一种基于低温破碎的再生胶粉生产装置的制作方法

本技术涉及低温破碎再生胶粉生产，特别是一种基于低温破碎的再生胶粉生产装置。

背景技术：

1、随着当今汽车在中国的普及，废轮胎作为一种危害极大的废弃物的数量也成倍增长。废轮胎若不及时恰当处理会对环境造成巨大危害和污染。

2、实际生产中常常把废旧轮胎采取粉碎的方式使其变成胶粉再利用，一般的常温粉碎方法由于粉碎过程会产生大量的热而使胶粉老化变形，质量下降。

3、现有技术中胶粉破碎装置大多都是在常温下对橡胶进行破碎作业，尽管个别专利使用了水冷装置，实际效果与直接常温破碎几乎无差别，无法避免橡胶在剪切过程中由于高温产生的胶粉的二次老化，大大影响了制备的胶粉的质量，限制了胶粉的应用，甚至可能因为摩擦热太大导致的自燃，造成不安全事故，因此难以大规模投入使用。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种基于低温破碎的再生胶粉生产装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种基于低温破碎的再生胶粉生产装置，包括机架，所述机架上安装有粉碎箱和研磨箱，粉碎箱内转动连接有两根粉碎辊，粉碎辊上安装有粉碎刀片，所述粉碎箱内两侧均安装有降温壳，降温壳设有内腔，粉碎箱上设有连通管一，连通管一的输入端与冷媒源连通，连通管一的输出端与降温壳内腔连通，降温壳上设有若干连通槽，连通槽与粉碎刀片配合设置，降温壳内腔与连通槽连通；研磨箱内安装有定磨盘，研磨箱内转动连接有动磨盘，定磨盘与动磨盘间隙配合，定磨盘与动磨盘均设有内腔，研磨箱上安装有连通管二、连通管三，连通管二与定磨盘内腔连通，连通管三通过旋转接头与动磨盘内腔连通。

3、优选的，所述粉碎箱的出料端通过导向板与研磨箱的进料端连通。

4、优选的，所述两根粉碎辊上的粉碎刀片交错设置。

5、优选的，所述研磨箱上安装有电机，电机的输出端与动磨盘传动连接。

6、优选的，所述机架上安装有收纳箱，收纳箱位于研磨箱出料端的下方。

7、优选的，所述研磨箱上安装有安装架，电机安装在安装架上。

8、相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：

9、通过降温壳与连通管一的配合设置，使粉碎辊上的粉碎刀片在对废旧轮胎的切割过程中，通过自身转动能够经过降温壳内低温气体的降温，从而避免了对废旧轮胎切割过程中产生大量的热；

10、通过定磨盘与动磨盘的配合设置，将其设置为壳体，并通过连通管二、连通管三向壳体内腔定时注入低温气体并抽出高温气体使其降温，避免了研磨过程中产生大量的热。

技术特征：

1.一种基于低温破碎的再生胶粉生产装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有粉碎箱（2）和研磨箱（3），粉碎箱（2）内转动连接有两根粉碎辊（4），粉碎辊（4）上安装有粉碎刀片（5），其特征在于，所述粉碎箱（2）内两侧均安装有降温壳（6），降温壳（6）设有内腔，粉碎箱（2）上设有连通管一（7），连通管一（7）的输入端与冷媒源连通，连通管一（7）的输出端与降温壳（6）内腔连通，降温壳（6）上设有若干连通槽（8），连通槽（8）与粉碎刀片（5）配合设置，降温壳（6）内腔与连通槽（8）连通；研磨箱（3）内安装有定磨盘（9），研磨箱（3）内转动连接有动磨盘（10），定磨盘（9）与动磨盘（10）间隙配合，定磨盘（9）与动磨盘（10）均设有内腔，研磨箱（3）上安装有连通管二（11）、连通管三（12），连通管二（11）与定磨盘（9）内腔连通，连通管三（12）通过旋转接头（13）与动磨盘（10）内腔连通。

2.根据权利要求1所述的基于低温破碎的再生胶粉生产装置，其特征在于，所述粉碎箱（2）的出料端通过导向板（14）与研磨箱（3）的进料端连通。

3.根据权利要求1所述的基于低温破碎的再生胶粉生产装置，其特征在于，所述两根粉碎辊（4）上的粉碎刀片（5）交错设置。

4.根据权利要求1所述的基于低温破碎的再生胶粉生产装置，其特征在于，所述研磨箱（3）上安装有电机（15），电机（15）的输出端与动磨盘（10）传动连接。

5.根据权利要求1所述的基于低温破碎的再生胶粉生产装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有收纳箱（16），收纳箱（16）位于研磨箱（3）出料端的下方。

6.根据权利要求4所述的基于低温破碎的再生胶粉生产装置，其特征在于，所述研磨箱（3）上安装有安装架（17），电机（15）安装在安装架（17）上。

技术总结本技术公开了一种基于低温破碎的再生胶粉生产装置，包括机架，所述机架上安装有粉碎箱和研磨箱，粉碎箱内转动连接有两根粉碎辊，粉碎辊上安装有粉碎刀片，所述粉碎箱内两侧均安装有降温壳，降温壳设有内腔，粉碎箱上设有连通管一，连通管一的输入端与冷媒源连通，连通管一的输出端与降温壳内腔连通。通过降温壳与连通管一的配合设置，使粉碎辊上的粉碎刀片在对废旧轮胎的切割过程中，通过自身转动能够经过降温壳内低温气体的降温，从而避免了对废旧轮胎切割过程中产生大量的热；通过定磨盘与动磨盘的配合设置，将其设置为壳体，并通过连通管二、连通管三向壳体内腔定时注入低温气体并抽出高温气体使其降温，避免了研磨过程中产生大量的热。技术研发人员：赵越杰,韩占军,王庆国,霍艳波受保护的技术使用者：河北实邦科技有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/18