一种精密复杂具有快速散热机构模具塑胶外壳结构的制作方法

本技术涉及一种模具塑胶外壳，具体涉及一种精密复杂具有快速散热机构模具塑胶外壳结构。

背景技术：

1、塑胶外壳是一种用塑料制成的外壳结构，塑胶外壳的主要成分是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，而塑胶外壳是通过使用注塑模具加工而成的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，而目前塑胶外壳的是通过人们将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，之后等待塑胶外壳自然散热，当塑胶外壳冷却成型后会固化，如此可得到成品。但是这样加工方式效率低下，成品成型较周期长，需要耗费一定的时间，并且工作人员从模具中取出成品时，会出现成品带有余温，同时成品周围的气体温度过高，比较易烫伤工作人员，安全较差。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种精密复杂具有快速散热机构模具塑胶外壳结构，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、本实用新型精密复杂具有快速散热机构模具塑胶外壳结构是通过以下技术方案来实现的：包括上下相对设置的上模与下模；上模与下模均包括壳体和活动板；壳体表面设置有模槽；

3、壳体表面设置有限位槽，限位槽内安装有限位架，限位架内设置有气腔，限位架表面设置有连接气腔的出气孔；

4、活动板上设置有一个以上的制冷板；壳体表面设置有一个以上的连接限位槽的第一避位槽，制冷板设置于第一避位槽内，且制冷板与限位架相对抵持设置。

5、作为优选的技术方案，限位架上采用铝制材料；第一避位槽两侧均设置有导向斜面；活动板下表面内嵌式设置有一个以上的散热风机组件。

6、作为优选的技术方案，壳体下表面设置有装配槽，装配槽内安装有液压气缸，液压气缸的活动端连接活动板；

7、壳体表面设置有一个以上的定位孔；活动板表面设置有定位柱，定位柱设置于定位孔内。

8、作为优选的技术方案，活动板另一侧设置有底座，活动板表面设置有一个以上的导向槽，壳体下端设置有一个以上的支撑支架，支撑支架穿过导向槽并与底座连接。

9、作为优选的技术方案，限位槽与限位架表面各角均设置有装配孔；装配孔内安装有弹性元件；壳体表面设置有第二避位槽；

10、第二避位槽内设置有气管；限位架表面设置有连接气腔的输气孔，气管插接安装于输气孔内。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、通过在壳体表面设置限位槽，限位槽内安装限位架，在限位架内设置气腔，在限位架表面设置连接气腔的出气孔；通过出气孔对模槽内的产品进行风冷降温；

13、2、通过在活动板上设置一个以上的制冷板；壳体表面设置一个以上的连接限位槽的第一避位槽，制冷板设置于第一避位槽内，通过制冷板对壳体进行降温，同时制冷板与限位架相对抵持设置，制冷板将低温传导至限位架上；气腔内的空气受制冷板的影响从而实现降温，加速模具内产品的降温。

技术特征：

1.一种精密复杂具有快速散热机构模具塑胶外壳结构，包括上下相对设置的上模（100）与下模（200）；其特征在于：上模（100）与下模（200）均包括壳体（1）和活动板（11）；壳体（1）表面设置有模槽（4）；

2.根据权利要求1所述的精密复杂具有快速散热机构模具塑胶外壳结构，其特征在于：限位架（3）上采用铝制材料；第一避位槽（8）两侧均设置有导向斜面（18）；活动板（11）下表面内嵌式设置有一个以上的散热风机组件。

3.根据权利要求1所述的精密复杂具有快速散热机构模具塑胶外壳结构，其特征在于：壳体（1）下表面设置有装配槽（122），装配槽（122）内安装有液压气缸（14），液压气缸（14）的活动端（15）连接活动板（11）；

4.根据权利要求1所述的精密复杂具有快速散热机构模具塑胶外壳结构，其特征在于：活动板（11）另一侧设置有底座（12），活动板（11）表面设置有一个以上的导向槽（16），壳体（1）下端设置有一个以上的支撑支架（13），支撑支架（13）穿过导向槽（16）并与底座（12）连接。

5.根据权利要求1所述的精密复杂具有快速散热机构模具塑胶外壳结构，其特征在于：限位槽（2）与限位架（3）表面各角均设置有装配孔；装配孔内安装有弹性元件；壳体（1）表面设置有第二避位槽（7）；

技术总结本技术公开了一种精密复杂具有快速散热机构模具塑胶外壳结构，包括上下相对设置的上模与下模；壳体表面设置有限位槽，限位槽内安装有限位架，限位架内设置有气腔，限位架表面设置有连接气腔的出气孔；本技术通过在壳体表面设置限位槽，限位槽内安装限位架，在限位架内设置气腔，在限位架表面设置连接气腔的出气孔；通过出气孔对模槽内的产品进行风冷降温；通过在活动板上设置一个以上的制冷板；壳体表面设置一个以上的连接限位槽的第一避位槽，制冷板设置于第一避位槽内，通过制冷板对壳体进行降温，同时制冷板与限位架相对抵持设置，制冷板将低温传导至限位架上；气腔内的空气受制冷板的影响从而实现降温，加速模具内产品的降温。技术研发人员：雒小波,雒恩策,陆小冬受保护的技术使用者：深圳市新帆达双色注塑模具有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/18