一种便于脱模的牙膏包装注塑模具的制作方法

本技术涉及便于脱模的牙膏包装注塑模具，尤其涉及一种便于脱模的牙膏包装注塑模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、现有的牙膏包装注塑模具在进行脱模时通常会采用人工手动的方式，由于模具上的牙膏包装注塑块的数量众多，由于人工脱模需要浪费较多的时间，进而生产效率较低，同时人工脱模时可能会造成注塑块上出现划痕甚至出现损坏，导致产品质量的降低，为此我们提供一种便于脱模的牙膏包装注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的牙膏包装注塑模具脱模时采用人工的方式，因此脱模效率较低的缺点,提供一种便于脱模的牙膏包装注塑模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的牙膏包装注塑模具，包括：定模，所述定模的一侧面设有动模，所述定模的外表面固定连接有立柱，所述立柱的一端固定连接有成型凸块，所述定模的内部设有固定机构，所述固定机构的数量为两个，所述固定机构包括挤压块，所述挤压块置于定模的内部。

3、作为一种优选的实施方式，所述挤压块的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面固定连接有弧形块，所述弧形块的数量为两个，所述连接柱远离挤压块的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与定模的内壁固定连接。

4、作为一种优选的实施方式，所述连接柱的外表面固定连接有滑块，所述滑块贯穿于定模的内部，所述定模上开设有与滑块相契合的滑槽，所述滑块远离连接柱的一端固定连接有拉杆。

5、作为一种优选的实施方式，所述动模的一侧面设有脱模机构，所述脱模机构包括挤压板，所述挤压板靠近定模的一侧面固定连接有固定柱，所述固定柱上开设有与挤压块相契合的卡槽。

6、作为一种优选的实施方式，所述挤压板靠近固定柱的一侧面固定连接有回弹柱，所述回弹柱贯穿于定模的内部，所述回弹柱与定模滑动连接，所述回弹柱的一端固定连接有限位片。

7、作为一种优选的实施方式，所述限位片远离回弹柱的一侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位片的一端与定模的内壁固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、本实用新型，通过设置固定机构，并于固定柱和卡槽的配合使用下，将挤压板进行固定，同时固定机构能便捷的解除对固定柱的限制，因而该型牙膏包装注塑模具使用时，只需在外界拉动拉杆，再配合脱模机构就能实现快速脱模的功能，而设置第二弹簧，并在其作用下使得挤压板在顺时弹出时，能有足够的挤压力将成型凸块上的牙膏包装块全部脱模，以此来提高该型模具脱模的效率。

技术特征：

1.一种便于脱模的牙膏包装注塑模具，其特征在于，包括：定模(1)，所述定模(1)的一侧面设有动模(2)，所述定模(1)的外表面固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的一端固定连接有成型凸块(4)，所述定模(1)的内部设有固定机构(6)，所述固定机构(6)的数量为两个，所述固定机构(6)包括挤压块(61)，所述挤压块(61)置于定模(1)的内部；

技术总结本技术提供一种便于脱模的牙膏包装注塑模具，涉及便于脱模的牙膏包装注塑模具技术领域，包括：定模，所述定模的一侧面设有动模，所述定模的外表面固定连接有立柱，所述立柱的一端固定连接有成型凸块，所述定模的内部设有固定机构，所述固定机构的数量为两个，所述固定机构包括挤压块，所述挤压块置于定模的内部，所述挤压块的一端固定连接有连接柱。本技术，通过设置固定机构，并于固定柱和卡槽的配合使用下，将挤压板进行固定，同时固定机构能便捷的解除对固定柱的限制，因而该型牙膏包装注塑模具使用时，只需在外界拉动拉杆，再配合脱模机构就能实现快速脱模的功能。技术研发人员：刘宁受保护的技术使用者：安徽万春日化有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18