一种线缆生产用挤塑机冷却装置的制作方法

本技术涉及电缆生产，具体为一种线缆生产用挤塑机冷却装置。

背景技术：

1、电缆的生产过程中，挤塑是一个非常重要的工序，挤塑的好坏直接决定电缆质量，这对挤塑设备和挤塑工都有非常严格的要求。电缆在挤塑加工时，需要对原料进行加热，然后再进行挤压塑形，塑形结束后，需要冷却定型，通常情况下，都是由人工通过冷水对电缆进行冷却，此时人工操作需要耗费大量的时间和精力，工作效率不高，而且冷却效果不好，还可能会影响产品质量。有的生产企业还采用将电缆放入冷却槽，另一端采用牵引设备牵引。

2、刚生产出来的线缆至在其一端进行拉拽，然后在拉拽挤压塑形过程中对其进行冷却，但是现有挤压塑形对电缆推进的辊筒间距固定，不能根据线缆的大小进行调节，导致挤塑机无法更好的适应不同型号的电缆，极大降低了挤塑机的实用性，不能满足生产需求，故而提出一种线缆生产用挤塑机冷却装置来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆生产用挤塑机冷却装置，具备实用性强，方便对不同大小电缆推进等优点，解决了对电缆推进的辊筒间距固定，不能根据线缆的大小进行调节，导致无法更好的适应不同型号电缆的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产用挤塑机冷却装置，包括底座和挤塑装置，所述底座的靠近挤塑装置的一侧固定安装有安装板，所述安装板上设置有对挤塑装置位移的调节组件，所述挤塑装置内部开设有安装槽，且挤塑装置上设置有延伸至安装槽内部的推动机构；

3、所述调节组件由伸缩气缸、固定板和弹性组件组成，所述弹性组件固定安装于挤塑装置和固定板之间，所述固定板远离弹性组件的一侧与伸缩气缸的输出端固定；

4、所述推动机构包括设置于挤塑装置底部的步进电机和设置于安装槽内部的推动辊，所述推动辊的外部固定安装有链轮，所述推动辊和链轮的数量均为六个，且六个链轮的外部啮合有链条，最左侧所述链轮的底端与步进电机的输出轴固定。

5、进一步，所述伸缩气缸固定安装于安装板内部并延伸至其外，所述安装板和挤塑装置的数量均为两个，且两个挤塑装置和两个安装板均对称分布。

6、进一步，所述调节组件中弹性组件的数量为若干个，且若干个弹性组件等距分布，所述弹性组件由弹簧和弹性伸缩杆组成，且弹簧环绕于弹性伸缩杆的外部。

7、进一步，所述安装槽的内顶壁与内底壁上均固定安装有轴承，所述轴承的数量为十二个，且六个推动辊的上下两端分别与十二个轴承的内环固定。

8、进一步，所述推动辊的外部可拆卸安装有防滑套，所述推动机构的数量为两个。

9、进一步，所述底座的上表面固定安装有储水池，所述挤塑装置位于储水池的上方，且储水池靠近挤塑装置的一侧可拆卸安装有过滤网。

10、进一步，所述底座与挤塑装置上设置有冷却装置，所述冷却装置包括固定安装于底座上表面的供水箱、固定安装于安装板远离挤塑装置一侧的增压泵和固定安装于挤塑装置远离储水池一侧的输出管，所述输出管的外部固定连通有若干个等距分布的喷淋头。

11、进一步，所述增压泵的两端均固定安装有连接管，且两个连接管相离一端分别与供水箱以及输出管固定连通。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种线缆生产用挤塑机冷却装置，具备以下有益效果：

13、1、该线缆生产用挤塑机冷却装置，通过调节组件的使用，即可带动两个挤塑装置进行位移，实现间距调节，便于对不同大小的线缆进行传输，达到实用性强，方便对不同大小电缆推进等优点，解决了对电缆推进的辊筒间距固定，不能根据线缆的大小进行调节，导致无法更好的适应不同型号电缆的问题。

14、2、该线缆生产用挤塑机冷却装置，通过弹性组件的安装，再配合调节组件对线缆进行挤压塑形，然后启动增压泵将供水箱内部的冷却液进行抽取，通过连接管将冷却液输送至输出管内部，最终由喷淋头喷出，实现对线缆冷却。

技术特征：

1.一种线缆生产用挤塑机冷却装置，包括底座(1)和挤塑装置(3)，其特征在于：所述底座(1)的靠近挤塑装置(3)的一侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有对挤塑装置(3)位移的调节组件，所述挤塑装置(3)内部开设有安装槽(34)，且挤塑装置(3)上设置有延伸至安装槽(34)内部的推动机构；

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用挤塑机冷却装置，其特征在于：所述伸缩气缸(31)固定安装于安装板(2)内部并延伸至其外，所述安装板(2)和挤塑装置(3)的数量均为两个，且两个挤塑装置(3)和两个安装板(2)均对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用挤塑机冷却装置，其特征在于：所述调节组件中弹性组件(33)的数量为若干个，且若干个弹性组件(33)等距分布，所述弹性组件(33)由弹簧和弹性伸缩杆组成，且弹簧环绕于弹性伸缩杆的外部。

4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用挤塑机冷却装置，其特征在于：所述安装槽(34)的内顶壁与内底壁上均固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)的数量为十二个，且六个推动辊(5)的上下两端分别与十二个轴承(9)的内环固定。

5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用挤塑机冷却装置，其特征在于：所述推动辊(5)的外部可拆卸安装有防滑套(8)，所述推动机构的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种线缆生产用挤塑机冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有储水池(10)，所述挤塑装置(3)位于储水池(10)的上方，且储水池(10)靠近挤塑装置(3)的一侧可拆卸安装有过滤网(11)。

7.根据权利要求6所述的一种线缆生产用挤塑机冷却装置，其特征在于：所述底座(1)与挤塑装置(3)上设置有冷却装置，所述冷却装置包括固定安装于底座(1)上表面的供水箱(12)、固定安装于安装板(2)远离挤塑装置(3)一侧的增压泵(13)和固定安装于挤塑装置(3)远离储水池(10)一侧的输出管(14)，所述输出管(14)的外部固定连通有若干个等距分布的喷淋头(15)。

8.根据权利要求7所述的一种线缆生产用挤塑机冷却装置，其特征在于：所述增压泵(13)的两端均固定安装有连接管(16)，且两个连接管(16)相离一端分别与供水箱(12)以及输出管(14)固定连通。

技术总结本技术涉及一种线缆生产用挤塑机冷却装置，包括底座和挤塑装置，所述底座的靠近挤塑装置的一侧固定安装有安装板，所述安装板上设置有对挤塑装置位移的调节组件，所述挤塑装置内部开设有安装槽，且挤塑装置上设置有延伸至安装槽内部的推动机构；所述调节组件由伸缩气缸、固定板和弹性组件组成，所述弹性组件固定安装于挤塑装置和固定板之间，所述固定板远离弹性组件的一侧与伸缩气缸的输出端固定；所述推动机构包括设置于挤塑装置底部的步进电机和设置于安装槽内部的推动辊。该线缆生产用挤塑机冷却装置，通过调节组件的使用，即可带动两个挤塑装置进行位移，便于对不同大小的线缆进行传输，达到实用性强，方便对不同大小电缆推进等优点。技术研发人员：魏龙,魏璐璐受保护的技术使用者：沈鹏线缆有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/18