注塑模具的制作方法

本技术涉及模具加工，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

2、硅橡胶包覆成型工艺是指将完成的塑料或金属工件放入注塑模具，然后将液态硅橡胶或塑料注塑包覆成型到上述工件上。

3、注塑过程中，需要对工件进行夹持固定，以利用注塑模具的形状进行注塑加工，需要将工件人工放入模具型腔，卡槽固定工件，然后合模注塑，注塑完成后，开模顶出注塑后的产品。

4、由于工件在放在模具型腔内是有卡槽与工件配合定位并固定，而模具在又是需要在加热状态下进行生产的，工件在加热状态下会有一个膨胀值，这时工件由于膨胀会卡死或拱起，使工件在合模时挤压变形，并造成取件困难。为了解决上述问题，现有技术中，在第二模具处装配有的顶针，通过顶针将模具型腔内的产品顶出，顶出用力过大时产品容易变形，顶出力不够时又无法定顶出产品，无法满足高速快捷品质好的要求，无法实现自动化生产；加工效率低，成本高，不利于生产。

5、因此，亟待需要一种注塑模具以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，取消了注塑模具的顶出机构，简化了注塑模具的结构，简化了产品硅胶包覆的成型流程，同时缩短了产品成型周期，节约了模具的用料及加工成本，节约了人力物力。

2、为实现上述目的，提供以下技术方案：

3、注塑模具，包括：

4、第一模具；及

5、第二模具，所述第二模具包括模板，所述模板与所述第一模具共同形成模具型腔，所述模具型腔设置有多个，所述模板开设有吸附孔，所述吸附孔的一端与所述模具型腔相连通，另一端与负压组件相连通，以将工件吸附在所述模具型腔内。

6、作为优选方案，所述工件与所述模具型腔的周侧具有间隙。

7、作为优选方案，所述间隙的大小为l1，所述工件的膨胀量为l2，0.5mm≤l1-l2≤1mm。

8、作为优选方案，所述吸附孔通过负压管路与所述负压组件连通，所述负压管路呈阵列设置在所述模板内。

9、作为优选方案，所述注塑模具还包括：

10、封堵件，相邻两个所述模具型腔之间的所述负压管路内设置有隔气孔，所述封堵件能与所述隔气孔插接配合。

11、作为优选方案，所述隔气孔的高度大于或等于所述负压管路的管径。

12、作为优选方案，所述隔气孔的高度大于所述负压管路的尺寸为3mm-5mm。

13、作为优选方案，所述注塑模具还包括：

14、上下料机构，被配置为向所述模具型腔内上下料所述工件，当所述上下料机构上料所述工件后，所述负压组件开启，以吸附所述工件；当所述上下料机构下料所述工件时，所述负压组件关闭，以解除对所述工件的吸附。

15、作为优选方案，所述第二模具的数量为两个，两个所述第二模具分别与所述第一模具注塑成型所述产品，所述上下料机构为其中一个所述第二模具上料所述工件，为另一个所述第二模具完成注塑后的所述工件下料。

16、作为优选方案，所述第二模具还包括：

17、隔热板，设置在所述模板远离所述第一模具的一侧。

18、作为优选方案，所述第一模具与所述第二模具二者中的一个上设置有定位件，二者中的另一个上设置有定位孔，所述定位件能与所述定位孔插接配合。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

20、本实用新型提供的注塑模具包括第一模具及第二模具，第二模具包括模板，模板与第一模具共同形成模具型腔，模具型腔设置有多个，模板开设有吸附孔，吸附孔的一端与模具型腔相连通，另一端与负压组件相连通，以将工件吸附在模具型腔内。通过设置多个模具型腔，完成一次合模注塑就能生产多个产品，有助于提高产品的生产效率；通过在模板上设置吸附孔，吸附孔的一端与模具型腔相连通，另一端与负压组件相连通，实现对工件的吸附固定，取消了注塑模具的顶出机构，简化了注塑模具的结构，简化了产品硅胶包覆的成型流程，同时缩短了产品成型周期，节约了模具的用料及加工成本，节约了人力物力。

技术特征：

1.注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述工件与所述模具型腔(30)的周侧具有间隙。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述间隙的大小为l1，所述工件的膨胀量为l2，0.5mm≤l1-l2≤1mm。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述吸附孔(211)通过负压管路(212)与所述负压组件连通，所述负压管路(212)呈阵列设置在所述模板(21)内。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述隔气孔(213)的高度大于或等于所述负压管路(212)的管径。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述隔气孔(213)的高度大于所述负压管路(212)的尺寸为3mm-5mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模具(20)的数量为两个，两个所述第二模具(20)分别与所述第一模具(10)注塑成型产品，所述上下料机构为其中一个所述第二模具(20)上料所述工件，为另一个所述第二模具(20)完成注塑后的所述工件下料。

技术总结本技术涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具。注塑模具包括第一模具及第二模具，第二模具与第一模具共同形成模具型腔，模具型腔设置有多个，模板开设有吸附孔，吸附孔的一端与模具型腔相连通，另一端与负压组件相连通，以将工件吸附在模具型腔内。通过设置多个模具型腔，完成一次合模注塑就能生产多个产品，有助于提高产品的生产效率；通过在模板上设置吸附孔，吸附孔的一端与模具型腔相连通，另一端与负压组件相连通，实现对工件的吸附固定，取消了注塑模具的顶出机构，简化了注塑模具的结构，简化了产品硅胶包覆的成型流程，同时缩短了产品成型周期，节约了模具的用料及加工成本，节约了人力物力。技术研发人员：徐文明,沈坚受保护的技术使用者：好特斯（南通）精密科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18