一种活门板脱模工具的制作方法

本技术涉及活门板脱模，具体为一种活门板脱模工具。

背景技术：

1、板材成型是聚合物熔体是从一个很宽但开度很小的近似于矩形的通道中挤出而连续成型的过程，这种机头通常称为扁平机头，对于板材机头，要求在整个口模宽度方向上熔体以相同的速度离开出料口，这是保证挤出板材厚度均匀和表面平整的重要条件，而两个质点从圆形的通道进入，要流到较宽的矩形的出口处，由于流动的路程不同，其结果必然会造成通过模口的流率沿口模宽度方向不同位置的不均匀。

2、活门板在生产加工过程中需要使用到脱模工具对门板进行脱模操作，但现有的脱模工具无法对活门板成型模具进行固定，从而不便于人工对活门板进行脱模操作。

3、为此，我们提出了一种活门板脱模工具来解决问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种活门板脱模工具，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活门板脱模工具，包括底板；

3、固定安装在底板上部的顶出块；

4、固定安装在底板上部的空心柱；

5、套接在空心柱内部的实心柱；

6、固定连接在实心柱上部的固定框；

7、以及设置在底板上部的加工组件，所述加工组件包括设置在底板上部的脱模机构，所述底板上部设置有拆装机构。

8、优选的，所述脱模机构包括通过轴承转动连接在固定框内部的双向螺纹杆，所述固定框内壁固定连接有限位杆，所述限位杆外壁滑动连接有固定板，所述固定板内侧固定连接有防滑块，所述固定框内壁底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动连接有分压杆，所述底板上部固定连接有安装柱，所述安装柱上部滑动连接有卡接杆，所述卡接杆外端固定连接有连接杆，所述连接杆内侧固定连接有第一弹簧，所述连接杆一侧固定连接有定位杆，所述安装柱外壁开设有定位孔，所述固定框外壁开设有卡接槽，所述空心柱内壁固定连接有矩形柱，所述实心柱底部开设有矩形槽，所述空心柱内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆外壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑槽内壁底部固定连接有第二弹簧。

9、优选的，所述拆装机构包括设置在顶出块上部的弹性垫，所述顶出块上部开设有定位槽，所述定位槽内壁设置有定位块，所述定位块一侧开设有凹槽，所述顶出块一侧滑动连接有滑板，所述滑板内部开设有内槽，所述内槽内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接有抵压块，所述凹槽内壁开设有抵压槽，所述滑板一侧固定连接有拉杆。

10、优选的，所述固定板螺纹连接在双向螺纹杆的外壁，所述分压杆与固定板固定连接，所述第二弹簧顶端与第二滑块固定连接，所述第二滑块与实心柱固定连接，所述矩形柱与矩形槽适配，通过双向螺纹杆、限位杆、固定板、防滑块的配合，可对活门板成型模具进行固定，同时通过分压杆、第一滑杆的配合，可使固定板对模具固定后不易发生倾斜，从而可使活门板成型模具的固定效果更好，进而方便后续的脱模操作，当模具固定后，通过人工向下按压固定框，通过空心柱、实心柱、第二滑块、第二弹簧的配合，可使模具向下移动与顶出块发生抵压，从而可使活门板与模具脱离，操作简单便捷，加快了人工对材料的脱模效率，同时通过矩形柱与矩形槽的配合，可使空心柱与实心柱的连接关系更加稳定，从而可使空心柱与实心柱的接口处不易发生变形，进而可使固定框在使用过程中更加稳定。

11、优选的，所述第一弹簧一端与安装柱固定连接，所述定位杆与定位孔适配，所述卡接杆与卡接槽适配，通过卡接杆、第一弹簧、卡接槽的配合，当固定框向下移动对材料进行脱模时，可使固定框固定，从而更加便于人工取出材料，同时通过定位杆与定位孔的配合，可使卡接杆固定在远离固定框的位置，防止固定框下移过程中发生抵压。

12、优选的，所述定位块与弹性垫固定连接，所述滑板与凹槽卡接设置，所述抵压块与抵压槽卡接设置，通过弹性垫可防止材料与顶出块发生抵压时造成损伤，从而可保证材料脱模的完整性，同时通过滑板、定位块、第三弹簧、抵压块、抵压槽的配合，便于人工对受损较大的弹性垫及时进行更换，从而方便后续脱模操作。

13、优选的，所述定位块的数量有两个，对称分布在顶出块内，可使弹性垫与顶出块的连接关系更加稳定。

14、本实用新型提供了一种活门板脱模工具。该用于活门板脱模工具以下有益效果：

15、(1)、该活门板脱模工具，通过设置脱模机构，在双向螺纹杆、限位杆、固定板、防滑块的作用下，可对活门板成型模具进行固定，同时通过分压杆、第一滑杆的配合，可使固定板对模具固定后不易发生倾斜，从而可使活门板成型模具的固定效果更好，进而方便后续的脱模操作，当模具固定后，通过人工向下按压固定框，在空心柱、实心柱、第二滑块、第二弹簧的作用下，可使模具向下移动与顶出块发生抵压，从而可使活门板与模具脱离，操作简单便捷，加快了人工对材料的脱模效率，在卡接杆、第一弹簧、卡接槽的作用下，当固定框向下移动对材料进行脱模时，可使固定框固定，从而更加便于人工取出材料；

16、(2)、该活门板脱模工具，通过设置拆装机构，通过弹性垫可防止材料与顶出块发生抵压时造成损伤，从而可保证材料脱模的完整性，同时在滑板、定位块、第三弹簧、抵压块、抵压槽的作用下，便于人工对受损较大的弹性垫及时进行更换，从而方便后续脱模操作。

技术特征：

1.一种活门板脱模工具，包括底板(1)；

2.根据权利要求1所述的一种活门板脱模工具，其特征在于：所述脱模机构(31)包括通过轴承转动连接在固定框(4)内部的双向螺纹杆(311)，所述固定框(4)内壁固定连接有限位杆(312)，所述限位杆(312)外壁滑动连接有固定板(313)，所述固定板(313)内侧固定连接有防滑块(314)，所述固定框(4)内壁底部开设有第一滑槽(315)，所述第一滑槽(315)内壁固定连接有第一滑杆(316)，所述第一滑杆(316)外壁滑动连接有分压杆(317)，所述底板(1)上部固定连接有安装柱(318)，所述安装柱(318)上部滑动连接有卡接杆(319)，所述卡接杆(319)外端固定连接有连接杆(3110)，所述连接杆(3110)内侧固定连接有第一弹簧(3111)，所述连接杆(3110)一侧固定连接有定位杆(3112)，所述安装柱(318)外壁开设有定位孔(3113)，所述固定框(4)外壁开设有卡接槽(3114)，所述空心柱(5)内壁固定连接有矩形柱(3115)，所述实心柱(6)底部开设有矩形槽(3116)，所述空心柱(5)内壁开设有第二滑槽(3117)，所述第二滑槽(3117)内壁固定连接有第二滑杆(3118)，所述第二滑杆(3118)外壁滑动连接有第二滑块(3119)，所述第二滑槽(3117)内壁底部固定连接有第二弹簧(3120)。

3.根据权利要求1所述的一种活门板脱模工具，其特征在于：所述拆装机构(32)包括设置在顶出块(2)上部的弹性垫(321)，所述顶出块(2)上部开设有定位槽(322)，所述定位槽(322)内壁设置有定位块(323)，所述定位块(323)一侧开设有凹槽(3210)，所述顶出块(2)一侧滑动连接有滑板(324)，所述滑板(324)内部开设有内槽(326)，所述内槽(326)内壁固定连接有第三弹簧(327)，所述第三弹簧(327)一端固定连接有抵压块(328)，所述凹槽(3210)内壁开设有抵压槽(329)，所述滑板(324)一侧固定连接有拉杆(325)。

4.根据权利要求2所述的一种活门板脱模工具，其特征在于：所述固定板(313)螺纹连接在双向螺纹杆(311)的外壁，所述分压杆(317)与固定板(313)固定连接，所述第二弹簧(3120)顶端与第二滑块(3119)固定连接，所述第二滑块(3119)与实心柱(6)固定连接，所述矩形柱(3115)与矩形槽(3116)适配。

5.根据权利要求2所述的一种活门板脱模工具，其特征在于：所述第一弹簧(3111)一端与安装柱(318)固定连接，所述定位杆(3112)与定位孔(3113)适配，所述卡接杆(319)与卡接槽(3114)适配。

6.根据权利要求3所述的一种活门板脱模工具，其特征在于：所述定位块(323)与弹性垫(321)固定连接，所述滑板(324)与凹槽(3210)卡接设置，所述抵压块(328)与抵压槽(329)卡接设置。

7.根据权利要求3所述的一种活门板脱模工具，其特征在于：所述定位块(323)的数量有两个，对称分布在顶出块(2)内。

技术总结本技术涉及活门板脱模技术领域，且公开了一种活门板脱模工具，包括底板，固定安装在底板上部的顶出块，固定安装在底板上部的空心柱，套接在空心柱内部的实心柱，固定连接在实心柱上部的固定框，以及设置在底板上部的加工组件，所述加工组件包括设置在底板上部的脱模机构，所述底板上部设置有拆装机构，所述固定板螺纹连接在双向螺纹杆的外壁，所述分压杆与固定板固定连接，所述第二弹簧顶端与第二滑块固定连接，所述第二滑块与实心柱固定连接，所述矩形柱与矩形槽适配，所述第一弹簧一端与安装柱固定连接。本技术解决了现有的脱模工具无法对活门板成型模具进行固定，从而不便于人工对活门板进行脱模操作的问题。技术研发人员：刘进毅,平海蛟,李辉,张祥庆受保护的技术使用者：新乡市富益精密机械有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/18