一种用于高分子材料连续抽真空混炼的喂料挤出机的制作方法

本发明涉及高分子混炼设备，特别涉及一种用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机。

背景技术：

1、在高分子混合物材料加工中，将高分子混合物材料通过搅拌强制混合，其内部挥发性气体、水蒸汽以及有害气体等自动析出，使高分子混合物料以一定形状成型时，内部获得的高分子混合物料质量比大。在聚合物改性工艺中，混炼是一个重要环节，为了实现各种物料的共混改性，要求从流变学和混炼机理的角度剖析现有混炼设备的特性。目前，间歇式生产带来批次之间的胶料质量差异难以解决。

2、目前大多采用销钉式挤出机对高分子混合物材料进行强制混合。其中，为了提高混炼效率，一般设置螺旋杆和混合料仓较长，不仅导致螺旋杆加工难度增加，成本提高，还由于螺旋杆过长增加高分子混合物料在密闭范围内的摩擦，容易造成混合后靠近螺旋杆处和螺旋套处的高分子物料局部温度过高而导致失效。

3、并且，销钉式冷进料挤出机在橡胶工业领域应用广泛，由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉，同时相应的螺旋部位也增加了设计环形的槽位，在挤出胶料的过程中，胶料会在销钉的运作下，向不同的方向运动，胶料在受到切割后不会形成胶团，从而使胶料质量得到较大提升。但是由于使用销钉的数量过多，螺杆磨损程度较大，机筒长时间工作发生严重磨损和温控系统的非正常工作，并且，位于前排的销钉较易发生磨损，有些磨损严重，甚至发生弯曲变形的现象，严重时难以将变形的销钉正常的取下，只能通过工

4、具将销钉钻透才能取下，费时费力，并且生产成本较高。此外，因螺杆运行中与胶料直接接触，销钉在磨损的同时，螺杆也会因发生相应的磨损。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，以缩短螺杆长度，并能够减少螺杆与销钉的磨损，提高挤出机的使用寿命。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，包括驱动部和减速箱，连接在所述减速箱动力输出端的螺杆，以及套设在所述螺杆外侧的机套；所述机套与所述螺杆之间限定出混料空间；

4、所述机套包括依次连接的进料模块、塑化模块、抽真空模块以及挤出模块，所述进料模块设有进料口，所述塑化模块、抽真空模块设有至少一个与外部真空装置相连的第一排气口，所述挤出模块上设有若干自外侧向内侧圆周均布贯穿的销钉，所述销钉外侧设有矫正装置，所述矫正装置能够在所述销钉弯曲时使所述销钉沿所述挤出模块的径向矫正，且能够根据弯曲力自动调整所述销钉与所述螺杆之间的距离；

5、所述挤出模块外侧还设有温度调节装置，所述温度调节装置包括连通入所述混料空间内导温管，以及用于向所述导温管内输入调温介质的调温部，所述导温管贯穿所述挤出模块并连接在所述矫正装置内；

6、所述螺杆包括若干首尾铰接相连的分体杆，所述分体杆之间通过万向轴承连接。

7、进一步的，对应设置在所述万向轴承处的所述销钉呈螺旋设置，且所述销钉的螺旋方向与所述螺杆的螺旋方向相同；

8、对应设置在所述各分体杆处的所述销钉呈圆周阵列设置，且所述分体杆处的所述销钉为沿所述机套轴向设置的多圈。

9、进一步的，所述抽真空模块，和/或，所述塑化模块设有所述销钉。

10、进一步的，所述矫正装置包括若干枢转连接在所述销钉位于所述机套外端的连杆，枢转连接在所述连杆上的枢转件，以及固定连接在所述机套内壁的抵压件；

11、所述枢转件与所述连杆的枢转中心沿所述抵压件的径向滑动；

12、所述抵压件靠近所述螺杆的一端圆周阵列设置有若干长槽，所述长槽将所述抵压件一端分割为多个抵压段；

13、所述枢转件抵接在两个相邻的所述抵压段上，所述抵压件内设有容纳所述销钉的内腔，所述抵压件靠近所述螺杆的一端套设有滑动件，所述滑动件具有包围各所述枢转件的锥形开口；

14、当所述销钉弯曲时，所述销钉抵压所述抵压段向外侧弯曲，设置在弯曲的所述抵压段的所述滑动件向远离所述螺杆的一侧滑动，所述枢转件向靠近所述销钉的方向枢转，以使所述连杆带动所述销钉向远离所述螺杆的方向移动。

15、进一步的，所述枢转件与所述连杆的枢转中心设有枢转轴，所述抵压件包括与所述机套内壁连接的底板，所述底板上设有沿径向圆周分布的矩形槽，所述枢转轴沿所述矩形槽滑动。

16、进一步的，所述矫正装置还包括连接在所述销钉上的第一卡座，以及连接在所述机套外侧的第二卡座；

17、所述连杆枢转连接在所述第一卡座上，且所述第二卡座上设有供所述连杆贯穿的长孔。

18、进一步的，所述第一卡座与所述第二卡座之间设有弹性部，所述弹性部套设在所述连杆上，因所述滑动件被驱使向靠近所述机套的方向移动时，所述弹性件处于拉伸状态；并因所述弹性件的释能而使所述滑动件向靠近所述螺杆的一侧滑动，所述销钉相应地滑动靠近所述螺杆。

19、进一步的，所抵压件靠近所述螺杆的一侧设有翻边，限制所述滑动件脱出所述抵压件。

20、进一步的，所述矫正装置还设有扣合在所述抵压件外侧的护罩，所述销钉贯穿所述护罩，所述导温管自所述机套外侧沿所述销钉的一侧贯穿进入所述护罩内，且所述导温管沿所述护罩与所述抵压件之间的孔隙从所述销钉的另一侧穿出所述机套；

21、所述导温管通过各所述矫正装置，所述调温介质通过所述导温管循环流通。

22、进一步的，所述挤出模块上设有第二排气口，所述第二排气口与外部真空装置相连。

23、相对于现有技术，本发明具有以下优势：

24、本发明所述的用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，通过将螺杆设置为首尾相连的多个分体杆，能够降低螺杆的生产难度，降低螺杆生产成本。并且，通过设置万向轴承能够增加各分体杆的灵活性，减少摩擦应力引起高分子材料过热的现象。还因设置矫正装置，能够使销钉在与混料之间产生较大的摩擦力时而缩回，避免因销钉与螺杆之间距离过近造成螺杆和销钉磨损严重的情况，提高该挤出机的使用寿命。

25、此外，通过在挤出模块外侧设置温度调节装置，且温度调节装置通过导温管进入矫正装置内，使销钉处的温度达到恒定，并因导温管与混料靠近而避免高分子材料过热失效，还因多各分体杆的混动，增加混料在万向轴承处沿机套径向的运动，并结合呈螺旋状态的销钉，能够增加混料效果的同时，对混料起到导向作用，减少混料的传输阻力。

26、另外，通过在矫正装置设置枢转件和连杆，通过滑动件和抵压件驱使枢转件旋转带动连杆旋转而使销钉可以靠近或远离螺杆，避免因销钉与螺杆摩擦力过大引起磨损，更进一步降低了混料在压力过大的情况下过热现象。

技术特征：

1.一种用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，其特征在于：

8.根据权利要求6所述的用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，其特征在于：

9.根据权利要求4所述的用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，其特征在于：

10.根据权利要求3所述的用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，其特征在于：

技术总结本发明提供一种用于高分子材料连续抽真空混炼的冷喂料挤出机，包括驱动部和减速箱，连接在减速箱动力输出端的螺杆，以及套设在螺杆外侧的机套；机套与螺杆之间限定出混料空间。机套包括依次连接的进料模块、塑化模块、抽真空模块以及挤出模块，挤出模块上设有若干自外侧向内侧圆周均布贯穿的销钉，销钉外侧设有矫正装置，矫正装置能够在销钉弯曲时矫正，且能够根据弯曲力自动调整销钉与螺杆之间的距离。挤出模块外侧还设有温度调节装置，温度调节装置包括导温管，以及调温部，导温管贯穿挤出模块并连接在矫正装置内。本发明通过将螺杆设置为首尾相连的多个分体杆，能够降低螺杆的生产难度，并避免螺杆和销钉磨损严重，提高该挤出机的使用寿命。技术研发人员：叶旺受保护的技术使用者：内蒙古北通橡塑机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18