一种自带水口切断功能的模具结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种自带水口切断功能的模具结构。

背景技术：

1、注塑模具(注塑汽车轮毂保护圈的模具)，常常设置浇注流道以将液态塑料引入型腔内，等冷却后，浇注流道上残留的塑料(俗称水口)和型腔形成的产品连接，等产品冷却后，常常需要逐个将残留的水口剪掉，以获得成品；

2、对于市面上的一部分注塑产品因产品结构限制及此类产品常用塑胶原材料成型的特性要求，在注塑成型时进胶形式通常需采用侧边大水口进胶，能保证所成型产品的稳定性，此进胶方式虽从一定程度上改善了产品成型特性但缺点是所成型的制品，流道与产品将呈一体连接状态，(即流道与产品未分离)，为获得最终符合要求的产品，需要在产品成型之后，进行流道与产品的二次分离工序，而二次分离工序通常是在产品成型后额外增加工作人员进行剪除胶口，将产品与流道分离，此过程所需额外人员的参与，导致了产品生产成本的增加，同时人员作为可变因素，也将导致产品胶口剪切处切断口的参差不齐，无法保证产品的质量与外观要求，并且也降低了生产效率；

3、因此对于现有模具的改进，设计一种新型模具以改变上述技术缺陷，提高整体模具的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自带水口切断功能的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自带水口切断功能的模具结构，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有升降气缸，所述支撑架的内侧固定连接有两组支撑块，两组所述支撑块与支撑板之间固定连接有两组升降柱，所述支撑架的内部且位于两组升降柱的外侧设有升降板，所述升降板通过两组连接板固定连接有动模具，所述加工台的顶部且位于动模具相对应的位置处设有定模具，所述加工台的背面固定连接有下料板。

4、作为本实用新型优选的方案，所述升降气缸的底部贯穿支撑板并与升降板进行固定连接，所述支撑架呈“f”形结构设计。

5、作为本实用新型优选的方案，所述动模具的左右两侧且位于两组支撑块相对应的位置处均开设有通孔，两组所述通孔的内部结构大小分别大于两组支撑块的外部结构大小。

6、作为本实用新型优选的方案，所述下料板顶部的左右两侧均固定连接有防护套，所述下料板呈倾斜状结构设计。

7、作为本实用新型优选的方案，所述下料板的一侧贯穿加工台并延伸至定模具的下方，所述下料板的另一侧贯穿加工台并延伸至加工台的外侧。

8、作为本实用新型优选的方案，所述升降板的顶部且位于两组升降柱相对应的位置处均设有滑动环，所述升降板和两组滑动环与升降柱的连接方式分别为滑动连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述定模具的内部开设有加工槽，所述加工槽的内部设有若干个限位件，若干个所述限位件的顶部设有流动通道。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过加工台、支撑架、支撑板、升降气缸、支撑块、升降柱、升降板、连接板、动模具、定模具以及下料板的设计，采用升降气缸推动动模具做直线运动，对应挤压定模具，同时通过动模具底部的切刀向下运动切断水口、挤压定模具具向下运动让位，以实现水口的切断，其切断的水口平整，切口处不会变形、发白，同时模具结构简单。

技术特征：

1.一种自带水口切断功能的模具结构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有升降气缸(4)，所述支撑架(2)的内侧固定连接有两组支撑块(5)，两组所述支撑块(5)与支撑板(3)与支撑板(3)之间固定连接有两组升降柱(6)，所述支撑架(2)的内部且位于两组升降柱(6)的外侧设有升降板(7)，所述升降板(7)通过两组连接板(8)固定连接有动模具(9)，所述加工台(1)的顶部且位于动模具(9)相对应的位置处设有定模具(10)，所述加工台(1)的背面固定连接有下料板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自带水口切断功能的模具结构，其特征在于：所述升降气缸(4)的底部贯穿支撑板(3)并与升降板(7)进行固定连接，所述支撑架(2)呈“f”形结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种自带水口切断功能的模具结构，其特征在于：所述动模具(9)的左右两侧且位于两组支撑块(5)相对应的位置处均开设有通孔(901)，两组所述通孔(901)的内部结构大小分别大于两组支撑块(5)的外部结构大小。

4.根据权利要求1所述的一种自带水口切断功能的模具结构，其特征在于：所述下料板(11)顶部的左右两侧均固定连接有防护套(1101)，所述下料板(11)呈倾斜状结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种自带水口切断功能的模具结构，其特征在于：所述下料板(11)的一侧贯穿加工台(1)并延伸至定模具(10)的下方，所述下料板(11)的另一侧贯穿加工台(1)并延伸至加工台(1)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种自带水口切断功能的模具结构，其特征在于：所述升降板(7)的顶部且位于两组升降柱(6)相对应的位置处均设有滑动环(701)，所述升降板(7)和两组滑动环(701)与升降柱(6)的连接方式分别为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自带水口切断功能的模具结构，其特征在于：所述定模具(10)的内部开设有加工槽(1001)，所述加工槽(1001)的内部设有若干个限位件(1002)，若干个所述限位件(1002)的顶部设有流动通道(1003)。

技术总结本技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种自带水口切断功能的模具结构，该模具旨在解决现有技术下增加工作人员进行剪除胶口，将产品与流道分离，此过程所需额外人员的参与，导致了产品生产成本的增加，同时人员作为可变因素，也将导致产品胶口剪切处切断口的参差不齐，无法保证产品的质量与外观要求，并且也降低了生产效率的技术问题，该模具包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有升降气缸，所述支撑架的内侧固定连接有两组支撑块，两组所述支撑块与支撑板与支撑板之间固定连接有两组升降柱，与现有的模具相比较，本技术通过设计提高了模具整体的实用性。技术研发人员：何明生,曾贵文,彭伟升受保护的技术使用者：中山市新集元电子科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18