆的中部为旋转连杆的两条给排水通道，所述连杆转动套均对应每个给排水通道设置有连杆给排水孔。

5、进一步优选，所述旋转架设置为工字型结构，所述旋转架的上端左右两侧设置为能套在连杆转动套内的旋转架转动轴，所述旋转架的下端左右两侧和下端盖的左右两侧均设置有能与第一法兰盘固定的第二法兰盘，所述旋转架的中部设置为旋转架的四条给排水通道。

6、进一步优选，所述旋转架转动轴、法兰转动轴上对应每个给排水通道均设置有至少两个沿着对应转动轴周向间隔设置的法兰轴给排水孔，所有转动轴的左右两侧还设置有轴承，所述轴承的外侧设置有轴承挡圈。

7、进一步优选，所述旋转座包括下方的安装底座，所述安装底座的左右两侧均通过向上延伸设置的连接板设置有能套在法兰转动轴上的旋转座转动套，所述旋转座转动套上设置有用于实现对应给排水通道给排水的给排水管，且旋转座转动套内对应每个给排水管设置有旋转座给排水孔，两个连杆给排水孔的左右两侧、两个旋转座给排水孔的左右两侧均设置有用于实现旋转连杆与对应零件之间给排水密封的密封圈定位槽。

8、本实用新型的有益效果：将实现中心机构硫化的管道替换为硬质管道，同时硬质管道也能随着缸筒组件一起上下移动，与现有技术中的金属软管相比，能有效增加水管道的使用寿命，减少更换频次，进而提高生产效率。

技术特征：

1.一种硫化机中心机构的旋转给排水机构，所述中心机构包括中心轴(1)，所述中心轴外套装有缸筒组件，所述缸筒组件内设置有用于实现胶囊内供水的内压水通道和用于实现中心轴上下移动的中心轴移动水通道，所述缸筒组件包括下端盖，所述下端盖上设置有用于实现内压水通道进出水的进水孔和回水孔，所述下端盖上设置有用于实现中心轴移动水通道进出水的中心轴上移进出水孔和中心轴下移进出水孔，其特征在于：包括旋转连杆(13)、旋转架(14)和旋转座(15)，所述下端盖(5)左右两侧均通过对应的端盖法兰轴(16)铰接有旋转连杆(13)，所述旋转连杆(13)的另一端铰接在旋转架(14)上，所述旋转架(14)的另一端均通过对应的旋转法兰轴(17)铰接在旋转座(15)上，所述端盖法兰轴(16)、旋转连杆(13)、旋转架(14)、旋转法兰轴(17)和旋转座(15)上均设置有用于实现下端盖上各个水孔进出水的给排水通道(h)，且端盖法兰轴(16)、旋转连杆(13)和旋转法兰轴(17)内均设置有两个给排水通道(h)，旋转架(14)和旋转座(15)上内均设置有四条给排水通道(h)。

2.根据权利要求1中所述的硫化机中心机构的旋转给排水机构，其特征在于：所述端盖法兰轴(16)和旋转法兰轴(17)的结构相同，均包括用于与对应零件连接的第一法兰盘(j)和用于实现铰接的法兰转动轴(k)，所述端盖法兰轴(16)和旋转法兰轴(17)上的给排水通道沿着法兰转动轴(k)的轴线设置。

3.根据权利要求2中所述的硫化机中心机构的旋转给排水机构，其特征在于：所述旋转连杆(13)设置为工字型结构，且旋转连杆(13)上下两端的左右两侧均设置为连杆转动套(13a)，所述旋转连杆(13)的中部为旋转连杆(13)的两条给排水通道，所述连杆转动套(13a)均对应每个给排水通道设置有连杆给排水孔(13b)。

4.根据权利要求3中所述的硫化机中心机构的旋转给排水机构，其特征在于：所述旋转架(14)设置为工字型结构，所述旋转架(14)的上端左右两侧设置为能套在连杆转动套(13a)内的旋转架转动轴(14a)，所述旋转架(14)的下端左右两侧和下端盖(5)的左右两侧均设置有能与第一法兰盘(j)固定的第二法兰盘(m)，所述旋转架(14)的中部设置为旋转架(14)的四条给排水通道。

5.根据权利要求4中所述的硫化机中心机构的旋转给排水机构，其特征在于：所述旋转架转动轴(14a)、法兰转动轴(k)上对应每个给排水通道均设置有至少两个沿着对应转动轴周向间隔设置的法兰轴给排水孔(n)，所有转动轴的左右两侧还设置有轴承(18)，所述轴承(18)的外侧设置有轴承挡圈(19)。

6.根据权利要求3中所述的硫化机中心机构的旋转给排水机构，其特征在于：所述旋转座(15)包括下方的安装底座(15a)，所述安装底座(15a)的左右两侧均通过向上延伸设置的连接板(15b)设置有能套在法兰转动轴(k)上的旋转座转动套(15c)，所述旋转座转动套(15c)上设置有用于实现对应给排水通道给排水的给排水管(15d)，且旋转座转动套(15c)内对应每个给排水管设置有旋转座给排水孔(15e)，两个连杆给排水孔(13b)的左右两侧、两个旋转座给排水孔(15e)的左右两侧均设置有用于实现旋转连杆(13)与对应零件之间给排水密封的密封圈定位槽(i)。

技术总结本技术公开了一种硫化机中心机构的旋转给排水机构，包括旋转连杆、旋转架、旋转座和下端盖，所述下端盖上设置有用于实现内压水通道进出水的进水孔和回水孔、用于实现中心轴移动水通道进出水的中心轴上移进出水孔和中心轴下移进出水孔，所述下端盖左右两侧均通过对应的端盖法兰轴铰接有旋转连杆，所述旋转连杆的另一端铰接在旋转架上，所述旋转架的另一端均通过对应的旋转法兰轴铰接在旋转座上，所述端盖法兰轴、旋转连杆、旋转架、旋转法兰轴和旋转座上均设置有用于实现下端盖上各个水孔进出水的给排水通道。将实现中心机构硫化的管道替换为硬质管道，从而增加管道使用寿命，减少更换频次，进而提高生产效率。技术研发人员：周昌成,朱军超,杨力,徐文,徐祥,邱江,罗伟受保护的技术使用者：贵州轮胎股份有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18