一种旋钮成型模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种旋钮成型模具。

背景技术：

1、在现有技术中，申请号为cn202123445134.9的实用新型专利，公开了一种复合旋钮的注塑成型模具，其通过气缸的运行，能够带动两侧的限位架以及两侧的限位板同时向下移动，而后带动夹持的旋钮向下移动使其端部插入底模中，同时通过限位轴以及限位杆的配合，使其推动两侧的密封顶板通过限位滑板向内侧移动，将插入底模的旋钮端部进行夹持的同时保持密封，然后通过注塑口进行注塑作业，待冷却完成后通过气缸带动限位架以及限位板和注塑完成的旋钮向上移动的同时，两侧的密封顶板通过对应的复位弹簧复位，完成一次注塑过程，能够保证旋钮注塑质量的同时提升了旋钮的注塑效率，便于对其进行批量注塑作业，同时提升了旋钮的注塑便捷性。

2、但是上述技术方案在对旋钮制作完成后，而对于内壁面具有螺纹的旋钮，上述模具无法在开模时，不易将旋钮取出，难以进行开模。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种旋钮成型模具，该模具通过多级齿轮传动结构来进行旋转脱模，旋钮脱模稳定顺畅。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种旋钮成型模具，包括成型组件、传动组件、推顶组件和驱动电机；所述成型组件包括第一成型模板、第二成型模板和转动件，所述第一成型模板与所述第二成型模板上下合模构成模腔，所述转动件与所述第二成型模板活动连接，所述转动件上端设有模仁，所述模仁外表面设有螺纹，所述模仁位于所述模腔中，所述模仁与所述模腔之间构成旋钮成型间隙；所述传动组件包括依次啮合连接的一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮，所述三级齿轮与所述转动件连接，所述一级齿轮于所述驱动电机的主轴连接，所述转动件下端与所述推顶组件连接，所述推顶组件与所述转动件同步运动。

3、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过采用多级齿轮传动结构，实现了旋钮成型模具的顺畅旋转脱模。传动组件中的一级齿轮与驱动电机的主轴连接，通过齿轮传动将驱动力传递给三级齿轮，进而推动转动件进行旋转脱模操作，使转动件的上端与旋钮螺纹脱离。传动结构能够提供稳定的转动力，确保旋钮成型过程中的脱模操作始终顺畅可靠；另外，多级齿轮传动可实现减速传动，使转动件在脱模过程中转动速度更慢、更为均匀，有利于稳定完整地完成旋钮脱模。通过齿轮传动，驱动电机的转速可以被降低多倍，从而降低运行噪音。

4、旋钮脱模时，转动件运动过程：驱动电机驱动一级齿轮旋转，经二级齿轮、三级齿轮使转动件发生旋转，转动件向下螺旋转动脱离旋钮。

5、在本实用新型的一些实施例中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一下模垫板和第二下模垫板，所述第一下模垫板与所述第二下模垫板呈上下叠合，所述第一下模垫板与所述第二下模垫板之间具有第一容纳空间，所述二级齿轮与所述三级齿轮设置在所述第一容纳空间中，所述三级齿轮外套于所述转动件上，所述支撑组件具有所述转动件上下活动的第一通道。支撑组件提供了稳定的支撑和定位功能。第一下模垫板和第二下模垫板的叠合结构增加了模具的整体刚性和稳定性。第一容纳空间提供了安置二级齿轮和三级齿轮的空间，使它们与转动件紧密连接，确保传动的可靠性。支撑组件的第一通道使转动件能够上下活动，实现了模具的正常运转

6、在本实用新型的一些实施例中，还包括下模框，所述下模框与所述第一下模垫板上下叠合，所述第二成型模板设置在所述下模框中，所述下模框与所述第二成型模板结合构成所述转动件上下活动的第二通道，所述第一通道与所述第二通道相连通。下模框的引入增加了模具的结构稳定性和刚性。第二成型模板设置在下模框中，与第一下模垫板叠合连接，形成了转动件上下活动的第二通道。第一通道与第二通道相连通，确保了转动件的整体运动轨迹的连贯性和准确性

7、在本实用新型的一些实施例中，所述转动件包括锥形端，所述第二通道呈锥形状，所述锥形端与所述第二通道适应性配合。转动件的锥形端与第二通道呈适应性配合，提供了更好的连接和定位效果。锥形状的设计确保了转动件与第二通道之间的紧密配合，减少了摩擦和间隙，提高了模具的运转精度和稳定性

8、在本实用新型的一些实施例中，所述支撑组件还包括位于所述第二下模垫板下方的下模底板，所述下模底板与所述第二下模垫板之间通过模脚连接，所述下模底板与所述第二下模垫板之间具有第二容纳空间，所述推顶组件设于所述第二容纳空间中，所述推顶组件的下端与所述下模底板连接，所述推顶组件的上端与所述转动件的下端连接。下模底板位于第二下模垫板下方，通过模脚连接，为模具提供了更加稳定和牢固的支撑。第二容纳空间在下模底板与第二下模垫板之间形成，容纳推顶组件。推顶组件的连接结构确保了其与下模底板和转动件的稳固连接，实现了对转动件行程的限制。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述第二下模垫板内设有与所述转动件套接的轴承。第二下模垫板内设有与转动件套接的轴承，提供了转动件的支撑和导向功能。轴承的使用减少了转动件与模具其他部件之间的摩擦，降低了运动阻力，提高了模具的使用寿命和运行效率。

10、在本实用新型的一些实施例中，还包括上模框，所述第一成型模板安装在所述上模框中，所述上模框与所述下模框上下叠合连接。上模框的引入增加了模具的整体稳定性和刚性。第一成型模板安装在上模框中，与下模框上下叠合连接，确保了模具的整体结构的稳固性和一致性

11、在本实用新型的一些实施例中，还包括流道板和上模底板，所述上模底板、流道板、上模框从上到下依次叠合。流道板和上模底板的设计提供了模具的完整性和流道控制。它们从上到下依次叠合，确保了塑料材料在成型过程中的顺畅流动和均匀注入，提高了成型质量和效率。

技术特征：

1.一种旋钮成型模具，其特征在于：包括成型组件、传动组件、推顶组件(16)和驱动电机；所述成型组件包括第一成型模板(1)、第二成型模板(2)和转动件(3)，所述第一成型模板(1)与所述第二成型模板(2)上下合模构成模腔，所述转动件(3)与所述第二成型模板(2)活动连接，所述转动件(3)上端设有模仁(4)，所述模仁(4)外表面设有螺纹，所述模仁(4)位于所述模腔中，所述模仁(4)与所述模腔之间构成旋钮成型间隙(5)；所述传动组件包括依次啮合连接的一级齿轮(6)、二级齿轮(7)和三级齿轮(8)，所述三级齿轮(8)与所述转动件(3)连接，所述一级齿轮(6)于所述驱动电机的主轴连接，所述转动件(3)下端与所述推顶组件(16)连接，所述推顶组件(16)与所述转动件(3)同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种旋钮成型模具，其特征在于：还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一下模垫板(9)和第二下模垫板(10)，所述第一下模垫板(9)与所述第二下模垫板(10)呈上下叠合，所述第一下模垫板(9)与所述第二下模垫板(10)之间具有第一容纳空间，所述二级齿轮(7)与所述三级齿轮(8)设置在所述第一容纳空间中，所述三级齿轮(8)外套于所述转动件(3)上，所述支撑组件具有所述转动件(3)上下活动的第一通道(12)。

3.根据权利要求2所述的一种旋钮成型模具，其特征在于：还包括下模框(11)，所述下模框(11)与所述第一下模垫板(9)上下叠合，所述第二成型模板(2)设置在所述下模框(11)中，所述下模框(11)与所述第二成型模板(2)结合构成所述转动件(3)上下活动的第二通道(13)，所述第一通道(12)与所述第二通道(13)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种旋钮成型模具，其特征在于：所述转动件(3)包括锥形端，所述第二通道(13)呈锥形状，所述锥形端与所述第二通道(13)适应性配合。

5.根据权利要求2所述的一种旋钮成型模具，其特征在于：所述支撑组件还包括位于所述第二下模垫板(10)下方的下模底板(14)，所述下模底板(14)与所述第二下模垫板(10)之间通过模脚(15)连接，所述下模底板(14)与所述第二下模垫板(10)之间具有第二容纳空间，所述推顶组件(16)设于所述第二容纳空间中，所述推顶组件(16)的下端与所述下模底板(14)连接，所述推顶组件(16)的上端与所述转动件(3)的下端连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋钮成型模具，其特征在于：所述第二下模垫板(10)内设有与所述转动件(3)套接的轴承(17)。

7.根据权利要求3所述的一种旋钮成型模具，其特征在于：还包括上模框(18)，所述第一成型模板(1)安装在所述上模框(18)中，所述上模框(18)与所述下模框(11)上下叠合连接。

8.根据权利要求7所述的一种旋钮成型模具，其特征在于：还包括流道板(20)和上模底板(19)，所述上模底板(19)、流道板(20)、上模框(18)从上到下依次叠合。

技术总结本技术公开了一种旋钮成型模具，涉及注塑模具技术领域，该模具通过多级齿轮传动结构来进行旋转脱模，旋钮脱模稳定顺畅。该旋钮成型模具包括成型组件、传动组件、推顶组件和驱动电机；成型组件包括第一成型模板、第二成型模板和转动件，第一成型模板与第二成型模板上下合模构成模腔，转动件与第二成型模板活动连接，转动件上端设有模仁，模仁外表面设有螺纹，模仁位于模腔中，模仁与模腔之间构成旋钮成型间隙；传动组件包括依次啮合连接的一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮，三级齿轮与转动件连接，一级齿轮于驱动电机的主轴连接，转动件下端与推顶组件连接，推顶组件与所述转动件同步运动。技术研发人员：徐开靖,胡苔光受保护的技术使用者：宁波汉奇机电有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18