一种电视机套料的注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，具体的说是一种电视机套料的注塑模具。

背景技术：

1、电视机套壳是电视机外壳的一种，为电视提供外层保护，它能够保护电视机的内部零件不受外界损害，有效防止灰尘、污垢、水分、霉菌等物质进入电视机内部，从而延长电视机的使用寿命，电视机套壳在再生产时需要用到注塑模具。

2、现有的电视机套料的注塑模具主要由下模座、上模座、注塑孔、进料机构等组成，工作原理简单概括为下模座和上模座共同构成成型空间，在注塑过程中，注塑孔用于注入塑料原料，通过上模座和下模座的相对运动形成电视机套料形状，最后冷却成型排出。

3、目前现有技术中电视机套料的注塑模具不能根据生产需要对注塑原料的流速进行控制，生产过程不稳定，由于流速不可调，注塑机无法根据实际需求调整塑料在模具中的流动速度和填充量，导致塑料填充不足或过度填充，进而影响产品的质量和生产效率，增加了废品率；因此，针对上述问题提出一种电视机套料的注塑模具。

技术实现思路

1、为了弥补现有电视机套料的注塑模具的不足，解决了电视机套料的注塑模具不能根据生产需要对注塑原料的流速进行控制，生产过程不稳定，由于流速不可调，注塑机无法根据实际需求调整塑料在模具中的流动速度和填充量，导致塑料填充不足或过度填充，进而影响产品的质量和生产效率，增加了废品率的问题，提出的一种电视机套料的注塑模具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电视机套料的注塑模具，包括工作台，所述工作台的底端四角均固定设置有支撑腿，所述工作台的顶端一侧通过固定架固定设置有注塑罐，所述注塑罐的一端固定设置有注塑管，所述注塑管的圆周面上固定设置有流速控制机构，所述流速控制机构包括固定套，所述固定套的内部为中空，所述固定套的内壁圆周面上转动设置有转盘，所述转盘的一侧开设有六边形导向槽，所述六边形导向槽的六边处均滑动设置有导向块，所述导向块的一侧固定设置有调节块；

3、所述调节块一共为六组且六组闭合时角度和为三百六十度，所述调节块的一侧固定设置有导向杆，所述固定套的一侧开设有六组导向孔，所述导向杆滑动插入导向孔内设置；所述转盘的圆周面转动并贯穿至固定套的外部，且转盘的圆周面上固定设置有齿环，所述固定套的一侧通过固定架固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的一端固定设置有齿轮，所述齿轮的齿牙与齿环的齿牙相啮合，通过流速控制机构的配合，使生产过程更稳定，使注塑机可根据实际需求调整塑料在模具中的流动速度和填充量，进而提高产品的质量和生产效率。

4、优选的，所述工作台的顶端一侧固定设置有定模安装板，所述定模安装板的一侧固定设置有定模底座，所述定模底座的一侧固定设置有凸块，所述凸块的一侧开设有孔洞，且孔洞贯穿至定模安装板的一侧设置，所述注塑管插入孔洞内设置，所述定模底座的一侧固定设置有密封环，所述定模安装板的一侧对立设置有动模安装板，所述动模安装板的一侧固定设置有动模，所述动模的一侧开设有型腔，所述动模的一侧固定设置有密封槽，通过密封环与密封槽的配合，对型腔进行密封。

5、优选的，所述工作台的顶端一侧固定设置有固定板，所述固定板与定模安装板之间转动设置有螺杆，且螺杆的一端转动并贯穿固定板设置，所述工作台的顶端一侧固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器与螺杆固定连接，所述螺杆转动并贯穿动模安装板设置，所述固定板与定模安装板之间固定设置有限位杆，所述限位杆滑动并贯穿动模安装板设置，通过第二伺服电机与螺杆的配合使定模安装板带动动模与定模底座进行拼接形成模腔后进行注塑。

6、优选的，所述注塑罐的圆周面顶端一侧固定设置有进料斗，所述进料斗的底端贯通至注塑罐的内部，所述注塑罐的内壁一端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的一端活动穿插有第一插杆，所述第一插杆的一端固定设置有压块，所述压块滑动设置在注塑罐的内壁，所述注塑罐的圆周面一侧固定设置有加热环，通过第一气缸与第一插杆的配合推动压块将融化后的原料挤出进行注塑。

7、优选的，所述动模的内部开设有腔体，且腔体内壁一侧固定设置有第二气缸，所述第二气缸的一端活动穿插有第二插杆，所述第二插杆的一端固定设置有移动板，所述移动板的一侧固定设置有四组顶杆，所述顶杆滑动贯穿至型腔设置，通过第二气缸与第二插杆的配合推动顶杆对冷却成型后的套料进行挤出。

8、优选的，所述工作台的顶端一侧开设有排料口，所述排料口的一侧内壁固定设置有排料滑道，通过设置排料口与排料滑道对挤出后的套料进行集中收集。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型提供一种电视机套料的注塑模具，为了使电视机套料的注塑模具能根据生产需要对注塑原料的流速进行控制，当合模后，首先对流速控制机构进行调节，启动第一伺服电机，齿轮通过带动齿环使转盘转动，同时六边形导向槽位置发生转动导向块带动调节块移动，同时导向杆在导向孔内滑动，限制调节块的运动轨迹，且六组调节块同步运动，运动时六组调节块边缘形成六边形孔洞，运动进程不同孔洞大小不同，当六边形孔洞较小时，注塑原料的流速较大，当六边形孔洞较大时，注塑原料流速较小，调节好流速控制机构后，将注塑原料通过进料斗添加进注塑罐内，加热环通电将注塑原料融化为流体，后启动第一气缸，第一插杆推动压块将原料流体挤入到注塑管内后经过流速控制机构进行注塑作业，通过流速控制机构的配合，使生产过程更稳定，使注塑机可根据实际需求调整塑料在模具中的流动速度和填充量，进而提高产品的质量和生产效率。

技术特征：

1.一种电视机套料的注塑模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端四角均固定设置有支撑腿(37)，所述工作台(1)的顶端一侧通过固定架固定设置有注塑罐(2)，所述注塑罐(2)的一端固定设置有注塑管(3)，所述注塑管(3)的圆周面上固定设置有流速控制机构(a)，所述流速控制机构(a)包括固定套(4)，所述固定套(4)的内部为中空，所述固定套(4)的内壁圆周面上转动设置有转盘(5)，所述转盘(5)的一侧开设有六边形导向槽(6)，所述六边形导向槽(6)的六边处均滑动设置有导向块(7)，所述导向块(7)的一侧固定设置有调节块(8)；

2.根据权利要求1所述的一种电视机套料的注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧固定设置有定模安装板(14)，所述定模安装板(14)的一侧固定设置有定模底座(15)，所述定模底座(15)的一侧固定设置有凸块(16)，所述凸块(16)的一侧开设有孔洞，且孔洞贯穿至定模安装板(14)的一侧设置，所述注塑管(3)插入孔洞内设置，所述定模底座(15)的一侧固定设置有密封环(17)，所述定模安装板(14)的一侧对立设置有动模安装板(18)，所述动模安装板(18)的一侧固定设置有动模(19)，所述动模(19)的一侧开设有型腔(20)，所述动模(19)的一侧固定设置有密封槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种电视机套料的注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧固定设置有固定板(22)，所述固定板(22)与定模安装板(14)之间转动设置有螺杆(23)，且螺杆(23)的一端转动并贯穿固定板(22)设置，所述工作台(1)的顶端一侧固定设置有第二伺服电机(24)，所述第二伺服电机(24)的输出端通过联轴器与螺杆(23)固定连接，所述螺杆(23)转动并贯穿动模安装板(18)设置，所述固定板(22)与定模安装板(14)之间固定设置有限位杆(25)，所述限位杆(25)滑动并贯穿动模安装板(18)设置。

4.根据权利要求1所述的一种电视机套料的注塑模具，其特征在于：所述注塑罐(2)的圆周面顶端一侧固定设置有进料斗(26)，所述进料斗(26)的底端贯通至注塑罐(2)的内部，所述注塑罐(2)的内壁一端固定设置有第一气缸(27)，所述第一气缸(27)的一端活动穿插有第一插杆(28)，所述第一插杆(28)的一端固定设置有压块(29)，所述压块(29)滑动设置在注塑罐(2)的内壁，所述注塑罐(2)的圆周面一侧固定设置有加热环(30)。

5.根据权利要求2所述的一种电视机套料的注塑模具，其特征在于：所述动模(19)的内部开设有腔体，且腔体内壁一侧固定设置有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的一端活动穿插有第二插杆(32)，所述第二插杆(32)的一端固定设置有移动板(33)，所述移动板(33)的一侧固定设置有四组顶杆(34)，所述顶杆(34)滑动贯穿至型腔(20)设置。

6.根据权利要求1所述的一种电视机套料的注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧开设有排料口(35)，所述排料口(35)的一侧内壁固定设置有排料滑道(36)。

技术总结本技术属于注塑模具技术领域，具体的说是一种电视机套料的注塑模具，包括工作台，所述注塑管的圆周面上固定设置有流速控制机构，所述流速控制机构包括固定套，所述转盘的一侧开设有六边形导向槽，所述六边形导向槽的六边处均滑动设置有导向块，所述导向块的一侧固定设置有调节块；所述调节块一共为六组且六组闭合时角度和为三百六十度，所述固定套的一侧开设有六组导向孔，所述导向杆滑动插入导向孔内设置；且转盘的圆周面上固定设置有齿环，所述齿轮的齿牙与齿环的齿牙相啮合；通过流速控制机构的配合，使生产过程更稳定，使注塑机可根据实际需求调整塑料在模具中的流动速度和填充量，进而提高产品的质量和生产效率。技术研发人员：傅林水受保护的技术使用者：深圳市万鸿盛塑胶模具有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/18